一种油田污泥处理系统的制作方法

1.本发明涉及污油泥处理技术领域，具体涉及一种油田污泥处理系统。


背景技术：

2.石油在勘探、开采、炼制、清罐、储运过程中，由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因，大量原油或油品与土壤、水或其他杂质形成含油污泥或污水。含油污泥或含油污水中含有石油、水及无机物固体等，属于高度危险污染物，对环境会造成危害。根据成因不同，油泥通常分为：落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥等。
3.传统的含油污泥处理方法有焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。但许多方法都存在着不同的问题，对于实际应用很不适合。如焚烧法耗能大易产生二次污染，油资源也没得到回收利用；生物处理法需历时40天才能将97％的石油烃生物降解，同样油资源也没有得到回收利用；溶剂萃取法存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，只对含大量难降解有机物的含油污泥适用；化学破乳法对乳化严重的含油污泥需另加破乳剂并加热；所以这些方法未能在国内有效的普及应用。
4.另外，油田现场含油污泥一般两种运输方式，一种用油罐车从各井场、接转站、联合站收运的液体含油污泥运抵采油厂区，直接卸载到污油储存池；另一种用危废翻斗车（或平板车）从各井场、接转站、联合站收运的固体含油污泥运抵采油厂区，此种含油污泥用塑料袋、玻璃丝袋包装，人工破包后卸放到污油储存池。目前各油田企业采油厂的污油储存池内，含油污泥杂物多、物料成分复杂、固体颗粒直径大等因素，导致处理难度大，工艺复杂和运行成本高等问题，是困扰着每个环保企业的难题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种油田污泥处理系统，具体方案如下：一种油田污泥处理系统，包括污油泥池、真空箱、预处理罐和三相分离机；所述污油泥池用来储存污油泥；所述真空箱用来对污油泥进行初步破碎处理，其包括箱体，箱体内部被隔板分为位于上部的真空仓以及位于下部的物料仓，所述隔板上设有气动执行阀，箱体外部设有针对所述真空仓的机械真空泵，箱体侧壁对应物料仓处设有针对所述物料仓的第一电磁阀，物料仓内还设有用来对污油泥破碎处理的螺旋铰刀破碎机，所述螺旋铰刀破碎机由破碎电机驱动，物料仓的底部设有液位变送器，污油泥池与箱体之间设有进料管；所述预处理罐用于对污油泥进行分层处理，其包括罐体，所述罐体上设有进料口，所述进料口处设有筛分装置，罐体内转动设有由搅拌电机驱动的搅拌架，箱体内的污油泥通过管道及第一泥浆输送泵排入所述进料口，该管道上设有第二电磁阀，罐体内污油泥分层产生的油通过浮子收油器、管道及相应的输油泵排至储油箱，罐体内污油泥分层产生的油泥通过管道及相应的第二油泥输送泵排至所述三相分离机；进入所述三相分离机的油泥经分离产生
的油进入所述储油箱，产生的泥经螺旋出泥机排出后装袋，产生的水排入储水箱；所述箱体、罐体内壁均涂覆有纳米自清洁涂料。
6.基于上述，所述储水箱内水经管道及热水循环泵循环通入热泵，热泵将水的热量转移至导热油中，导热油经加热后通过导热油循环泵及相应的油管循环流过罐体内的导热油盘管，油管上连接有导热油膨胀箱。
7.基于上述，所述储水箱内的水通过管道及高压泵为第一高压水枪、第二高压水枪提供高压水，所述第一高压水枪用来冲洗搅动污油泥池底部的油泥，所述第二高压水枪用来冲洗筛分装置的筛选板上大颗粒油泥或杂物。
8.基于上述，所述气动执行阀、机械真空泵、第一电磁阀、破碎电机、液位变送器、第二电磁阀、第一泥浆输送泵、搅拌电机、输油泵、筛分装置、三相分离机、第二油泥输送泵、螺旋出泥机、高压泵、热泵导热油循环泵以及热水循环泵均电性连接至控制器。
9.本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明具有以下优点：1、本发明所提供的油田污油泥处理系统中，在机械真空泵的作用下将污油泥池内的污油泥提升至物料仓内，污油泥在螺旋铰刀破碎机高速旋转下，破碎分解污油泥中直径大于10mm杂物和固态颗粒；粗分选后污油泥浆进入筛分装置进行细分选，去除污油泥中直径大于0.5mm的杂物和固态颗粒后污油泥浆落入预处理槽内部，污油泥浆在搅拌架搅拌和导热油盘管加热下破碎和溶解后进入三相分离机进行油、水、泥三相高效分离，分离出来的少量原油进入储油箱，分离出来的水进入储水箱，分离出来泥进入螺旋出泥机排出后装袋。这样不仅有效地处理了油泥，原油回收率达到98%以上，泥土含油
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2%满足国家环保规定，解决了日益严重的“黑色污染”难题。
10.2、本发明中，储水箱内的水经管道及热水循环泵循环通入热泵，热泵将水的热量转移至导热油中，导热油经加热后通过导热油循环泵及相应的油管循环流过罐体内的导热油盘管，油管上连接有导热油膨胀箱，此结构设计充分体现了本发明具有节能的优势。
