具有稳固装置的镀锌钢管的制作方法

1.本技术涉及钢管的领域，尤其是涉及一种具有稳固装置的镀锌钢管。


背景技术：

2.热镀锌钢管的抗腐蚀能力较强，使用寿命长，目前已广泛用于消防供水等领域。
3.授权公告号为cn209781890u的中国实用新型专利公开了一种消防用镀锌涂塑钢管，该钢管包括钢管基体，钢管基体的表面依次设有镀锌层、涂塑层，其中镀锌层为内层，该涂塑层为外层，涂塑层为高耐候聚酯粉末涂层；上述镀锌涂塑钢管人工老化试验的结果为1000小时，失光率≤45%，且耐酸性良好。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述钢管安装时，需要借助固定件安装在墙体上，而安装固定件的过程中，需要操作者托举钢管，再将固定件套设或兜设于钢管，最终将固定件安装在墙体上，繁琐复杂，降低了安装效率。


技术实现要素：

5.为了提高镀锌钢管的安装效率，本技术提供一种具有稳固装置的镀锌钢管。
6.本技术提供的一种具有稳固装置的镀锌钢管，采用如下的技术方案：
7.一种具有稳固装置的镀锌钢管，包括钢管基体，所述钢管基体上设有稳固装置，所述稳固装置包括包覆组件和固定组件，所述包覆组件包覆于钢管基体，所述包覆组件通过固定组件固定连接在墙体上。
8.通过采用上述技术方案，本技术的钢管在钢管基体上设置有稳固装置，将该钢管安装在墙体上时，无需逐个安装固定件，只需通过包覆组件与固定组件配合，即可将该钢管固定安装在墙体上；本技术的镀锌钢管带有稳固装置，装拆便捷，大幅度提高了安装效率。
9.可选的，所述包覆组件包括包覆半环、第一安装弧板和第二安装弧板，所述包覆半环的内弧壁与钢管基体固定连接，所述包覆半环的开口处朝向墙体；所述第一安装弧板的一端固定连接在包覆半环一端的端壁上，所述第一安装弧板的另一端用于固定在墙体上，所述第二安装弧板的一端固定连接在包覆半环另一端的端壁上，所述第二安装弧板的另一端用于固定在墙体上，所述第一安装弧板和第二安装弧板的长度方向相互平行。
10.通过采用上述技术方案，安装该钢管时，先在墙体上开设安装孔，安装孔的大小要与第一安装弧板和第二安装弧板适配；随后操作者将第一安装弧板和第二安装弧板卡嵌在安装孔内，再通过固定组件将第一安装弧板、第二安装弧板与墙体固定连接，即可便捷地完后该钢管的安装。
11.可选的，所述包覆半环的长度大于自身所在圆周长的一半。
12.通过采用上述技术方案，当包覆半环的长度满足上述要求时，包覆半环的内弧壁所在圆弧为优弧，此时包覆半环与钢管基体外周壁的接触面积更大；当该钢管固定于墙体时，上述包覆半环起到的兜设作用更大，便于更加稳定地将钢管基体固定安装在墙体上。
13.可选的，所述第一安装弧板的外侧壁上固定连接有第一固定片，所述第二安装弧
板的外侧壁上固定连接有第二固定片，所述固定组件包括第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉穿设于第一固定片并螺纹连接在墙体上，所述第二螺钉穿设于第二固定片并螺纹连接在墙体上。
14.通过采用上述技术方案，安装该钢管时，当操作者通过固定组件将第一安装弧板和第二安装弧板固定在墙体中时，操作者再拧动第一螺钉和第二螺钉，第一螺钉将第一固定片固定在墙体，并与墙体螺纹连接；第二螺钉将第二固定片固定在墙体，并与墙体螺纹连接；第一螺钉、第二螺钉、第一固定片和第二固定片配合，能够从第一安装弧板和第二安装弧板的两侧将二者和包覆半环固定在墙体上，有助于该钢管与墙体连接稳固。
15.可选的，所述固定组件还包括抵接螺栓，所述第一安装弧板的侧壁上开设有螺纹安装孔，所述抵接螺栓与螺纹安装孔螺纹连接并穿出，所述抵接螺栓穿出螺纹安装孔的一端与第二安装弧板的周侧壁抵接配合。
16.通过采用上述技术方案，将该钢管固定时，操纵者拧动抵接螺栓，在螺纹安装孔的配合下，抵接螺栓远离螺栓头的部分抵紧第二安装弧板的内壁，随着操作者进一步旋拧抵接螺栓，抵接螺栓将第一安装弧板和第二安装弧板撑开，第一安装弧板的外壁和第二安装弧板的外壁逐渐抵紧在墙体上的安装孔里，最终第一安装弧板、第二安装弧板和包覆半环在抵接螺栓和安装孔的共同作用下，固定在墙体上，由此实现了该钢管的安装和固定。
