一种冷柜及其制造方法与流程

1.本发明涉及冷柜制造技术领域。更具体地，涉及一种冷柜及其制造方法。


背景技术：

2.目前市面上的冷柜主要结构还是在内胆上缠绕铝管，并同时贴铝箔胶带将铝管固定在内胆上，最后通过发泡工艺将蒸发器管路发泡在箱体和内胆之间。冷柜形状基本上为矩形，由于底部安装压缩机，有压缩机的位置会避让出一块留给压机室，所以通常内胆形状为底部缺角矩形。由于冷柜内胆形状及尺寸较大等问题存在，不适合采用拉伸成型；又因成本问题，更不会采用铸造等方式加工。因此，行业内的内胆都采用压花铝板拼接扣压成型；通常会把内胆分厂底壳和两个围板扣压成型。
3.这种扣压成型的结构加工简单、成本低、效率高，但也带来了不可解决的质量隐患。由于是内胆的胆体是拼接成型，就导致扣压部位无法完全密封，即使采用贴胶带等方式也无法将其完全密封。在冷柜使用过程中无可避免的会有停机或化霜清理，当冷柜内冰或霜融化后，水会沿着内胆扣压缝隙渗进发泡层，由于毛细虹吸等作用，水会向上爬升一定高度，有一定的几率会流到蒸发管路上。由于冷柜内储存食物可能会存在酸性或碱性，以及发泡料反应的残留等原因，会使流到蒸发管路上的水分呈酸性或碱性，长期使用会缓慢腐蚀，并最终造成管路腐蚀穿孔，冷媒泄露、冷柜不制冷。
4.各冷柜厂商基本都采用这种拼胆及绕胆结构。想从内胆的结构上解决腐蚀泄露的问题会很困难，内胆导热要好，并且很薄，大多采用压花铝板，成本很低，扣压拼胆结构效率高、成本低、加工工艺简单，采用的方式替代并不漏任何接缝很难实现。因此这种腐蚀泄露问题在冷柜制造行业已经成为一种不治之症，没有有效的手段解决，基本在一年左右就可能会出现泄露现象。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明要解决的至少一个问题在于提供一种可解决冷柜腐蚀泄露问题的冷柜。
6.本发明所要解决的另一个技术问题在于提供一种制造上述冷柜的方法。
7.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.根据本发明的一个方面，本发明提供一种冷柜，所述冷柜包括：
9.内胆，用于储藏食品；
10.蒸发器，用于给所述内胆制冷；
11.与所述蒸发器连接的制冷组件，用于为所述蒸发器提供冷媒；
12.所述内胆为铝制板材拼接扣压成型，包括底壁以及侧壁；
13.所述蒸发器包括贴合缠绕在所述胆体的侧壁上的蒸发管；
14.所述蒸发管上设置有防腐层，所述防腐层被配置为保护所述蒸发管不受腐蚀。
15.此外，优选地方案是，所述内胆的侧壁包括主体侧壁以及由所述主体侧壁的底部
向下凸出的凸出侧壁。
16.此外，优选地方案是，所述蒸发管包括自上而下缠绕在所述主体侧壁上的第一段管路以及自上而下缠绕在所述凸出侧壁上的第二段管路。
17.此外，优选地方案是，所述防腐层为铝箔胶带，所述铝箔胶带包裹在所述第二段管路外壁上；
18.所述铝箔胶带外表面设置有塑料保护层。
19.此外，优选地方案是，所述防腐层为环保防腐漆层、电泳漆层或者镀膜层。
20.此外，优选地方案是，所述防腐层通过整体浸塑的方式包裹在所述第二段管路的外表面。
21.此外，优选地方案是，所述蒸发管缠绕在所述内胆的外表面，且缠绕在所述内胆外表面的蒸发管等间距排布。
22.此外，优选地方案是，所述蒸发管采用铝管或者镀锌钢管等导热材料制作。
23.根据本发明的另一方面，提供一种制造上述冷柜方法，其特征在于，包括以下步骤，
24.s1，铝制板材拼接扣压形成所述内胆；
25.s2，将防腐层设置在所述蒸发管上；
