一种路面抹平装置的制作方法

1.本技术涉及抹平装置的领域，尤其是涉及一种路面抹平装置。


背景技术：

2.混凝土一般是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含添加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。混凝土铺设完成后，需要人工使用振动器械进行振动夯实，才能提高混凝土的板结的强度；由于混凝土表面在铺设过程中容易产生凸起，若让其自然板结将产生坚硬的凸起，不利于后续使用，所以混凝土铺设完成后还需要对其表面进行抹平，以提高混凝土表面的光滑度。
3.公告号为cn212128759u的中国实用新型专利申请公开了道路施工用路面抹平装置，包括连接板，连接板上设置有支架，且支架的上端固定安装有支撑板，支撑板上安装有激振器，连接板上固定安装有抹平板，且抹平板上设置有用于配重的可调配重结构，支撑板上固定安装有推杆，且推杆上设置有把手。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于抹平板长度较长，在对路面抹平装置进行收纳时需要较大的空间，不便于进行收纳，有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了便于对路面抹平装置进行收纳，本技术提供一种路面抹平装置。
6.本技术提供的一种路面抹平装置采用如下的技术方案：
7.一种路面抹平装置，包括本体，固定连接于本体上靠近地面一端的固定板，所述固定板上可拆卸连接有第一连接板与第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板滑移连接，所述固定板上开设有供所述第一连接板与所述第二连接板放置的放置槽，所述第二连接板上设置有用于固定所述第一连接板的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，在固定板上设置有可拆卸连接的第一连接板与第二连接板，通过对第一连接板与第二连接板以及固定板之间的拆卸和安装，改变与地面接触的面积大小，从而使路面抹平装置可以对于不同宽窄程度的位置进行抹平，提高产品的适用性。设置滑移连接的第一连接板与第二连接板，有利于使第一连接板与第二连接板在跟固定板拼接后保持接触面的平整，便于对道路进行抹平。
9.可选的，所述第一连接板与所述第二连接板之间设置有滑移柱，所述滑移柱的一端铰链连接于所述第一连接板上，所述第一连接板上开设有供所述滑移柱嵌设的第一凹槽；所述滑移柱滑动连接于所述第二连接板上，所述第二连接板上开设有供所述滑移柱嵌设的第二凹槽，所述固定组件位于所述滑移柱上。
10.通过采用上述技术方案，在第一连接板与第二连接板之间设置有滑移柱，滑移柱的一端铰链连接于第一连接板上，滑移柱远离第一连接板的一端滑移连接于第二连接板上。在移动滑移柱时，第一连接板与第二连接板均向靠近彼此的方向移动，当滑移柱嵌设于第一凹槽与第二凹槽内时，第一连接板与第二连接板相互贴合，从而便于将贴合后的第一
连接板与第二连接板放入固定板上的放置槽内，提高操作的便捷性。
11.可选的，所述滑移柱设置有至少两个，且所述滑移柱均匀分布于所述第一连接板与所述第二连接板之间。
12.通过采用上述技术方案，通过设置有至少两个滑移柱，一方面有利于加强第一连接板与第二连接板之间的固定，提高结构强度。另一方面有利于使第一连接板与第二连接板之间的相对滑移更加稳定，降低在滑移过程中发生偏移的概率，提高结构的稳定性。
13.可选的，所述第二连接板上滑移连接有转动杆，所述第二连接杆上开设有供所述转动杆滑移的滑移槽，且所述滑移槽与所述第二凹槽互相连通。
14.通过采用上述技术方案，在第二连接板上滑移连接有转动杆，通过转动杆在滑移槽内滑移，从而使第一连接板与第二连接板发生相对滑移并靠近，最终使第一连接板与第二连接板相贴合，提高操作的便捷性。
15.可选的，所述固定组件包括限位凸起与压簧，所述滑移柱上开设有供所述限位凸起与所述压簧安装的安置槽，所述第二连接板上开设有供所述限位凸起嵌设的嵌设槽。
16.通过采用上述技术方案，当滑移柱与第二连接板互相垂直时，通过压簧将限位凸起弹入嵌设槽内，使滑移柱同时垂直于第一连接板与第二连接板并固定，从而使第一连接板与第二连接板互相平行，便于对道路进行抹平。
