壁挂设备的制作方法

1.本技术涉及壁挂安装技术领域，尤其涉及一种壁挂设备。


背景技术：

2.随着人们对空间利用率、美观性的要求不断提高，壁挂式安装方式变得越来越普及。在相关技术中，壁挂设备(例如智能门禁、楼宇对讲机等)的后壳上开设有多个壁挂孔，而安装于墙面的壁挂板设置有多个挂钩，壁挂设备通过挂钩与壁挂孔的挂接配合而实现安装。但是，在具体安装时，挂钩与壁挂孔全部对准的难度较大，这样会导致壁挂设备的安装过程较为繁琐；同时，挂接配合方式使得壁挂设备的拆卸难度极低，在人为触碰、地震振动等情况下，壁挂设备存在较大的跌落受损风险。


技术实现要素：

3.本技术公开一种壁挂设备，以简化壁挂设备的安装过程，并优化壁挂设备的安装可靠性。
4.为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
5.本技术提供一种壁挂设备，其包括壁挂整机、壁挂板和限位件，其中：
6.所述壁挂整机包括盖体，所述盖体上开设有多个贯通的避让孔；所述壁挂板包括板本体和与所述避让孔数量相同的多个卡接元件，所述板本体可安装于安装基础上，所述避让孔用于供所述卡接元件通过；
7.所述卡接元件包括连接部和限位部，所述连接部连接所述板本体和所述限位部，在所述卡接元件的周向上，至少部分所述限位部相对于所述连接部凸出设置；所述限位件为弹性结构件，所述限位件安装于所述盖体、且位于所述限位部的移动路径上，所述限位件被配置为当所述卡接元件伸入所述避让孔时产生形变而避让所述限位部，以使所述限位部伸入所述壁挂整机内，并与所述限位件限位配合。
8.本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
9.在本技术公开的壁挂设备中，由于限位件为弹性结构件，其被配置为当卡接元件伸入避让孔时产生形变而避让限位部，以使限位部伸入壁挂整机内后与限位件限位配合，此种结构布局是采用朝向壁挂板正向推送壁挂整机的方式进行组装，相较于相关技术中的挂接式组装方式，本技术的卡接元件与避让孔无疑更容易全部对准，进而能够简化壁挂设备的安装过程；同时，当本技术的限位部伸入壁挂整机内后，其会与限位件限位配合而使得卡接元件卡接配合于盖体，如此情况下，即便受到人为触碰、地震振动等影响，壁挂整机也不会与壁挂板脱离配合关系，进而优化了壁挂设备的安装可靠性。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
11.图1为本技术实施例公开的壁挂板的装配示意图；
12.图2为本技术实施例公开的壁挂整机与壁挂板的装配示意图；
13.图3和图4为本技术实施例公开的限位件与盖体的装配示意图；
14.图5为本技术实施例公开的限位件与定位组件的装配示意图；
15.图6为本技术实施例公开的壁挂整机和壁挂板在装配前的剖视图；
16.图7为本技术实施例公开的卡接元件的结构示意图；
17.图8和图9为本技术实施例公开的壁挂设备在装配前后关于卡接元件处的局部放大剖视图。
18.附图标记说明：
19.100
‑
壁挂整机、110
‑
盖体、111
‑
避让孔、112
‑
第一定位件、112a
‑
第一定位台、113
‑
第二定位件、113a
‑
第二定位台、113a1
‑
导向部、114
‑
第三定位件、114a
‑
避让空间、114b
‑
容置槽、120
‑
接口组件、
20.200
‑
壁挂板、210
‑
板本体、211
‑
安装孔、212
‑
避让区、220
‑
卡接元件、221
‑
连接部、222
‑
限位部、222a
‑
凸起、222a1
‑
第一导向面、222a2
‑
第二导向面、
21.300
‑
限位件、310
‑
支臂、320
‑
连接段、
22.400
‑
安装基础、α
‑
第一夹角、β
‑
第二夹角。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
25.为了解决相关技术中的壁挂设备存在的安装过程繁琐、易跌落受损的问题，本技术实施例提供了一种壁挂设备。在本技术实施例中，壁挂设备的类型有多种，例如智能门禁、楼宇对讲机、门铃、平板电视机、投影屏等，本技术实施例对其类型未做出具体限制。
26.如图1～图9所示，本技术实施例所公开的壁挂设备包括壁挂整机100、壁挂板200和限位件300。
