一种快速施工预制梁的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑领域，特别是涉及一种快速施工预制梁。


背景技术：

2.由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，装配式建筑规划自2016年全国全面推广装配式建筑,并取得突破性进展，装配式建筑大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等，现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少，采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行，设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高，符合绿色建筑的要求，降低了碳排放量。
3.在现有的装配式建筑中，在预制柱与预制梁的搭建完成后，需要对其搭建的节点进行水泥浇筑，以完全固定预制柱与预制梁或预制墙，在水泥浇筑这一过程中，不能进行下一层建筑的施工，须等到水泥完全凝固后才能继续进行施工，比较影响施工速度。
4.而在预制梁与预制墙和预制板的搭建过程中，常需要用到大量的模撑进行辅助，才能顺利的实现预制墙和预制板的搭建，大量的模撑在使用完成后，还需拆除，较为影响施工速度。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种快速施工预制梁,能够在确保自身强度的情况下，实现快速固定，而无需等待水泥凝固。
6.本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种快速施工预制梁，包括：预制梁体；两个第一凸起，两所述第一凸起分别设置于所述预制梁体的两端，与所述预制梁体的端面相连，所述第一凸起设有连接机构，所述连接机构用于与预制柱预固定相连；多个第一连接装置，所述第一连接装置设置于所述预制梁体顶面的一侧，沿所述预制梁体的长度方向均匀分布，用于与预制板预固定相连；多个第二连接装置，所述第二连接装置设置于所述预制梁体顶面的另一侧，沿所述预制梁体的长度方向均匀分布，用于与预制墙或另一预制板预固定相连。
7.根据本实用新型实施例的快速施工预制梁，至少具有如下有益效果：
8.1.通过在工厂内直接对预制梁的骨架进行制作，并进行浇筑成型，再运输至工地，减少现浇柱现场湿作业量大的弊端，改善施工现场环境，减少污染和施工扰民现象；
9.2.解决现浇梁现场层层支模、绑筋、浇筑混凝土造成的模板用量大，临时支撑多，现场用工量大等问题，避免施工现场混乱的问题，缩短关键线路时间，缩短施工工期，降低财务成本；
10.3.通过第一凸起的连接机构与预制柱的配合，连接机构为螺栓孔，预制柱上设有预埋螺栓，通过螺栓连接实现预制梁与预制柱的预固定，使得建筑施工时，预制梁能直接预固定在预制柱上，而无需模撑的协助；
11.4.再通过第一连接装置与预制板的配合，实现预制梁与预制板的预固定，同理，通过第二连接装置与预制墙或另一预制板的配合，能实现预制梁与预制墙或另一预制板的预固定，使得其他预制件能顺利的直接固定在预制梁上，使预制梁与其他预制件的节点无需模撑或仅需少量模撑的协助，能够更加快速的进行施工。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述预制梁体包括水平放置的双工字钢和多个“凸”字形钢筋，所述“凸”字形钢筋包围所述双工字钢设置，所述“凸”字形钢筋与所述双工字钢相连，多个所述“凸”字形钢筋沿所述双工字钢的长度方向平行排布。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接装置和所述第二连接装置均设置于所述双工字钢的上表面，且位于两所述“凸”字形钢筋之间，并位于所述“凸”字形钢筋的凸起部分的内部。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述预制梁体包括梁体骨架、多个门框形的连接钢筋和水平设置的连接钢板，所述连接钢筋沿所述梁体骨架的长度方向间隔平行排布，所述连接钢板沿所述梁体骨架的长度方向设置于所述梁体骨架内部，与所述梁体骨架相连。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接装置和所述第二连接装置均设置于连接钢板的上表面，且位于两所述“凸”字形钢筋之间，并位于所述“凸”字形钢筋的内部。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接装置与所述第二连接装置均为螺栓或螺套。
17.根据本实用新型的一些实施例，还包括定位保护装置，所述定位保护装置盖设在所述预制梁体上，所述定位保护装置的下表面设有第一保护套和第二保护套，所述第一保护套与所述第一连接装置相对应，所述第二保护套与所述第二连接装置相对应。
18.根据本实用新型的一些实施例，还包括多个第三连接装置，所述第二连接装置位于所述第三连接装置与所述第一连接装置之间，第三连接装置与所述预制梁体，沿所述预制梁体的长度方向均匀分布，用于与预制板预固定相连。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型实施例快速施工预制梁的示意图；
22.图2为本实用新型实施例快速施工预制梁的正视图；
23.图3为本实用新型实施例快速施工预制梁不带定位保护装置的正视图；
24.图4为本实用新型实施例快速施工预制梁的右视图。
25.附图标记：100
‑
预制梁体；110
