一种吊点可调节吊梁的制作方法

1.本技术涉及吊具的领域，尤其是涉及一种吊点可调节吊梁。


背景技术：

2.吊梁包括承载梁及连接索具，是对吊物吊运的专用横梁吊具。可调式吊梁在主梁上设置多组吊钩挂点，吊钩可通过销轴与主梁上的不同挂点连接，可根据实际吊重跨度需求将两端的吊钩安装到合适的吊钩挂点，以满足不同重物吊运的需求。
3.公告号为cn202440228u的中国专利公开了一种可调平衡吊梁系统，包括主梁、两个主吊板、两个主吊钩、辅助吊板、辅助吊钩，两个主吊板焊接在由两根槽钢背靠背对称设置构成的主梁左、右两端，与两个主吊钩活动连接，辅助吊板焊接在主梁的正中间，与辅助吊钩活动连接，主吊板与辅助吊板之间设置有两个连接板，三者都焊接在主梁的两根槽钢之间，且均由25mm的钢板构成。主梁两端都焊接有端头支撑板；主吊板上部设置有带椭圆孔的耳板，下部设置有三个插销圆孔。
4.针对上述中的相关技术，这种吊梁虽然便于调节吊点，但是在实际使用过程中通过插销固定吊钩，插销位置出现偏差，插销受力之后会出现截断或掉落的情况，从而导致吊梁整体结构不稳定，发明人认为存在有吊点固定不够牢固的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使吊点固定更加牢固，本技术提供一种吊点可调节吊梁。
6.本技术提供的一种吊点可调节吊梁采用如下的技术方案：
7.一种吊点可调节吊梁，包括承载梁和一对连接索具，一对所述连接索具关于承载梁长度方向的中心对称设置，所述连接索具沿承载梁长度方向滑动连接，所述承载梁包括上承板、与上承板平行设置的下承板、固定连接上承板与下承板的连接板，所述连接板与上承板垂直设置，所述连接索具上设有插接槽，所述承载梁与插接槽插接配合；所述连接板沿自身长度方向开设多个通孔，所述连接索具上设有连接孔，所述连接孔内设有固定栓，所述固定栓与通孔插接配合，所述固定栓的一端设有挡板，所述固定栓远离挡板的一端设有锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，针对重物的吊重跨度将连接索具移动到相应位置，再将固定栓插入连接孔中，固定栓贯穿连接索具和承载梁，并使挡板与连接索具的一侧抵触，再利用锁紧组件与连接索具的另一侧抵触，从而对连接索具进行限位，减小固定栓脱离连接孔的可能性，使连接索具与承载梁连接更稳固。
9.可选的，所述锁紧组件包括锁紧杆和两个锁紧块，所述固定栓内同轴设有滑移孔，所述锁紧杆与滑移孔插接配合，所述锁紧杆靠近挡板的一端从滑移孔中延伸出，所述固定栓远离挡板一端的侧壁上开设有通槽，所述通槽与固定栓的轴线垂直设置，两个所述锁紧块与通槽插接配合，两个所述锁紧块之间设有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧两端与锁紧块固定连接，所述锁紧杆远离挡板的一端延伸至通槽内，所述锁紧杆远离挡板的一端设
有直径大于锁紧杆的凸块，两个所述锁紧块靠近凸块的一侧均设为斜面，两个所述锁紧块的斜面之间形成放置空间，所述放置空间靠近挡板的一端小于远离挡板的一端，所述凸块与锁紧块滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，当第一回位弹簧处于自然状态下，锁紧块处于通槽内部，此时方便将固定栓插入和拔出连接孔；固定栓插入连接孔后，拉动锁紧杆向远离固定栓的方向移动，凸块在运动过程中，推动锁紧块向通槽外部移动，使锁紧块部分滑动至通槽外部，并与连接索具抵触，实现对固定栓自身的限位。
11.可选的，所述挡板上设有与滑移孔相通的拉伸槽，所述锁紧杆上设有滑块，所述滑块与拉伸槽插接配合。
12.通过采用上述技术方案，拉动锁紧杆向外移动时，当滑块滑出拉伸槽后，旋转锁紧杆，使滑块与挡板抵触，实现对锁紧杆的限位，减小锁紧杆在第一回位弹簧的作用下产生反向滑动的可能性。
13.可选的，所述通槽靠近挡板的侧壁上设有沉台，所述沉台上设有第二回位弹簧，所述沉台两个锁紧块设有两个，所述第二回位弹簧远离沉台的端部与对应的锁紧块固定连接，两个所述沉台关于连接板宽度方向的中心对称设置。
14.通过采用上述技术方案，通过第二回位弹簧使锁紧块两端受力更均匀，从而增强锁紧块与固定栓的连接稳定性，同时还增大了锁紧块的回位力，在取出固定栓时减小锁紧块部分位于通槽外部的可能性。
15.可选的，所述连接索具呈c字形设置，所述连接索具的开口处转动设有两个滑轮，两个所述滑轮与下承板滚动连接。