17.可选的，所述第一连接板的一端设置有第一磁铁，所述第二连接板靠近所述第一磁铁的一端设置有第二磁铁，所述固定板上设置有与所述第一磁铁互相吸合的第三磁铁以及与所述第二磁铁互相吸合的第四磁铁。
18.通过采用上述技术方案，在第一连接板与第二连接板相互贴合后，将相互贴合的第一连接板与第二连接板插入放置槽内，通过第一磁铁与第三磁铁以及第二磁铁与第四磁铁之间的相互吸合，从而将第一连接板与第二连接板固定于放置槽内，降低第一连接板与第二连接板从放置槽内脱离的概率。
19.可选的，所述第一连接板上开设有供所述第一磁铁安装的第一安装槽，所述第二连接板上开设有供所述第二磁铁安装的第二安装槽，所述固定板上开设有供所述第三磁铁安装的第三安装槽以及供所述第四磁铁安装的第四安装槽，且所述第三安装槽、所述第四安装槽与所述放置槽互相连通。
20.通过采用上述技术方案，在对第一磁铁、第二磁铁、第三磁铁与第四磁铁进行安装的过程中，将第一磁铁、第二磁铁、第三磁铁与第四磁铁分别嵌设于第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽与第四安装槽内，使第一连接板与第二连接板在进入放置槽时，第一连接板与第二连接板跟放置槽的内壁的接触面保持平整，提高结构的稳定性。
21.可选的，所述第一连接板靠近所述固定板的一端设置有第一卡接柱，所述固定板上开设有供所述第一卡接柱卡接的第一卡接槽；所述第二连接板靠近所述固定板的一端设置有第二卡接柱，所述固定板上开设有供所述第二卡接柱卡接的第二卡接槽。
22.通过采用上述技术方案，在将第一连接板与第二连接板拉伸至相互平行并固定后，通过将第一连接板上的第一卡接柱插入第一卡接槽，以及将第二连接板上的第二卡接柱插入第二卡接槽内，从而对第一连接板、第二连接板与固定板进行连接，提高操作的便捷性。
23.可选的，所述固定板上设置有用于固定所述第一连接板的第一螺栓，所述固定板
上开设有供所述第一螺栓穿设的第一穿孔，且所述第一穿孔与所述第一卡接槽互相连通，所述第一卡接柱上开设有供所述第一螺栓穿设的第一穿设槽；所述固定板上设置有用于固定所述第二连接板的第二螺栓，所述固定板上开设有供所述第二螺栓穿设的第二穿孔，且所述第二穿孔与所述第二卡接槽互相连通，所述第二卡接柱上开设有供所述第二螺栓穿设的第二穿设槽。
24.通过采用上述技术方案，在将第一卡接柱与第二卡接柱分别卡接于第一卡接槽与第二卡接槽后，通过第一螺栓对第一连接板与固定板进行固定，以及通过第二螺栓对第二连接板与固定板进行固定，提高第一连接板、第二连接板与固定板之间的连接强度，提高结构的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在固定板上设置有可拆卸连接的第一连接板与第二连接板，通过对第一连接板与第二连接板以及固定板之间的拆卸和安装，改变与地面接触的面积大小，从而使路面抹平装置可以对于不同宽窄程度的位置进行抹平，提高产品的适用性；
27.2.设置滑移连接的第一连接板与第二连接板，有利于使第一连接板与第二连接板在跟固定板拼接后保持接触面的平整，便于对道路进行抹平；
28.3.在将第一连接板与第二连接板拉伸至相互平行并固定后，通过将第一连接板上的第一卡接柱插入第一卡接槽，以及将第二连接板上的第二卡接柱插入第二卡接槽内，从而对第一连接板、第二连接板与固定板进行连接，提高操作的便捷性。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种路面抹平装置的结构示意图。
30.图2是本技术实施例第一连接板与第二连接板的结构示意图。
31.图3是本技术实施例第一连接板、第二连接板与固定板的爆炸示意图。
32.图4是图3中a部分的放大图。
33.图5是本技术实施例第一磁铁与第二磁铁的结构示意图。
34.图6是本技术实施例第三磁铁与第四磁铁的结构示意图。
35.附图标记说明：1、本体；11、把手；12、激振器；2、固定板；20、第三卡槽；21、第一卡接槽；22、第二卡接槽；23、第一螺栓；24、第二螺栓；25、第一穿孔；26、第二穿孔；27、放置槽；271、第二插接槽；272、第四安装槽；273、第四卡槽；28、第一插接槽；29、第三安装槽；3、第一连接板；31、第一凹槽；32、第一卡接柱；321、第一穿设槽；322、第一安装槽；323、第一卡槽；4、第二连接板；41、滑移槽；42、第二凹槽；43、嵌设槽；44、第二卡接柱；441、第二穿设槽；442、第二安装槽；443、第二卡槽；5、滑移柱；51、安装槽；6、转动杆；7、固定组件；71、限位凸起；72、压簧；81、第一磁铁；82、第一凸球；83、第三磁铁；84、第三凸球；85、第二磁铁；86、第二凸球；87、第四磁铁；88、第四凸球。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种路面抹平装置。参照图1，一种路面抹平装置包括本体1，本体1上一体连接有供工作人员握持的把手11，本体1上焊接有激振器12，本体1靠近地面的一