27.其中，如图1和图2所示，壁挂整机100是壁挂设备的主体部分，壁挂设备的安装主要即是指壁挂整机100的安装。壁挂板200是壁挂设备的辅助安装构件，其能够安装于安装基础400，并作为壁挂整机100的转接件而实现壁挂整机100的安装。本技术实施例未限制安装基础400的具体类型，其可以为墙面、家具、壁挂支架等。
28.壁挂整机100包括盖体110，盖体110上开设有多个贯通的避让孔111，也即该避让孔111能够将壁挂整机100的内腔与外部连通。壁挂板200包括板本体210和与避让孔111数量相同的多个卡接元件220，板本体210可安装于安装基础400上，避让孔111用于供卡接元件220通过。板本体210是壁挂板200的主体部分，壁挂板200通过板本体210与安装基础400的连接配合而实现安装；具体地，板本体210上可开设有安装孔211，并通过在安装孔211穿设紧固件而实现板本体210与安装基础400的连接。在本技术实施例中，卡接元件220需要伸入壁挂整机100内部而实现与后文所述的限位件300的配合关系，具体可通过避让孔111伸
入壁挂整机100的内部。
29.在本技术实施例中，盖体110通常为后盖，当然，其也可以为诸如侧盖等其他的壳体部分。壁挂板200上通常还开设有避让区212，避让区212用于避让通过壁挂整机100的接口组件120，接口组件120可穿过避让区212与安装基础400内的线路接口连接。
30.与此同时，如图6～图9所示，本技术实施例的卡接元件220包括连接部221和限位部222，连接部221连接板本体210和限位部222，在卡接元件220的周向上，至少部分限位部222相对于连接部221凸出设置；限位件300为弹性结构件，限位件300安装于盖体110、且位于限位部222的移动路径上，限位件300被配置为当卡接元件220伸入避让孔111时产生形变而避让限位部222，以使限位部222伸入壁挂整机100内，并与限位件300限位配合。
31.应理解的是，在此种结构布局下，由于避让孔111为贯通孔，当卡接元件220穿过避让孔111而伸入至壁挂整机100内时，壁挂板200即可通过卡接元件220对壁挂整机100的盖体110起到支撑作用，进而实现壁挂整机100的安装。因此，当将壁挂板200安装于安装基础400上后，可采用正向推送壁挂整机100的方式来进行组装，这样只需要在竖直面内调整盖体110与壁挂板200的相对位置，即可实现卡接元件220与避让孔111的对准；反观相关技术中的挂接式组装方式，首先需要上挪壁挂整机100，然后需要将盖体110的壁挂孔与壁挂板200上的折弯状挂钩对准，但是壁挂孔和挂钩的对准操作需要在竖直面和水平面内同时调整盖体110和壁挂孔的相对位置，其对准难度无疑更大；比较可知，本技术的壁挂设备的组装难度更小，进而能够实现简化安装过程的技术效果。
32.在本技术实施例中，在卡接元件220的周向上，可以部分限位部222相对于连接部221凸出设置，也可以全部限位部222均相对于连接部221凸出设置。如此设置下，限位部222就对应增大了卡接元件220部分区域的周向尺寸，当卡接元件220伸入避让孔111时，限位件300就位于限位部222的移动路径上，以使得限位件300对限位部222产生干涉。
33.由于限位件300为弹性结构件，其基于自身的弹性特性，在组装壁挂整机100的过程中，卡接元件220伸入避让孔111而使得限位件300与限位部222产生干涉，若再继续推送壁挂整机100，限位件300就会产生弹性变形而避让限位部222，如此限位部222就能够通过限位件300而伸入至壁挂整机100的内腔中；在限位件300与限位部222错开之后，限位件300会与连接部221相对应，连接部221不会如限位部222一样挤压限位件300，限位件300的形变则会消失而恢复原状，此时，限位件300与限位件300之间形成相互限位的配合关系，而使得盖体110卡接配合于卡接元件220。如此情况下，若要从本技术实施例的壁挂板200上卸下壁挂整机100，则需要施加一定程度的外部驱动作用才能使得壁挂整机100从壁挂板200上脱离，因此能够确保壁挂整机100在受到人为触碰、地震振动等情况时不会意外跌落，进而优化了壁挂设备整体的安装可靠性。
34.需要说明的是，本技术实施例未限制限位件300的具体材质，其可以为金属材质、塑胶材质、高分子材料等，只要能够实现弹性变形而不易被破坏即可。