17.可选的，所述固定组件还包括抵锥，所述抵接螺栓穿设于抵锥并与抵锥同轴固定连接，所述抵锥的尖端朝向第二安装弧板；所述稳固装置还包括辅助支撑组件，所述辅助支撑组件与第一安装弧板、第二安装弧板均滑移抵接，所述抵锥与辅助支撑组件抵接配合。
18.通过采用上述技术方案，当操纵者拧动抵接螺栓时，抵锥逐渐向靠近第二安装弧板的方向运动，在此过程中，抵锥的侧壁逐渐对辅助支撑组件施加抵接力，辅助支撑组件在抵锥的作用下，进一步将第一安装弧板和第二安装弧板之间的距离增加，从而增加了第一安装弧板、第二安装弧板和安装孔之间的抵接力，进一步使得该钢管安装稳固。
19.可选的，所述辅助支撑组件包括第一连接柱、第二连接柱和楔形柱，所述第一连接柱与第一安装弧板的内弧壁垂直固定连接，所述第二连接柱和第二安装弧板的内弧壁垂直固定连接，所述第一连接柱远离第一安装弧板的一端与楔形柱的侧壁滑移连接，所述第二连接柱远离第一安装弧板的一端与楔形柱抵接配合，所述楔形柱远离第一连接柱和第二连接柱的一端为宽端，所述楔形柱的宽端朝向抵锥并与抵锥抵接配合。
20.通过采用上述技术方案，当操作者旋拧抵接螺栓时，抵锥与抵接螺栓同步转动，抵锥的侧壁也逐渐抵紧楔形柱的宽端，楔形柱在抵锥侧壁的抵紧作用下，逐渐向远离包覆半环的方向平移，楔形柱靠近窄端的侧壁逐渐抵紧第一连接柱和第二连接柱；随着楔形柱的位移越来越大，楔形柱对第一连接柱和第二连接柱的抵接作用也越来越大，第一连接柱和第二连接柱在楔形柱的抵接下互相远离，并使得第一安装弧板和第二安装弧板互相远离，增加了第一安装弧板和第二安装弧板与安装孔孔壁的抵接力，有利于该钢管更加稳定地固定于墙体。
21.可选的，所述楔形柱靠近抵锥的一端连接有弹性弧片，所述弹性弧片远离楔形柱的侧壁与抵锥的侧壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，当操作者拧紧抵接螺栓时，抵锥与抵紧螺栓同步转动，此时楔形柱的宽端在抵锥的侧壁上滑动；弹性弧片有助于增加楔形柱与抵锥的接触面积，便
于楔形柱平稳地对第一连接柱和第二连接柱施加抵接力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术的钢管基体上设有稳固装置，安装于墙体时，无需逐个安装固定件，只需通过包覆组件和固定组件配合，即可将钢管固定安装于墙体上，且装拆便捷，大幅度提高了安装效率；
25.2.本技术的包覆环的长度优选为大于圆周的一半，便于增加与钢管基体的兜设作用，进一步使得该钢管安装稳固；
26.3.本技术的第一固定片、第二固定片、第一螺钉和第二螺钉配合，能够牢固地将该钢管固定在墙体上；
27.4.本技术的抵锥、楔形柱、第一连接柱和第二连接柱配合，能够增加第一安装弧板和第二安装弧板之间的距离，从而增大第一安装弧板和第二安装弧板与安装孔之间的抵接力，有利于固定牢固；
28.5.本技术的弹性弧板能够增加楔形柱与抵锥的接触面积，从而使得抵锥平稳地向远离包覆半环的方向平移。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种具有稳固装置的镀锌钢管的整体结构示意图。
30.图2是用于体现稳固装置的爆炸示意图。
31.图3是用于体现第一连接柱和第二连接柱的结构示意图。
32.附图标记说明：1、钢管基体；2、稳固装置；3、包覆组件；31、包覆半环；32、第一安装弧板；321、螺纹安装孔；33、第二安装弧板；34、第一固定片；341、第一固定孔；35、第二固定片；351、第二固定孔；4、固定组件；41、第一螺钉；42、第二螺钉；43、抵锥；44、抵接螺栓；5、辅助支撑组件；51、第一连接柱；52、第二连接柱；53、楔形柱；54、弹性弧片。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种具有稳固装置2的镀锌钢管的整体结构示意图。参照图1，具有稳固装置2的镀锌钢管包括钢管基体1和稳固装置2；稳固装置2包括包覆组件3、固定组件4和包覆组件3，包覆组件3包覆于钢管基体1，固定组件4用于将包覆组件3固定在墙体上。
