一种透光性好的导光板生产工艺的制作方法

1.本发明涉及生产工艺领域，特别涉及一种透光性好的导光板生产工艺。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，很多的导光板是通过滚压成型，并通过滚压辊筒上的结构，在导光板上压印出各个导光点，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，但是由于滚压辊筒的滚压的导光点各个之间容易产生深度或者大小的差距，导致散射的光线不均与，从而导致导光板的透光性不好，使用不是很方便，且导光板在加工过程中，产生很多的摩擦，导致导光板经常含有静电，容易在后续的电路元件的安装过程中，对电路元件产生影响。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种透光性好的导光板生产工艺，可以有效解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种透光性好的导光板生产工艺，包括以下步骤：
6.s1、原料准备阶段，将原料按照重量比进行配置：聚苯乙烯70
‑
80份、透明有机玻璃微珠10
‑
15份、改性二氧化硅3
‑
5份、相容剂1
‑
2份、增塑剂1
‑
2份、抗氧化机0.5
‑
2份、光引发机0.5
‑
3份，将配置好的原料放置于各个配料桶中，等待使用；
7.s2、原料熔融阶段，依次将配料桶中的原料倒入至反应釜中，将各种原料加热融化，搅拌混合均匀；
8.s3、挤出塑形阶段，将前一步得到的高温原料通过模头挤出装置，将导光板挤出，在室温下静止降温，得到初步的导光板；
9.s4、网点阶段，通过激光装置，在导光板上进行激光雕刻，通过事先设置的程序，按照x轴和y轴进行激光雕刻，在导光板上按照规定的x间距和y轴间距雕刻出规定的网点；
10.s5、裁剪阶段，通过裁剪装置，对导光板进行切割，裁剪装置为激光装置；
11.s6、打磨清洗阶段，通过打磨装置对导光板进行打磨，打磨完成后，通过超声波清洗机对导光板进行清洗；
12.s7、覆膜阶段，对导光板记性覆膜；
13.s8、包装阶段，将覆膜好的导光板进行包装，完成导光板生产；
14.优选的，s1步骤中，改性二氧化硅为直径在40
‑
50微米的颗粒，所述透明有机玻璃微珠为直径在50
‑
80微米的颗粒。
15.优选的，s2步骤中，原料熔融的反应釜内温度控制在400至600摄氏度之间，且混合搅拌的时间不低于两个小时，混合搅拌期间温度保持不变。
16.优选的，s3步骤中，导光板在室温中静止时间不能低于四个小时。
17.优选的，s4步骤中，导光板通过激光装置，在导光板上雕刻的网点的截面可以半圆形，三角形等形状，且其深度在0.03
‑
0.2mm。
18.优选的，s6步骤中，超声波清洗机的清洗次数不能低于两次。
19.优选的，s7步骤中，导光板一侧添加pe保护膜，且覆膜完成后，通过去静电离子风机，对导光板进行吹动去除静电，且去除静电时间不能低于半个小时。
20.优选的，s8步骤中，将一定数量的导光板进行推叠摆放，然后进行包装。
21.与现有技术相比，本发明一种透光性好的导光板生产工艺，通过设置的改性二氧化硅和透明有机玻璃微粒等添加材料，使得导光板的透光性能更好，且通过激光雕刻，使得各个雕刻出的导光点，比较均匀，从而使得散射的光线更为均匀，使得导光板的导光效果更好，通过设置的去静电离子风机，对导光板去除静电，避免对后续安装的电路元件产生影响。
附图说明
22.图1为本发明一种透光性好的导光板生产工艺的生产步骤图。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1所示，一种透光性好的导光板生产工艺，包括以下步骤：
25.s1、原料准备阶段，将原料按照重量比进行配置：聚苯乙烯70
‑
80份、透明有机玻璃微珠10
‑
15份、改性二氧化硅3
‑
5份、相容剂1
‑
2份、增塑剂1
‑
2份、抗氧化机0.5
‑
2份、光引发机0.5
‑
3份，将配置好的原料放置于各个配料桶中，等待使用；
26.s2、原料熔融阶段，依次将配料桶中的原料倒入至反应釜中，将各种原料加热融化，搅拌混合均匀；
27.s3、挤出塑形阶段，将前一步得到的高温原料通过模头挤出装置，将导光板挤出，在室温下静止降温，得到初步的导光板；
28.s4、网点阶段，通过激光装置，在导光板上进行激光雕刻，通过事先设置的程序，按照x轴和y轴进行激光雕刻，在导光板上按照规定的x间距和y轴间距雕刻出规定的网点；
29.s5、裁剪阶段，通过裁剪装置，对导光板进行切割，裁剪装置为激光装置；
30.s6、打磨清洗阶段，通过打磨装置对导光板进行打磨，打磨完成后，通过超声波清洗机对导光板进行清洗；
31.s7、覆膜阶段，对导光板记性覆膜；
32.s8、包装阶段，将覆膜好的导光板进行包装，完成导光板生产。
33.s1步骤中，改性二氧化硅为直径在40
‑
50微米的颗粒，所述透明有机玻璃微珠为直径在50
‑
80微米的颗粒；s2步骤中，原料熔融的反应釜内温度控制在400至600摄氏度之间，且混合搅拌的时间不低于两个小时，混合搅拌期间温度保持不变；s3步骤中，导光板在室温中静止时间不能低于四个小时；s4步骤中，导光板通过激光装置，在导光板上雕刻的网点的截面可以半圆形，三角形等形状，且其深度在0.03
‑
0.2mm；s6步骤中，超声波清洗机的清洗次数不能低于两次；s7步骤中，导光板一侧添加pe保护膜，且覆膜完成后，通过去静电离子
风机，对导光板进行吹动去除静电，且去除静电时间不能低于半个小时；s8步骤中，将一定数量的导光板进行推叠摆放，然后进行包装。
34.需要说明的是，本发明为一种透光性好的导光板生产工艺，将聚苯乙烯70
‑
80份、透明有机玻璃微珠10
‑
15份、改性二氧化硅3
‑
5份、相容剂1
‑
2份、增塑剂1
‑
2份、抗氧化机0.5
‑
2份、光引发机0.5
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3份，配置好后放置于各个原料桶中，其中改性二氧化硅为直径在40
‑
50微米的颗粒，所述透明有机玻璃微珠为直径在50
‑
80微米的颗粒，然后依次将其添加入反应釜中，通过加热反应釜的温度至400至600摄氏度，使得各种材料融化，使得改性二氧化硅和透明有机玻璃微珠溶解于聚苯乙烯的溶液中，通过保持温度不变，高度搅拌至少两个小时候，将各种原料混合均匀后，通过模头挤出装置，将导光板挤出，在室温下静止降温，且静止至少四个小时后，得到初步的导光板，然后将导光板通过激光装置，进行雕刻，其雕刻的网点即导光点的截面可以是半圆形或者三角形等形状，且其深度在0.03
‑
0.2mm之间，然后通过该激光装置将导光板进行切割，然后进行打磨，此时导光板上含有比较多的碎屑和杂质，通过超声波清洗机进行清洗，超声波清洗的次数不能少于两次，然后将导光板放置于室温中，采用加热鼓风机对导光板进行烘干，烘干完成后，对导光板进行覆膜工作，在导光板的一侧添加pe保护膜，然后通过去静电离子风机，对导光板进行吹动去除静电，且去除静电时间不能低于半个小时，然后将一定数量的导光板进行推叠摆放，然后进行包装，完成生产。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。