护发器具的制作方法

1.本实用新型涉及用于手持器具特别用于护发器具的加热器。


背景技术：

2.在常规的热定型器具中，空气被风扇单元吸入入口，通过加热器加热并通过出口被引向头发。通常，一个器具设置有不同的附件，每个附件具有不同的出口，因此具有不同的功能，例如干燥，卷曲或卷发。根据所需的风格，空气可以被加热或可以不被加热。附件可以包括头发缠绕并保持用于造型的刷毛。
3.本实用新型寻求提供一种具有改善的性能的护发器具。
4.常规的加热器形成截锥的形状，其直径沿整个长度变化，以便加热流经流体出口的流体；加热器的电阻丝的每个线圈的直径略有不同。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种护发器具，该护发器具包括壳体，以及流体流动路径，流体流动路径从流体入口延伸进入壳体到壳体的流体出口。
6.因此，根据一个方面，本实用新型提供了一种护发器具，包括：壳体；从流体入口延伸进入壳体到壳体的流体出口的流体流动路径；加热器，至少部分地沿着壳体延伸，其中，加热器包括加热器元件；成型器，加热器元件围绕在成型器周围；以及外壁，其围绕加热器元件延伸，其中所述成型器提供了加热器的没有加热器元件的中心区域，加热器元件提供了围绕所述中心区域延伸的中间区域，并且所述成型器提供了在中间区域和没有加热器元件的外壁之间延伸的外部区域。
7.成型器是诸如云母之类的绝缘材料的支架，通常形成为片，随后将它们插接在一起以提供3d结构，加热元件缠绕在该3d结构上。成型器确保将加热元件(由金属，例如钨制成的电阻丝)保持在所需的位置，以便将导线的每个绕组分开，以避免产生热点。
8.电阻丝成形为类似于正弦波的起伏，以最大程度地产生热量。空隙区域是外壁内加热器的没有电阻丝的部分。
9.优选地，护发器具包括能够被附接到所述器具并从所述器具移除的附件，并且所述附件包括从第二流体入口和第二流体出口延伸的第二流体流动路径，所述第二流体入口与所述壳体的流体出口流体连通，其中，附件沿着轴线延伸，第二流体出口至少部分地沿着轴线延伸。
10.优选地，所述附件沿其延伸的轴线平行于所述壳体沿其延伸的轴线。
11.相反，在常规器具中，改变加热器的形状以试图使流体出口上的温度均匀，在本实用新型中，已经在流体出口上引入了温度梯度。这样可以改善并最小化沿着第二流体出口(附件的流体出口)的温度梯度。
12.优选地，加热器包括恒定直径的区域。优选地，恒定直径的区域位于加热器的入口端，即朝向器具的流体入口。
13.优选地，加热器包括直径变化的区域。优选地，直径变化的区域位于加热器的出口端，即朝向器具的流体出口。优选地，所述直径从恒定直径增大到更大的直径。
14.通过在一段加热器长度上增加直径，中间区域中的加热流体与外部区域中的流体混合。这沿着第二流体出口的长度提供了更均匀的温度分布。
15.还公开了一种护发器具，包括：壳体；从流体入口进入壳体到壳体的流体出口的流体流动路径；风扇单元，至少部分地沿着壳体延伸，其中，内部流动引导件设置为引导流体流过流体流动路径到风扇单元的入口。
16.优选地，所述内部流动引导件包括从所述壳体朝向所述风扇单元延伸的弯曲表面。优选地，所述内部流动引导件包括从所述弯曲表面延伸到所述流体流动路径中的翅片。
17.风扇单元包括风扇和马达。
18.还公开了一种护发器具，包括：壳体；从流体入口进入壳体到壳体的流体出口的流体流动路径；风扇单元，至少部分地沿着壳体延伸，其中，另一流动引导件设置为引导流体流过流体流动路径到风扇单元的入口。
19.优选地，所述另一流动引导件从所述壳体朝向所述风扇单元延伸，并且围绕所述壳体的内直径的一部分弯曲并且在所述壳体与所述风扇单元之间弯曲。
20.优选地，另一流动引导件形成密封件的一部分。
21.优选地，所述壳体包括在所述外壳内延伸的内壁，其包括用于所述风扇单元的外壳，并且所述密封件包括第一分支，所述第一分支邻近所述外壳围绕所述内壁延伸。
22.优选地，所述密封件还包括第二分支，所述第二分支从所述第一分支朝所述壳体延伸。
23.在优选的实施例中，器具是热定型器具。
附图说明
24.现在将参照附图通过示例来描述本实用新型，其中：
25.图1示出了根据本实用新型的器具的示例；