35.参照图1和图2，包覆组件3包括包覆半环31、第一安装弧板32和第二安装弧板33，包覆半环31的长度大于自身所在圆周长的一半，便于增加与钢管基体1的兜设作用；包覆半环31的内弧壁与钢管基体1焊接，第一安装弧板32的一端固定连接在包覆半环31的一端，第一安装弧板32的另一端延伸向墙体并与墙体固定连接；第二安装弧板33的一端固定在包覆半环31的另一端，第二安装弧板33的另一端延伸向墙体并与墙体固定连接，第一安装弧板32和第二安装弧板33的长度方向互相平行。
36.参照图2和图3，第一安装弧板32的外弧壁的中部焊接有第一固定片34，第一固定片34与第一安装弧板32的轴线垂直；第一固定片34上开设有第一固定孔341；第二安装弧板33外弧壁的中部焊接有第二固定片35，第二固定片35上开设有第二固定孔351；固定组件4包括第一螺钉41和第二螺钉42，第一螺钉41穿设于第一固定孔341并与墙体螺纹固定，第二
螺钉42穿设于第一固定孔341并与墙体螺纹固定；通过第一螺钉41、第二螺钉42、第一固定片34和第二固定片35配合，能够更加稳固地将该钢管安装到墙体上。
37.参照图1和图2，第一安装弧板32的外弧壁上贯穿设有螺纹安装孔321；固定组件4还包括抵接螺栓44，抵接螺栓44穿设于螺纹安装孔321并与螺纹安装孔321螺纹连接，抵接螺栓44远离螺栓头的部分穿出螺纹安装孔321，并与第二安装弧板33的内壁抵接配合；
38.安装该钢管时，操作者先在墙体上开设好供安装的安装孔，随后将第一安装弧板32和第二安装弧板33远离包覆板的一端卡嵌进安装孔中；当操作者拧动抵接螺栓44时，抵接螺栓44远离螺栓头的部分抵紧在第二安装弧板33的内壁上，在抵接螺栓44的支撑作用下，第一安装弧板32和第二安装弧板33逐渐相互远离，第一安装弧板32的外弧壁和第二安装弧板33的外弧壁逐渐抵紧于固定孔的孔壁上，从而便捷地将该钢管固定在墙面上。
39.参照图1和图2，辅助支撑组件5包括第一连接柱51、第二连接柱52和楔形柱53，第一连接柱51焊接在第一安装弧板32的内弧壁上，且第一连接柱51的长度方向与第一安装弧板32的长度方向垂直；第二连接柱52焊接在第二安装弧板33的内弧壁上，且第二连接柱52的长度方向与第二安装弧板33的长度方向垂直；第一连接柱51远离第一安装弧板32一端与第二连接柱52相对，第一连接柱51与第二连接柱52的端壁均匀楔形柱53靠近窄端的侧壁滑移连接；固定组件4还包括抵锥43，抵锥43同轴焊接在抵接螺栓44的周壁上；且抵锥43的窄端朝向第二安装弧板33；楔形柱53的宽端与抵锥43的周测壁抵接配合。
40.参照图2和图3，楔形柱53的宽端焊接有弹性弧片54，弹性弧片54的测壁与抵锥43的周侧壁抵接配合，便于增加楔形柱53与弹性弧片54之间的抵接面积，有助于楔形柱53平稳地向远离包覆半环31的方向平移。
41.本技术实施例一种具有稳固装置2的镀锌钢管的实施原理为：安装前，先在墙体上开设好与稳固装置2配合使用的一对螺纹孔和一个安装孔；
42.安装时，操作者将该钢管移至墙体，再将第一安装弧板32和第二安装弧板33远离包覆半环31的一端卡设进安装孔中，随后拧紧抵接螺栓44，抵接螺栓44远离螺栓头的一端抵紧在第二安装弧板33的内壁上，并逐渐将第一安装弧板32和第二安装弧板33撑开，使得第一安装弧板32和第二安装弧板33的外弧壁均抵接在安装孔的孔壁上，从而将该钢管固定在墙体上。
43.同时，抵锥43与抵接螺栓44同步转动，并向靠近第二安装弧板33的方向移动；在抵锥43的移动过程中，抵锥43的周侧壁逐渐抵紧楔形柱53的宽端，楔形柱53在抵锥43的作用下，逐渐向远离包覆半环31的方向移动，并逐渐抵紧第一连接柱51、第二连接柱52，第一连接柱51和第二连接柱52在楔形柱53的抵接作用下，沿自身中心线方向相互远离，进一步将第一安装弧板32和第二安装弧板33撑开，从而增加了该钢管与墙体连接的稳定性；
44.最后，操作者将第一螺钉41穿设于第一固定孔341，并螺纹连接在螺纹孔中；同理，再将第二螺钉42穿设于第二固定孔351，并螺纹连接在另一个螺纹孔中，即完成对该钢管的安装。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。