端焊接有固定板2。在使用过程中，工作人员通过启动激振器12，使振动传导至固定板2上，然后振动作用于水泥混凝土上，使得水泥混泥土受到振动，与此同时工作人员通过把手11推动整个装置移动，固定板2在混凝土表面移动，进而配合着振动效果一起抹平表面。
38.参照图1，固定板2上可拆卸连接有第一连接板3与第二连接板4，本技术实施例中第一连接板3设置有两个，且第一连接板3对称分布于固定板2的两侧，第二连接板4与第一连接板3一一对应，第一连接板3与第二连接板4之间可发生相对滑移。在需要将第一连接板3与第二连接板4连接于固定板2上时，通过第一连接板3与第二连接板4发生相对滑移至第一连接板3与第二连接板4相互平行，且第一连接板3远离第二连接板4的一面与固定板2靠近激振器12的一面位于同一水平面上，以及第二连接板4远离第一连接板3的一面与固定板2远离激振器12的一面位于同一水平面上，在将第一连接板3、第二连接板4与固定板2进行固定，从而便于改变对抹平装置与需要抹平的平面的接触面积，使产品适用于不同宽窄程度的平面，从而提高产品的适用性。
39.参照图1和图2，第一连接板3与第二连接板4之间设置有滑移柱5，本技术实施例中滑移柱5设置有两个，滑移柱5均匀分布于第一连接板3与第二连接板4之间，从而提高第一连接板3与第二连接板4之间连接的稳定性。滑移柱5的一端通过铰链连接于第一连接板3上，滑移柱5远离第一连接板3的一端滑移连接于第二连接板4上。第二连接板4上设置有转动杆6，滑移柱5转动连接于转动杆6上，第二连接板4上开设有供转动杆6滑移的滑移槽41。第一连接板3上开设有供滑移柱5嵌设的第一凹槽31，第二连接板4上开设有供滑移柱5嵌设的第二凹槽42，且第二凹槽42与滑移槽41互相连通。
40.参照图3和图4，滑移柱5上设置有用于固定第二连接板4的固定组件7，固定组件7包括限位凸起71与压簧72，滑移柱5上开设有供限位凸起71与压簧72安装的安装槽51，第二连接板4上开设有供限位凸起71嵌设的嵌设槽43。
41.参照图3，在将第一连接板3与第二连接板4进行滑移的过程中，工作人员通过将第一连接板3与第二连接板4向相对的两个方向进行拉动，滑移柱5靠近第二连接板4的一端在滑移槽41内滑移，从而使滑移柱5向垂直于第一连接板3的方向转动。当滑移柱5垂直于第二连接板4时，限位凸起71在压簧72形变力的作用下被弹入嵌设槽43内，从而将滑移柱5与第二连接板4进行固定。完成固定后的第一连接板3与第二连接板4互相平行，第一连接板3与滑移柱5互相垂直，第二连接板4也与滑移柱5互相垂直。
42.参照图3，第一连接板3靠近固定板2的一端一体延伸有第一卡接柱32，本技术实施例中第一卡接柱32设置有两个，固定板2上开设有供第一卡接柱32卡接的第一卡接槽21。第二连接板4靠近固定板2的一端一体延伸有第二卡接柱44，第二卡接柱44与第一卡接柱32一一对应，固定板2上开设有供第二卡接柱44卡接的第二卡接槽22。固定板2上设置有用于固定第一连接板3的第一螺栓23，固定板2靠近第一连接板3的一端开设有供第一螺栓23穿设的第一穿孔25，且第一穿孔25与第一卡接槽21互相连通，第一卡接柱32上开设有供第一螺栓23穿设并固定的第一穿设槽321。固定板2靠近第二连接板4的一端设置有用于固定第二连接板4的第二螺栓24，固定板2上开设有供第二螺栓24穿设的第二穿孔26，且第二穿孔26与第二卡接槽22互相连通，第二卡接柱44上开设有供第二螺栓24穿设并固定的第二穿设槽441。
43.参照图3，在将第一连接板3与第二连接板4拉伸完成后，通过将第一卡接柱32卡接
于第一卡接槽21内，以及将第二卡接柱44卡接于第二卡接槽22内后，将第一螺栓23穿过第一穿孔25并螺纹拧紧于第一穿设槽321内，将第二螺栓24穿过第二穿孔26并螺纹拧紧于第二穿设槽441内，从而将第一连接板3与第二连接板4固定连接于固定板2上。