35.由上述说明可知，在本技术实施例公开的壁挂设备中，由于限位件300为弹性结构件，其被配置为当卡接元件220伸入避让孔111时产生形变而避让限位部222，以使限位部222伸入壁挂整机100内后与限位件300卡接配合，此种结构布局是采用朝向壁挂板200正向推送壁挂整机100的方式进行组装，相较于相关技术中的挂接式组装方式，本技术实施例的卡接元件220与避让孔111无疑更容易全部对准，进而能够简化壁挂设备的安装过程；同时，
当本技术实施例的限位部222伸入壁挂整机100内后，其会与限位件300限位配合而使得卡接元件220卡接配合于盖体110，如此情况下，即便受到人为触碰、地震振动等影响，壁挂整机100也不会与壁挂板200脱离配合，进而优化了壁挂设备的安装可靠性。
36.在本技术实施例中，未限制卡接元件220和限位件300的具体构型，例如，在卡接元件220的周向上，限位部222的周向尺寸均大于连接部221的周向尺寸，具体可以为阶梯柱结构；相应地，限位件300可以为环状结构件。但是，上述的卡接元件220和限位件300在配合时，限位件300的变形余量较小，限位部222与限位件300之间的磨损较为严重。
37.在另外的实施方式中，如图5～图9所示，本技术实施例的限位部222可以包括背向凸出设置的两个凸起222a，也即两个凸起222a的凸出方向相反；限位件300包括两个支臂310和连接段320，两个支臂310分别连接于连接段320的两端，且两个支臂310相对设置；限位部222分别通过两个凸起222a与两个支臂310限位配合。
38.应理解的是，本技术实施例的限位件300可以有多种形状，举例来说，两个支臂310与连接段320可以呈u形或者凵字形布置；或者，通过改变连接段320的形状来调整限位件300的形状，例如，连接段320可以呈v形。
39.在此种结构布局下，卡接元件220伸入避让孔111的过程中，两个支臂310会与两个凸起222a产生干涉，凸起222a会挤压对应的支臂310而使得支臂310产生形变，在继续推送壁挂整机100时，支臂310会进一步形变直到支臂310避让过凸起222a，凸起222a顺利进入至壁挂整机100的内腔中，此时，两个凸起222a与两个支臂310分别限位配合，进而实现盖体110与卡接元件220的卡接配合关系。
40.相较于环状的限位件300，本技术实施例的两个支臂310背离连接段320的一端均为自由端，也即本技术实施例的限位件300并非闭环结构，两个支臂310在被凸起222a挤压时不会相互制约，这样就使得两个支臂310具备较大的变形余量，以减少限位部222与限位件300之间的磨损。同时，两个支臂310对称设置，这样使得限位件300整体受到的限位部222的挤压作用较为均衡，确保限位件300在长期使用后而不会产生单向变形，可提升使用寿命。
41.在该实施方式中，限位件300可以为金属丝，具体可以为钢丝。
42.如图8所示，两个凸起222a的凸缘之间的间距为a，而两个支臂310之间的间距为b，a大于b，这样当卡接元件220伸入避让孔111的过程中，凸起222a要通过支臂310则必然会产生干涉，也即支臂310被设置于凸起222a的移动路径上；上述内容也说明，当卡接元件220通过限位件300后，凸起222a会与支臂310限位配合。
43.为了提升壁挂整机100拆装时的顺畅度，如图7所示，本技术实施例的凸起222a可以具有第一导向面222a1和第二导向面222a2，第一导向面222a1设置于凸起222a背离板本体210的一侧，第一导向面222a1用于引导凸起222a通过支臂310，以使凸起222a伸入壁挂整机100内，并与支臂310限位配合；第二导向面222a2设置于凸起222a朝向板本体210的一侧，第二导向面222a2用于引导凸起222a通过支臂310，以使卡接元件220移出至壁挂整机100之外。
44.在此种结构布局下，无论是在安装壁挂整机100的过程中，还是在拆卸壁挂整机100的过程中，当支臂310与凸起222a产生干涉时，由于第一导向面222a1和第二导向面222a2的存在，支臂310会顺着导向面的延伸方向而更快捷地发生形变，这样就能够加快支
臂310避让通过凸起222a的效率，且避免了支臂310与凸起222a之间产生较严重的磨损，进而达到提升壁挂整机100的拆装顺畅度的效果。