26.s3，将带有防腐层的蒸发管自上而下缠绕在所述内胆的侧壁上；
27.s4，将蒸发器与所述制冷组件连接。
28.本技术的有益效果如下：
29.针对现有技术中存在的技术问题，本技术实施例提供一种冷柜及其制造方法，通过在蒸发管的外表面设置防腐层，有效隔离蒸发管与内胆渗出的液体的接触，防止冷柜在使用过程中由于渗出液体长期作用于蒸发管造成蒸发管管路腐蚀穿孔，冷媒泄露，致使冷柜不制冷。选用铝箔胶带作为防腐层，成本低廉，自动化在线操作容易实现，且对蒸发管的导热能力没有影响。
附图说明
30.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
31.图1示出本发明所提供的内胆与蒸发管的结构示意图
32.图2示出本发明所提供的蒸发管缠绕在内胆的主体侧壁上时的轴向截面示意图。
33.图3示出本发明所提供的蒸发管缠绕在内胆的凸出侧壁上时的轴向截面示意图。
具体实施方式
34.为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解的是，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例
如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.还需要说明的是，在本技术的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.为克服现有技术存在的缺陷，本发明的实施例提供一种冷柜，结合图1所示，所述冷柜包括：
38.内胆1，作为储藏食品的容器，通常由金属制成，具有良好的导热性；
39.蒸发器，用于给所述内胆1制冷，其内部有冷媒，可以采用氟利昂等冷媒吸热以产生制冷效果；
40.制冷组件，用于给所述蒸发器提供冷媒，具体包括压缩机、膨胀阀等装置，通过该制冷组件与蒸发器配合制冷的原理为现有技术，本发明不再赘述。
41.在一个具体地实施例中，所述内胆1采用压花铝板拼接扣压成型，包括有底壁以及侧壁，所述底壁和侧壁包围形成冷柜的冷藏空间，用于储存食物。
42.在一个实施例中，所述蒸发器主要由蒸发管2组成，所述蒸发管2自上而下缠绕在所述内胆1的侧壁上，并通过铝箔胶带3贴合固定在所述内胆1的外表面。蒸发器通常情况下为板型的，即由蒸发管2曲折排列形成板型，而本实施例中的蒸发管5则缠绕成桶型，不仅制冷更加均匀，而且能直接作用于内胆1。
43.在本实施例中，在内胆1上，任意相邻的所述蒸发管2具有相同的间距，保证了内胆1各位置制冷效果均匀，缠绕在所述内胆1外表面任意位置的所述蒸发管2互不重叠也不接触，若蒸发管2过于密集导致重叠或接触，会增加其铺设成本。
44.由于冷柜内需要安装压缩机，所以在内胆1的侧壁的底部通常会形成一个避让压机室的避让结构。由于内胆1的形状以及尺寸的限制，内胆1在加工制造时不适合采用拉伸成型的方法，而铸造成型的成本又太高，所以所述内胆1一般采用压花铝板拼接扣压成型。但是采用拼接扣压成型的加工方法制造出的内胆1的侧壁与底壁之间的扣压部位无法达到完全密封的效果。而在冷柜使用过程中需要定期进行化霜清理，在清理过程中，冷藏空间内的冰霜所融化成的液体会沿着侧壁与底壁之间的缝隙渗出，由于毛细虹吸的作用，该液体会向上爬升一定的高度，有几率会流到所述蒸发管2上。由于冷藏空间内储存的食物可能会存在酸性或者碱性，会使得流到蒸发管2上的液体呈酸性或者碱性，长此以往会对蒸发管2造成腐蚀，并最终造成蒸发管2腐蚀穿孔，冷媒泄露，冷柜不制冷。为了解决这一问题，在一个具体地实施例中，在所述蒸发管2的表层设置一层防腐层4，以保护蒸发管2，使其不受渗出液体的腐蚀，延长冷柜的使用寿命。