16.通过采用上述技术方案，利用滑轮减小连接索具沿承载梁长度方向滑动的阻力，使连接索具滑动更加顺畅，同时c字形的连接索具还可减小连接索具脱离承载梁的可能性。
17.可选的，所述下承板沿其长度方向设有限位条，所述滑轮上开设与限位条配合的滑轮槽，所述限位条与滑轮槽插接配合。
18.通过采用上述技术方案，利用限位条对滑轮的滑动过程进行限位，减小滑轮在滑动的过程中与连接板接触的可能性，使滑轮的滑动更顺畅。
19.可选的，所述承载梁两端均设有盖板，所述盖板上设有螺栓，所述螺栓穿过挡板与承载梁螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，需要对连接索具进行更换时，只需对螺栓进行拆卸，方便取出和放入连接索具。
21.可选的，所述锁紧杆靠近挡板的一端设置拉手。
22.通过采用上述技术方案，工作人员在使用固定栓时，通过拉手拉动和旋转锁紧杆，使固定栓使用更加方便省力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置可滑动的连接索具，达到针对重物的吊重跨度调节吊点的效果，并通过固定栓减小连接索具脱离承载梁的可能性，达到提升吊点固定牢固性的效果。
25.2.通过设置锁紧组件，对插入连接索具的固定栓进行限位，达到减小固定栓脱离连接索具可能性的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的体现固定栓安装结构的剖视图。
28.图3是本技术实施例的体现固定栓结构的示意图。
29.附图标记说明：1、承载梁；11、上承板；12、下承板；121、限位条；13、连接板；131、通孔；2、连接索具；21、插接槽；22、连接孔；23、滑轮；231、滑轮槽；24、吊装孔；3、固定栓；31、挡板；32、锁紧组件；321、锁紧杆；3211、凸块；3212、滑块；3213、拉手；322、锁紧块；3221、放置空间；33、滑移孔；34、通槽；35、第一回位弹簧；36、沉台；37、拉伸槽；38、第二回位弹簧；4、盖板；41、螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种吊点可调节吊梁。参照图1，一种吊点可调节吊梁包括承载梁1和一对连接索具2，一对连接索具2关于承载梁1长度方向的中心对称设置，在每个连接索具2上均开设便于穿插钢缆的吊装孔24，连接索具2与承载梁1滑动连接，方便使用者根据不同重物的吊重跨度调节吊点的位置。
32.参照图1，承载梁1包括上承板11、下承板12、连接板13，上承板11水平设置，上承板11位于上承板11的正下方，并与上承板11平行设置，连接板13竖直设置在上承板11与下承板12之间，连接板13靠近上承板11的一侧与上承板11固定连接，连接板13远离上承板11的一侧与下承板12固定连接。在连接索具2上开设有插接槽21，使连接索具2呈c字形设置，承载梁1与插接槽21插接配合。
33.参照图1和图2，在连接板13上沿自身长度方向开设多个通孔131，在连接索具2上均开设有连接孔22，连接孔22沿垂直于连接板13的表面开设，连接孔22贯穿整个连接索具2。在连接孔22内插设有固定栓3，固定栓3与通孔131插接配合。在固定栓3的一端固定连接挡板31，固定栓3远离挡板31的一端设有对固定栓3进行限位的锁紧组件32。
34.参照图1和图2，将固定栓3插入连接孔22后，挡板31与连接索具2的一侧抵触，固定栓3远离挡板31的一端延伸至连接孔22外部，并使锁紧组件32与连接索具2的另一侧抵触，将固定栓3进行限位，使固定栓3工作更稳定。
35.参照图3，锁紧组件32包括锁紧杆321和两个锁紧块322，在固定栓3靠近挡板31的一端开设滑移孔33，滑移孔33与固定栓3同轴开设，锁紧杆321与滑移孔33插接配合，且锁紧杆321靠近挡板31的一端从滑移孔33中延伸出。在固定栓3远离挡板31一端的侧壁上开设通槽34，通槽34沿竖直方向开设，两个锁紧块322分别与通槽34的两端插接配合，两个锁紧块322相对设置，在两个锁紧块322之间设有第一回位弹簧35，第一回位弹簧35位于锁紧块322远离挡板31的一端，第一回位弹簧35两端与锁紧块322固定连接。