‑
双工字钢；120
‑“
凸”字形钢筋；200
‑
第一凸起；300
‑
第一连接装置；400
‑
第二连接装置；500
‑
定位保护装置；510
‑
第一保护套；520
‑
第二保护套。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.参照图1、图2、图3与图4，在本实用新型的一些具体实施例中，一种快速施工预制梁，包括：
32.预制梁体100；
33.两个第一凸起200，两第一凸起200分别设置于预制梁体100的两端，与预制梁体100的端面相连，第一凸起200设有连接机构，连接机构用于与预制柱预固定相连；
34.多个第一连接装置300，第一连接装置300设置于预制梁体100顶面的一侧，沿预制梁体100的长度方向均匀分布，用于与预制板预固定相连；
35.多个第二连接装置400，第二连接装置400设置于预制梁体100顶面的另一侧，沿预制梁体100的长度方向均匀分布，用于与预制墙或另一预制板预固定相连。
36.具体地，通过在工厂内直接对预制梁的骨架进行制作，并完成浇筑成型，再运输至工地，减少现浇柱现场湿作业量大的弊端，改善施工现场环境，减少污染和施工扰民现象；解决了现浇梁现场层层支模、绑筋、浇筑混凝土造成的模板用量大，临时支撑多，现场用工量大等问题，避免施工现场混乱的问题，缩短关键线路时间，缩短施工工期，降低财务成本；
37.其具体的实施方式如下：通过第一凸起200的连接机构与预制柱的配合，连接机构为螺栓孔，预制柱上设有预埋螺栓，通过螺栓连接实现预制梁与预制柱的预固定，使得建筑施工时，预制梁能直接预固定在预制柱上，而无需模撑的协助；再通过第一连接装置300与预制板的配合，实现预制梁与预制板的预固定，同理，通过第二连接装置400与预制墙的配合，能实现预制梁与预制墙的预固定，使得其他预制件能顺利的直接固定在预制梁上，使预制梁与其他预制件的节点无需模撑或仅需少量模撑的协助，能够更加快速的进行施工。
38.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，预制梁体100包括水平放置的双工
字钢110和多个“凸”字形钢筋120，“凸”字形钢筋120包围双工字钢110设置，“凸”字形钢筋120与双工字钢110相连，多个“凸”字形钢筋120沿双工字钢110的长度方向平行排布。通过双工字钢110可对梁体本身的结构进一步的加强，使得梁的结构强度更高，且“凸”字形钢筋120的突出部分可与预制墙或预制板相连，进一步的加强其连接节点。
39.参照图1、图3与图4，在本实用新型的一些具体实施例中，第一连接装置300和第二连接装置400均设置于双工字钢110的上表面，且位于两“凸”字形钢筋120之间，并位于“凸”字形钢筋120的凸起部分的内部。使得第一连接装置300和第二连接装置400可预先安装于双工字钢110上，并精准的定位在双工字钢110上，并可在双工字钢110的两侧预先对“凸”字形钢筋120的安装位置进行标记，在后续的装配过程中，再将“凸”字形钢筋120安装至双工字钢110上，使得第一连接装置300和第二连接装置400与“凸”字形钢筋120的定位更加精准，更能满足生产的需要。
40.在本实用新型的一些具体实施例中，预制梁体100包括梁体骨架、多个门框形的连接钢筋和水平设置的连接钢板，连接钢筋沿梁体骨架的长度方向间隔平行排布，连接钢板沿梁体骨架的长度方向设置于梁体骨架内部，与梁体骨架相连。门框形的连接钢筋可与预制墙或预制板相连，进一步的加强其连接节点。
41.在本实用新型的一些具体实施例中，第一连接装置300和第二连接装置400均设置于连接钢板的上表面，且位于两“凸”字形钢筋120之间，并位于“凸”字形钢筋120的内部。使得第一连接装置300和第二连接装置400可预先安装于连接钢板上，并精准的定位在连接钢板上，且可通过在连接钢板上进行标记，在后续的装配过程中，再将连接钢筋安装至标记处，使得第一连接装置300和第二连接装置400与“凸”字形钢筋120的定位更加精准，更能满足生产的需要。
42.在本实用新型的一些具体实施例中，第一连接装置300与第二连接装置400均为螺栓或螺套。螺栓连接的强度可靠。
43.参照图1与图2，在本实用新型的一些具体实施例中，还包括定位保护装置500，定位保护装置500盖设在预制梁体100上，定位保护装置500的下表面设有第一保护套510和第二保护套520，第一保护套510与第一连接装置300相对应，第二保护套520与第二连接装置400相对应。
44.具体地，定位保护装置500为与预制梁体100形状相似的保护盖，第一保护套510与第二保护套520均为设置在保护盖上的套管，且均由弹性材料构成，在预制梁在工厂内制作完成后，可通过安装定位保护装置500，对第一连接装置300和第二连接装置400的位置进行检测，若能顺利套入，则其尺寸无误，若不能套入，证明需要进行再次加工，并可追溯误差出现的具体工艺步骤，且第一保护套510和第二保护套520在运输时，能够很好的防止两预制梁的碰撞，以更好的保护预制梁在运输时的安全。
45.参照图1与图2，在本实用新型的一些具体实施例中，还包括多个第三连接装置，第二连接装置400位于第三连接装置与第一连接装置300之间，第三连接装置与预制梁体100，沿预制梁体100的长度方向均匀分布，用于与预制板预固定相连。
46.具体地，在预制梁的左右两侧均需放置预制板及其中部也需放置预制墙时，通过第二连接装置400与预制墙固定，第一连接装置300和第三连接装置分别与两侧的预制板相连，以完成此预制梁与两预制板和预制墙的预固定。
47.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。