45.在一个具体地实施例中，由于内胆1存在避让压机室避让结构，所述内胆1的侧壁分为主体侧壁11以及由所述主体侧壁11的底部向下凸出的凸出侧壁12，所述主体侧壁11围
成的空间与凸出侧壁12所围成的空间贯通，共同构成冷柜的冷藏空间。
46.在本实施例中，缠绕在所述侧壁上的蒸发管2分为自上而下缠绕在所述主体侧壁11上的第一段管路21以及自上而下缠绕在所述凸出侧壁12上的第二段管路22，所述第一段管路21与第二段管路22内部贯通。
47.冷藏空间内冰霜融化形成的液体会从侧壁与底壁的扣合处渗出，主体侧壁11与底壁的扣合处渗出的液体会在重力作用下自然滴落，而凸出侧壁12与底壁的扣合处渗出的液体由几率在毛细虹吸的作用下流到蒸发管2上对其造成腐蚀，由于液体向上爬升的高度有限，只会对缠绕在凸出侧壁12上的第二段管路22造成腐蚀。
48.为了解决上述问题，防止第二段管路22受到腐蚀造成冷媒泄露，将所述防腐层4通过整体浸塑的方式包裹在所述第二段蒸发管路22的外表面，将第二段管路22与冷藏空间内渗出的腐蚀性液体隔离，防止该液体长期作用于第二段管路22，造成第二段管路22腐蚀穿孔，进而使得冷媒泄露，导致不制冷。在本实施例中，所述防腐层4为耐酸碱腐蚀的环保防腐漆层，当内胆1的冷藏空间内液体渗出流到第二段管路22上时，由于环保防腐漆层完全包裹所述蒸发管2的外表面，可保护蒸发管2不会受到腐蚀。在其它的实施例中，所述防腐层4也可以为电泳漆层或者镀膜层等耐酸碱腐蚀的防腐蚀保护层。
49.为了节约加工成本，降低工艺难度，在一个更为优选的实施例中，所述防腐层4为包裹在所述第二段管路22上的铝箔胶带，该铝箔胶带经过防腐处理，表面贴覆有一层塑料保护层，可以防止酸性或者碱性溶液的腐蚀，采用铝箔胶带作为防腐层4加工简单，只需要将铝箔胶带黏贴在第二段管路22的外表面即可，防腐成本低廉，自动化在线操作容易实现，且对导热能力没有影响，可以提高工作效率，降低生产成本。
50.在一个具体示例中，所述蒸发管2缠绕在胆体1的侧壁上以后需要通过铝箔胶带3进行固定，所述铝箔胶带3既起到固定蒸发管2的作用，还可以在后续组装冷柜时的发泡工艺过程中隔离蒸发管2与发泡剂，防止发泡剂将蒸发管2和胆体1分离影响制冷效果，还可以一定程度上增大蒸发器的散热面积，提升制冷效果。所述铝箔胶带3的外表面贴覆有塑料保护层，塑料保护层的设置可以防止铝箔胶带3被腐蚀，影响蒸发管2的固定效果。
51.在一个具体示例中，所述蒸发管2采用铝管或者镀锌钢管等导热材料制作，以提高冷柜的制冷速度以及制冷效果。
52.所述冷柜还包括箱体，所述内胆1置于箱体内，所述箱体与内胆1的侧壁之间填充有微孔发泡pu，所述蒸发管2通过发泡工艺发泡在所述箱体与内胆1之间。
53.本发明的另一个实施例提供一种制造上述实施例中冷柜的方法，包括以下步骤：
54.s1，将铝制板材采用拼接扣压成型的工艺制作所述内胆1；
55.s2，将防腐层4设置在所述蒸发管2上，具体地设置在所述第二段管路22上；
56.s3，将设置好防腐层4的蒸发管2自上而下缠绕在所述内胆1的侧壁12上，并通过铝箔胶带3固定。
57.s4，通过发泡工艺将蒸发管2发泡在箱体和内胆1之间。
58.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。