附图说明
11.图1是本发明的整体工艺流程图。
12.图中：10.污油泥池；20.真空箱；201.进料管；202.真空仓；203.物料仓；204.气动执行阀；205.机械真空泵；206.第一电磁阀；207.螺旋铰刀破碎机；208.第一泥浆输送泵；209.第二电磁阀；210.液位变送器；30.预处理罐；301.搅拌电机；302.浮子收油器；303.导热油盘管；304.输油泵；305.筛分装置；40.三相分离机；401.第二油泥输送泵；402.螺旋出泥机；403.储油箱；404.储水箱；405.高压泵；406.第一高压水枪；407.第二高压水枪；50.热泵；501.导热油循环泵；502.热水循环泵；503.导热油膨胀箱；60.控制器。
具体实施方式
13.下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
14.如图1所示，本发明提供一种油田污泥处理系统，包括污油泥池10、真空箱20、预处
理罐30和三相分离机40；所述污油泥池10用来储存污油泥；所述真空箱20用来对污油泥进行初步破碎处理，其包括箱体，箱体内部被隔板分为位于上部的真空仓202以及位于下部的物料仓203，所述隔板上设有气动执行阀204，箱体外部设有针对所述真空仓202的机械真空泵205，箱体侧壁对应物料仓203处设有针对所述物料仓203的第一电磁阀206，物料仓203内还设有用来对污油泥破碎处理的螺旋铰刀破碎机207，所述螺旋铰刀破碎机207由破碎电机驱动，物料仓203的底部设有液位变送器210，污油泥池10与箱体之间设有进料管201。
15.所述预处理罐30用于对污油泥进行初步分层处理，其包括罐体，所述罐体上设有进料口，所述进料口处设有筛分装置305，所述筛分装置305用于去除污油泥中直径大于0.5mm的杂物和固态颗粒，罐体内转动设有由搅拌电机301驱动的搅拌架，箱体内的污油泥通过管道及第一泥浆输送泵208排入所述进料口，该管道上设有第二电磁阀209，罐体内污油泥分层产生的浮油通过浮子收油器302、管道及相应的输油泵304排至储油箱403，罐体内污油泥分层产生的油泥通过管道及相应的第二油泥输送泵401排至所述三相分离机40。
16.所述三相分离机40用于对油泥进行精细分层处理，三相分离机40的油泥经分离产生的油进入所述储油箱403，产生的泥经螺旋出泥机402排出后装袋，产生的水排入储水箱404。
17.为便于油泥输送，所述箱体、罐体内壁均涂覆有纳米自清洁涂料。
18.为提高对预处理罐30内污油泥的分层处理效率，需要对其内部污油泥进行加热处理，故而在罐体内设有导热油盘管303，导热油盘管303循环通入导热油。由于从三相分离机40分离出的水的温度大概在45~60℃，考虑到节能的原则，储水箱404内的水经管道及热水循环泵502循环通入热泵50，热泵50将水的热量转移至导热油中，导热油经加热后通过导热油循环泵501及相应的油管循环流过罐体内的导热油盘管303，油管上连接有导热油膨胀箱503。
19.所述储水箱404内的水通过管道及高压泵405为第一高压水枪406、第二高压水枪407提供高压水，所述第一高压水枪406用来冲洗搅动污油泥池10底部的油泥，以便于进料管201真空吸料，所述第二高压水枪407用来冲洗筛分装置305的筛选板上大颗粒油泥或杂物。
20.为便于对整个处理系统进行控制，上述气动执行阀204、机械真空泵205、第一电磁阀206、破碎电机、液位变送器210、第二电磁阀209、第一泥浆输送泵208、搅拌电机301、输油泵304、筛分装置305、三相分离机40、第二油泥输送泵401、螺旋出泥机402、高压泵405、热泵50导热油循环泵501以及热水循环泵502均电性连接至控制器60。
21.本发明具体工作原理：本发明所提供的油田污油泥处理系统中，在机械真空泵205的作用下将污油泥池10内的污油泥提升至物料仓203内，污油泥在螺旋铰刀破碎机207高速旋转下，破碎分解污油泥中直径大于10mm杂物和固态颗粒；粗分选后污油泥浆进入筛分装置305进行细分选，去除污油泥中直径大于0.5mm的杂物和固态颗粒后污油泥浆落入预处理槽内部，污油泥浆在搅拌架搅拌和导热油盘管303加热下破碎和溶解后进入三相分离机40进行油、水、泥三相高效分离，分离出来的少量原油进入储油箱403，分离出来的水进入储水箱404，分离出来泥进入螺旋出泥机402排出后装袋。这样不仅有效地处理了油泥，原油回收率达到98%以上，泥土含油
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2%满足国家环保规定，解决了日益严重的“黑色污染”难题。
22.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽
管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。