45.在本技术实施例中，未限制第一导向面222a1和第二导向面222a2的具体构型，举例来说，它们均可以为平面或弧面，或者，一者为平面，另一者为弧面，只要能够实现引导作用即可。
46.如图7所示，在第一导向面222a1和第二导向面222a2均为平面的实施方式中，第一导向面222a1与连接部221的轴向之间的夹角为第一夹角α，第二导向面222a2与连接部221的轴向之间的夹角为第二夹角β，第一夹角α可以小于第二夹角β。如此设置下，第一导向面222a1的倾斜程度较小，这样凸起222a与支臂310之间的干涉作用较小，有利于实现壁挂整机100的快速安装；第二导向面222a2的倾斜程度更大，这样凸起222a与支臂310之间的干涉作用较大，进而增大了壁挂整机100的拆卸难度，需要施加更大的外部驱动工作才能使得壁挂整机100与壁挂板200脱离配合，无疑能够进一步地优化壁挂设备的安装可靠性。
47.在可选的方案中，本技术实施例的第一导向面222a1的边缘棱角处可以通过圆弧过渡，这样也能够减少凸起222a与支臂310之间的干涉作用，进而优化壁挂整机100的安装便捷性。
48.为了确保限位件300的准确安装，以使得限位部222与限位件300准确对应，如图3～图5所示，本技术实施例的盖体110可以包括设置于其内壁的定位组件，定位组件包括第一定位件112、第二定位件113和第三定位件114，第一定位件112用于在第一方向上与限位件300定位配合，第二定位件113用于在第二方向上与限位件300定位配合，第三定位件114用于在第三方向上与限位件300定位配合；其中，第一方向与第二方向相垂直，第三方向与第一方向和第二方向所在的平面相垂直。
49.在此种结构布局下，第一方向、第二方向和第三方向两两之间均相互垂直，当限位件300通过第一定位件112、第二定位件113和第三定位件114而定位安装于盖体110上时，就相当于对限位件300的三维坐标进行了位置限定，进而实现了对限位件300的高精度安装，无疑能够使得限位件300与限位部222准确对应，也即使得限位件300位于限位部222的移动路径上。
50.需要说明的是，本技术实施例未限制第一方向、第二方向和第三方向的具体指向，它们可以为任意方向，只需要满足第一方向与第二方向相垂直，第三方向与第一方向和第二方向所在的平面相垂直的条件即可。为了便于对第一方向、第二方向和第三方向的指向进行直观说明，如图5所示，在本技术实施例构建的空间坐标系中，第一方向可位于x轴方向上，第二方向可位于y轴方向上，第三方向可位于z轴方向上。为了便于行文理解，后续均以第一方向、第二方向和第三方向构件的空间坐标系进行说明。
51.当然，本技术实施例未限制限位件300在盖体110上的具体安装方式，在另外的实施方式中，限位件300可以通过注塑成型于盖体110；但是，该种安装方式的加工成本较高，且会对限位件300的形变造成极大的制约，不利于限位件300避让通过限位部222。
52.具体地，如图5所示，本技术实施例的第一定位件112可以包括平行间隔设置的两个第一定位台112a，两个第一定位台112a均沿第二方向延伸布置，连接段320被配置为可定位安装于两个第一定位台112a之间，以使限位件300在第一方向上被定位。如此设置下，由于两个第一定位台112a均是沿第二方向延伸布置，也即它们均是沿y轴方向延伸布置，这样
两个第一定位台112a的排布方向即位于x轴方向上，因此，限位件300的连接段320安置在两个第一定位台112a之间后就会在x轴方向上被定位，进而确定了限位件300的x坐标。
53.在另外的实施方式中，在两个第一定位台112a中，一者与连接端定位配合，另一者与两个支臂310的自由端定位配合，限位件300位于两个第一定位台112a之间。
54.具体地，如图5所示，本技术实施例的第二定位件113可以包括平行间隔设置的两个第二定位台113a，两个第二定位台113a均沿第一方向延伸布置，两个支臂310被配置为可分别与两个第二定位台113a的相对侧端面定位配合，以使限位件300在第二方向上被定位。如此设置下，由于两个第二定位台113a均是沿第一方向延伸布置，也即它们均是沿x轴方向延伸布置，这样两个第二定位台113a的排布方向即位于y轴方向上，因此，当两个支臂310安置在两个第二定位台113a之间后，两个第二定位台113a可以通过它们的相对侧端面对两个支臂310进行定位，进而确定了限位件300的y坐标。
