1.本实用新型涉及镀膜技术领域，特别是涉及一种镀膜用气缸吊装装置。
背景技术：
2.化学气相沉积工艺是将粉末状的纳米原料放入真空纳米涂层设备的蒸发室，通过150℃
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180℃的温度蒸发为气态分子，在真空作用下气态的10纳米以下纳米分子进入到裂解室，在裂解室的高温下裂解为具有反应活性的单体，活性单体预单体之间重新聚合，形成一层致密无针孔的纳米膜层。这层膜层具有出色的阻隔性能，提供优异的电磁屏蔽和导电效果。
3.其中真空镀膜需要用到专门的镀膜腔体，由于大型工件镀膜用腔体的体积较大，存在搬运或放置不便等问题，常采用吊装装置，原先设计制造的气缸吊装装置，使用的传统气缸、滑块固定在大气缸框架上，吊取货物的重量有一定的限制，时间久了，气缸磨损，且经常需要更换内部滑块，给作业带来较大的安全风险，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种镀膜用气缸吊装装置。
技术实现要素：
4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种镀膜用气缸吊装装置，结构稳定牢固，增加了框架的抗拉性，不会因为承载过大而发生危险，使用效率增高，降低作业安全风险。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种镀膜用气缸吊装装置，该种镀膜用气缸吊装装置包括吊装框架、气缸、h型实心铁板、移动板、直线导轨、吊装组件、浮动接头、钣金和顶板，所述吊装框架下部安装有竖直设置的气缸，吊装框架上竖直安装有h型实心铁板，移动板通过直线导轨与h型实心铁板滑动连接，移动板上安装有吊装组件，气缸的活塞杆通过浮动接头与吊装组件固定连接，气缸四周围设有钣金，吊装框架顶部封装有顶板。
6.优选的是，所述吊装组件包括旋转吊座、支撑筋板、吊座连接板、吊轴、旋转轴套和吊臂，两旋转吊座固定于移动板上，旋转吊座和移动板通过支撑筋板固定连接，两互相平行的旋转吊座通过吊座连接板固定连接，两旋转吊座之间固定有吊轴，吊轴上套有旋转轴套，旋转轴套上安装有水平设置的吊臂。
7.优选的是，所述吊臂包括吊臂矩形管、实心铁块、锁紧螺栓和支撑筋板，吊臂矩形管采用双矩形管套装在一起，吊臂矩形管内附实心铁块，锁紧螺栓穿过实心铁块后锁附到旋转轴套上，吊臂矩形管和旋转轴套通过支撑筋板固定连接。
8.优选的是，所述吊装框架由方管交叉焊接组成。
9.优选的是，所述h型实心铁板采用六角螺栓固定于吊装框架上。
10.优选的是，所述直线导轨采用滚珠型系列线性导轨。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.吊装框架采用方管交叉焊接组成，更好的增加了框架的抗拉性；
13.h型实心铁板采用六角螺栓固定，保证其牢固稳定性，优化垂直度，大概率减小x、y轴偏移轨迹系数；
14.直线导轨采用滚珠型系列线性导轨，双滑块紧密接触，维持低摩擦阻力情况下均匀的施以预压，增强四个受力方向的刚性，适合高精度与高负荷的运动方式；
15.吊装组件采用螺栓固定方式拼装，采用双矩形管内附实心铁块焊接而成，确保不会因为承载过大而发生危险；
16.浮动接头连接气缸与吊装组件，吸收吊装组件与气缸的“偏心”平行度不足，即使同轴度低，推力也不会降低。
附图说明
17.图1为一种镀膜用气缸吊装装置的结构示意图。
18.图2为一种镀膜用气缸吊装装置的爆炸图。
19.图3为图2局部放大图。
20.图4为一种镀膜用气缸吊装装置的局部剖视图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：
23.一种镀膜用气缸吊装装置，该种镀膜用气缸吊装装置包括吊装框架1、气缸2、h型实心铁板3、移动板4、直线导轨5、吊装组件6、浮动接头7、钣金8和顶板9，所述吊装框架1下部安装有竖直设置的气缸2，吊装框架1上竖直安装有h型实心铁板3，移动板4通过直线导轨5与h型实心铁板3滑动连接，移动板4上安装有吊装组件6，气缸2的活塞杆通过浮动接头7与吊装组件6固定连接，吸收吊装组件6与气缸2的“偏心”平行度不足，即使同轴度低，推力也不会降低，气缸2四周围设有钣金8，吊装框架1顶部封装有顶板9，提高抗拉强度。