36.参照图2，锁紧杆321靠近锁紧块322的一端延伸至通槽34内部，在锁紧杆321靠近锁紧块322的一端固定设有凸块3211，凸块3211呈圆形设置，凸块3211的直径大于锁紧杆321的直径，通槽34的最窄处大于凸块3211的直径。将两个锁紧块322靠近凸块3211的一侧均设为斜面，两个锁紧块322的斜面与通槽34侧壁配合形成凸块3211的放置空间3221，且放置空间3221远离挡板31一端的面积大于靠近挡板31一端的面积，凸块3211与锁紧块322滑
动连接。
37.参照图2，当第一回位弹簧35处于自然状态下，锁紧块322在第一回位弹簧35拉力的作用下处于通槽34内部，此时可将固定栓3插入连接孔22内。固定栓3插入连接孔22后，拉动锁紧杆321沿滑移孔33向远离固定栓3的方向滑动，凸块3211在锁紧杆321运动过程中挤压锁紧块322，将锁紧块322渐渐向通槽34外部滑动，锁紧块322滑出通槽34的部分与连接索具2的侧壁抵触，此时锁紧块322与挡板31配合作用，实现对固定栓3两端的限位，以减小固定栓3脱离连接索具2和承载梁1的可能性。
38.参照图2，凸块3211的直径远离挡板31至靠近挡板31的方向逐渐减小，增大凸块3211与锁紧块322的接触面积，使凸块3211与锁紧块322上的斜面贴合，方便凸块3211推动锁紧块322沿通槽34滑动。
39.参照图2和图3，由于松开锁紧杆321后，锁紧杆321会在第一回位弹簧35力的作用下受锁紧块322的挤压向锁紧块322方向滑动，固定栓3存在脱离连接索具2的可能性，因此，在固定栓3靠近挡板31的一端设有拉伸槽37，拉伸槽37沿竖直方向开设，且拉伸槽37与滑移孔33相连通，在锁紧杆321上固定连接滑块3212，滑块3212与拉伸槽37插接配合，滑块3212与拉伸槽37滑动连接。
40.参照图2和图3，拉动锁紧杆321向远离固定栓3的方向滑动时，滑块3212跟随锁紧杆321在拉伸槽37内部滑动，当滑块3212滑出拉伸槽37后旋转锁紧杆321，使滑块3212与挡板31抵触，对锁紧杆321进行限位，减小锁紧杆321在第一回位弹簧35的作用下反向滑动的可能性，提升固定栓3工作的稳定性。
41.参照图2，由于拉动和旋转锁紧杆321需要一定的力量，在锁紧杆321靠近挡板31的一端固定连接有拉手3213，方便工作人员通过拉手3213拉动和旋转锁紧杆321，操作过程更加方便省力。
42.参照图1和图2，两个锁紧块322之间仅通过第一回位弹簧35进行连接，会使锁紧块322受力不均匀且影响连接的稳定性，因此，在通槽34靠近挡板31的侧壁上开设沉台36，沉台36对应两个锁紧块322开设两个，两个沉台36关于连接板13宽度方向的中心对称设置。在沉台36内固定设置第二回位弹簧38，第二回位弹簧38一端与沉台36底部固定连接，另一端与锁紧块322固定连接，通过第二回位弹簧38可使锁紧块322两端受力更均匀，增强锁紧块322与固定栓3的连接稳定性，此外，还可增大锁紧块322的回位力，在取出固定栓3的过程中减小锁紧块322凸出通槽34的可能性。
43.参照图1，在连接索具2的开口处转动设有两个滑轮23，滑轮23的轴线沿垂直于承载梁1的长度方向设置，滑轮23与下承板12滚动连接，方便连接索具2沿承载梁1长度方向滑动。
44.参照图1，由于滑轮23滑动的过程中缺少限位，容易与连接板13抵触导致滑动不顺畅，在下承板12上固定设置限位条121，限位条121沿承载梁1长度方向设置，同时在滑轮23上开设与限位条121配合的滑轮槽231，限位条121与滑轮槽231插接配合，在滑轮23滑动过程中对滑轮23进行限位，使滑轮23滑动更顺畅。
45.参照图1，为方便安装和取出连接索具2，在承载梁1两端均设有盖板4，在盖板4设有多个螺栓41，本实施例以四个为例，螺栓41穿过盖板4与承载梁1螺纹连接，在拆卸螺栓41后即可安装和取出连接索具2，方便在连接索具2损坏或者其他情况的需要时，快捷地更换
连接索具2。
46.本技术实施例一种吊点可调节吊梁的实施原理为：先根据重物的吊重跨度将连接索具2滑移到对应位置，当连接索具2上的连接孔22与承载梁1上的通孔131对应时，将固定栓3插入连接孔22内部，使固定栓3上的挡板31与连接索具2抵触，再拉动拉手3213，当滑块3212滑出拉伸槽37时旋转拉手3213，使滑块3212与挡板31抵触，在拉动拉手3213的过程中，锁紧杆321上的凸块3211挤压锁紧块322，使锁紧块322向通槽34外部滑动，使锁紧块322与连接索具2抵触，减小固定栓3脱离连接索具2和承载梁1的可能性，使连接索具2与承载梁1连接更稳固。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。