55.在另外的实施方式中，两个支臂310也可以被配置为分别与两个第二定位台113a的相背侧端面定位配合。
56.为了便于限位件300的两个支臂310顺利移动至两个第二定位台113a之间，如图5所示，本技术实施例的第二定位台113a的一端可以设置有导向部113a1，导向部113a1与第二定位台113a倾斜设置，且朝向背离另一个第二定位台113a的方向倾斜，导向部113a1用于引导支臂310滑动至与第二定位台113a定位配合。
57.在此种结构布局下，两个导向部113a1相当于是背向倾斜设置，这样就使得越靠近两个导向部113a1的自由端的区域，二者之间的开口间距就会越大，因此，当拾取限位件300并调整两个支臂310的自由端伸入两个第二定位台113a之间的过程中，由于两个导向部113a1的自由端的开口较大，进而能够顺利地伸入至两个导向部113a1之间，然后在两个支臂310的自由端继续伸入时即便存在偏斜，支臂310也会受到导向部113a1的约束导向作用，直到两个支臂310均伸入至两个第二定位台113a之间。由此可见，此种结构布局能够降低两个支臂310对准伸入两个第二定位台113a的操作难度，也提升了操作便捷性和顺畅度。
58.具体地，如图5所示，本技术实施例的第三定位件114可以为t形结构件，第三定位件114在其相背的两侧设置有两个避让空间114a，两个避让空间114a分别用于供两个支臂310通过，两个支臂310在第三方向上与第三定位件114定位配合。如此设置下，由于第三定位件114为t形结构件，两个避让空间114a为贯通的区域，这样就使得两个支臂310能够顺利通过两个避让空间114a通过，此时，两个支臂310即位于盖体110的内壁与定位件之间，进而使得第三定位件114可在z轴方向上对支臂310进行定位，进而确定了限位件300的z坐标。
59.在另外的实施方式中，第三定位件114也可以为l形结构件，其一端连接于盖体110的内壁，另一端折弯至与盖体110的内壁相平行，以对两个支臂310在z轴方向上进行定位。
60.进一步地，如图5、图6、图8和图9所示，本技术实施例的第三定位件114可以与避让孔111对应设置，且第三定位件114开设有容置槽114b，容置槽114b用于容置卡接元件220。应理解的是，在支臂310与凸起222a产生干涉时，支臂310上与凸起222a直接接触的部分会产生最大的形变量，也即支臂310上对应避让孔111的部分会产生最大的形变量；由于本技术实施例的第三定位件114与避让孔111对应设置，如此情况下，第三定位件114就能够对支臂310产生约束限制，以避免支臂310产生变形超过其屈服强度；同时，由于支臂310避让通过凸起222a后，卡接元件220会伸入至壁挂整机100内，容置槽114b能够容置卡接元件220，
进而避免了卡接元件220与第三定位件114产生干涉。
61.在可选的方案中，如图5所示，本技术实施例的第三定位件114可以位于第一定位件112与第二定位件113之间。如此设置下，限位件300在z轴方向上受到的定位作用处于其中部，这样就使得将限位件300限制在盖体110的内壁上的定位作用分布的更为均衡，可以避免限位件300由于其连接段320一侧或支臂310的自由端一侧受到的z轴方向上的定位作用不足，而从第一定位件112或第二定位件113脱离。由此可见，此种结构布局可以优化限位件300的安装稳定性。
62.结合前述的各实施方式，如图3和图4所示，在安装限位件300的具体过程中，首先可拾取限位件300并将两个支臂310的自由端伸入至第三定位件114两侧的避让空间114a中，然后推动限位件300朝向第二定位件113移动，同时下压限位件300的连接段320，直至两个支臂310的自由端通过导向部113a1的引导而伸入至两个第二定位台113a之间，同时，连接段320也下压进入至两个第一定位台112a之间，以上即是限位件300的安装过程。
63.本技术上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
64.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。