24.所述吊装组件6包括旋转吊座61、支撑筋板62、吊座连接板63、吊轴64、旋转轴套65和吊臂66，两旋转吊座61固定于移动板4上，旋转吊座61和移动板4通过支撑筋板62固定连接，两互相平行的旋转吊座61通过吊座连接板63固定连接，两旋转吊座61之间固定有吊轴64，吊轴64上套有旋转轴套65，旋转轴套65上安装有水平设置的吊臂66。
25.所述吊臂66包括吊臂矩形管661、实心铁块662、锁紧螺栓663和支撑筋板664，吊臂矩形管661采用双矩形管套装在一起，吊臂矩形管661内附实心铁块662，锁紧螺栓663穿过实心铁块662后锁附到旋转轴套65上，吊臂矩形管661和旋转轴套65通过支撑筋板664固定连接，确保不会因为承载过大而发生危险。
26.所述吊装框架1由方管交叉焊接组成，更好的增加了框架的抗拉性。
27.所述h型实心铁板3采用六角螺栓固定于吊装框架1上，保证其牢固稳定性，优化垂直度，大概率减小x、y轴偏移轨迹系数。
28.所述直线导轨5采用滚珠型系列线性导轨，双滑块紧密接触，维持低摩擦阻力情况
下均匀的施以预压，增强四个受力方向的刚性，适合高精度与高负荷的运动方式。
29.本实用新型一种镀膜用气缸吊装装置，结构稳定牢固，增加了框架的抗拉性，不会因为承载过大而发生危险，使用效率增高，降低作业安全风险。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种镀膜用气缸吊装装置，其特征在于：该种镀膜用气缸吊装装置包括吊装框架、气缸、h型实心铁板、移动板、直线导轨、吊装组件、浮动接头、钣金和顶板，所述吊装框架下部安装有竖直设置的气缸，吊装框架上竖直安装有h型实心铁板，移动板通过直线导轨与h型实心铁板滑动连接，移动板上安装有吊装组件，气缸的活塞杆通过浮动接头与吊装组件固定连接，气缸四周围设有钣金，吊装框架顶部封装有顶板。2.根据权利要求1所述的一种镀膜用气缸吊装装置，其特征在于：所述吊装组件包括旋转吊座、支撑筋板、吊座连接板、吊轴、旋转轴套和吊臂，两旋转吊座固定于移动板上，旋转吊座和移动板通过支撑筋板固定连接，两互相平行的旋转吊座通过吊座连接板固定连接，两旋转吊座之间固定有吊轴，吊轴上套有旋转轴套，旋转轴套上安装有水平设置的吊臂。3.根据权利要求2所述的一种镀膜用气缸吊装装置，其特征在于：所述吊臂包括吊臂矩形管、实心铁块、锁紧螺栓和支撑筋板，吊臂矩形管采用双矩形管套装在一起，吊臂矩形管内附实心铁块，锁紧螺栓穿过实心铁块后锁附到旋转轴套上，吊臂矩形管和旋转轴套通过支撑筋板固定连接。4.根据权利要求1所述的一种镀膜用气缸吊装装置，其特征在于：所述吊装框架由方管交叉焊接组成。5.根据权利要求1所述的一种镀膜用气缸吊装装置，其特征在于：所述h型实心铁板采用六角螺栓固定于吊装框架上。6.根据权利要求1所述的一种镀膜用气缸吊装装置，其特征在于：所述直线导轨采用滚珠型系列线性导轨。
技术总结
本实用新型公开了一种镀膜用气缸吊装装置，该种镀膜用气缸吊装装置包括吊装框架、气缸、H型实心铁板、移动板、直线导轨、吊装组件、浮动接头、钣金和顶板，所述吊装框架下部安装有竖直设置的气缸，吊装框架上竖直安装有H型实心铁板，移动板通过直线导轨与H型实心铁板滑动连接，移动板上安装有吊装组件，气缸的活塞杆通过浮动接头与吊装组件固定连接，气缸四周围设有钣金，吊装框架顶部封装有顶板。通过上述方式，本实用新型结构稳定牢固，增加了框架的抗拉性，不会因为承载过大而发生危险，使用效率增高，降低作业安全风险。降低作业安全风险。降低作业安全风险。
技术研发人员：傅其裕
受保护的技术使用者：百腾科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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