44.参照图3，固定板2上靠近第一连接板3的一侧嵌设有用于对放置槽27进行封闭的端盖9，端盖9远离固定板2的一侧焊接有把手91。在将第一连接板3与第二连接板4插接于固定板2后，通过端盖2对放置槽27进行封闭，降低水泥进入放置槽27内，对放置槽27造成堵塞的概率。
45.参照图3和图4，在需要将第一连接板3与第二连接板4进行收纳时，固定板2上开设有供第一连接板3与第二连接板4放置的放置槽27，放置槽27的宽度大于第一连接板3与第二连接板4的宽度和。将两个滑移柱5向靠近彼此的方向推动，使限位凸起71从嵌设槽43内脱离，从而使滑移柱5向靠近第二凹槽42的方向滑移，将滑移柱5完全进入滑移槽41内后，第一连接板3与第二连接板4相互贴合，滑移柱5位于第一凹槽31与第二凹槽42拼接形成的空腔内。
46.参照图5和图6，第一卡接柱32上设置有第一磁铁81，第一磁铁81与第一卡接柱32一一对应。第一卡接柱32远离第一连接板3的一端开设有供第一磁铁81安装的第一安装槽22，第一磁铁81上通过胶水粘连有第一凸球82，第一卡接柱32上开设有供第一凸起嵌设的第一卡槽323，且第一卡槽323与第一安装槽22互相连通。在对第一磁铁81进行安装时，通过将第一凸球82嵌设于第一卡槽323内，从而完成第一磁铁81的安装。固定板2上设置有与第一磁铁81互相吸合的第三磁铁83，固定板2上开设有供第一卡接柱32卡接的第一插接槽28以及供第三磁铁83安装的第三安装槽29，放置槽27、第一插接槽28与第三安装槽29互相连通。第三磁铁83上通过胶水粘连有第三凸球84，固定板2上开设有供第三凸球84嵌设的第三卡槽20，且第三卡槽20与第三安装槽29互相连通。通过将第三凸球84卡接于第三卡槽20内，从而将第三磁铁83固定安装于固定板2内。
47.参照图5和图6，第二卡接柱44靠近固定板2的一端设置有第二磁铁85，第二卡接柱44上开设有供第二磁铁85安装的第二安装槽442，第二磁铁85上通过胶水粘连有第二凸球86，第二卡接柱44上开设有供第二凸球86卡接的第二卡槽443，第二卡槽443与第二安装槽442互相连通。固定板2上开设有供第二卡接柱44插接的第二插接槽271，第二插接槽271与放置槽27互相连通。固定板2上设置有与第二磁铁85互相吸合的第四磁铁87，第四磁铁87位于第二插接槽271内，固定板2上开设有供第四磁铁87安装的第四安装槽272，且第四安装槽272与第二插接槽271互相连通。第四磁铁87上通过胶水粘连有第四凸球88，固定板2上开设有供第四凸球88嵌设的第四卡槽273，通过将第四凸球88卡接于第四卡槽273内，降低第四磁铁87从放置槽27内脱落的概率，提高结构的稳定性。
48.参照图5和图6，将互相贴合的第一连接板3与第二连接板4连接有第一卡接柱32与第二卡接柱44的一端插入放置槽27内，第一卡接柱32与第二卡接柱44分别插入第一插接槽28与第二插接槽271内，并通过第一磁铁81与第三磁铁83的相互吸合，以及第二磁铁85与第四磁铁87的相互吸合，从而将第一连接板3与第二连接板4固定于放置槽27内，降低第一连接板3与第二连接板4从放置槽27内脱离的概率。
49.参照图5和图6，通过将第一连接板3与第二连接板4固定于放置槽27内，一方面便于在施工过程中，当工作人员需要对第一连接板3与第二连接板4进行取用时，可直接从放
置槽27内将第一连接板3与第二连接板4取出使用，提高操作的便捷性，另一方面便于对第一连接板3与第二连接板4进行收纳。
50.本技术实施例一种路面抹平装置的实施原理为：在固定板2内设置有第一连接板3与第二连接板4，通过滑移柱5在第二连接板4上的滑移，并通过限位凸起71对滑移柱5与第二连接板4进行固定，使滑移柱5同时垂直于第一连接板3与第二连接板4，在通过第一螺栓23与第二螺栓24分别将第一卡接柱32与第二卡接柱44固定于固定板2上，从而对固定板2的长度进行增加，便于对较宽的平面进行抹平。
51.当需要对路面抹平装置进行收纳时，通过滑移滑移柱5，使滑移柱5进入第二凹槽42内，从而使第一连接板3与第二连接板4相互贴合。将相互贴合的第一连接板3与第二连接板4插入固定板2上的放置槽27内，通过第一磁铁81与第三磁铁83以及第二磁铁85与第四磁铁87的相互吸合，从而将第一连接板3与第二连接板4固定于放置槽27内。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。