26.图2a示出了通过图1的器具的横截面；
27.图2b示出了图2a的横截面的放大部分；
28.图3a示出了根据本实用新型的过滤网的侧视图；
29.图3b示出了通过图3a所示的格栅的横截面的根据本实用新型的过滤网的等距视图；
30.图4a和图4b示出了内部流动引导件的两个等距视图；
31.图5a和5b示出了内部密封件的等距视图；
32.图5c示出了通过图5a和5b的内部密封件的横截面；
33.图6a示出了开关机构的一部分的分解等距视图；
34.图6b示出了组装的图6a的开关机构；
35.图6c示出了通过图6a的手柄和开关机构的横截面；
36.图7a和7b示出了器具的内部部件的侧视图；
37.图8a示出了根据本实用新型的加热器的部件；
38.图8b示意性地示出了通过图8a的加热器的横截面；以及
39.图9a和9b示出了热熔丝的制造阶段。
具体实施方式
40.参考图1，2a和2b，示出了手持器具10的示例。该器具具有手柄210 和用于造型头发的附件20。为了使用户能够创建不同的造型并给予器具多种功能，附件20是可拆卸的，并且可以用替代附件来替代。此外，可以移除附件20，以便在不使用时容易地存储器具。手柄210包括ui(用户界面) 230，ui包括许多不同的用户操作按钮38,138，使得用户能够在多个不同的热量和流量设置之间进行选择。手柄210包括风扇单元70和加热器80。风扇单元70具有马达76和风扇78，当马达被启动时，风扇旋转。在使用中，风扇单元70通过流体入口212吸入流体，流体沿着流体流动路径100，通过加热器80，该加热器可任选地加热流体，流体随后在附件20中由流体出口 22排出。
41.ui 230具有外部可访问的用户操作按钮38、138，这些按钮与位于ui 板232上的内部开关接合。ui板232还用于为各种其他部件(例如离子发生器40)提供壳体。
42.手柄210具有外壁200和内壁220，外壁200沿着纵向轴线xx从流体入口212朝流体出口202延伸，内壁220容纳风扇单元70和加热器80。在流体入口212处，内壁220在外壁200的径向内侧延伸。然而，在该实施例中，外壁200不延伸到流体出口202，因此对于手柄210的长度的一部分214，内壁220是器具10的外壁。对于手柄210的长度的该部分，内壁220的直径与外壁200的直径基本相同。
43.手柄210的流体入口212过滤进入流体流动路径100的流体。外壁200 提供过滤格栅204，而内壁220提供过滤网224。过滤网224比过滤格栅204 更细，并且适于捕获灰尘和绒毛。过滤格栅204是可移除的，以使得过滤网 224能够被定期清洁。过滤格栅204和过滤网224都具有围绕手柄210的圆周连续径向延伸的孔阵列。
44.为了帮助用户理解何时需要清洁过滤网224，提供了以led 50形式的指示器(图2b)。在该示例中，led位于手柄210内设置的pcb(印刷电路板)120上。光管52从支撑肋216内的相邻led 50朝向外壁200和设置在外壁200中的孔54延伸。
45.如果过滤格栅204被阻塞，则当器具10被打开时，风扇单元70特别是马达76将不能如预期的那样工作。这被标记为错误，并且led 50被激活。在一实施例中，led 50具有三种不同的模式：熄灭表示没有问题；以第一颜色打开以向用户指示过滤器需要清洁；以第二颜色打开以向用户指示存在无法由用户纠正的故障，因此应退回产品或寻求帮助，例如通过拨打用户帮助热线。第一颜色可以是白色，并且它可以闪烁以引起用户的注意。第二颜色可以是红色。
46.一旦流体进入器具10，就将其引导通过pcb。内壁220方便地提供用于pcb 120的壳体222，其限制pcb 120的位置。由于pcb 120具有安装在其上的不同尺寸和形状的电气部件，因此将pcb 120包含在壳体222中可减少器具10内的湍流、噪声和压力损失。在pcb的下游端120b处，内壁220 围绕pcb 120的端部朝向风扇单元70弯曲。下游端120b的形状设计成减少流动与壳体222的表面的分离。
47.现在参考图3a和3b，pcb 120包括访问端口122，该访问端口使软件更新能够被应用于器具或从器具收集数据。为了可以在不拆卸器具10的情况下实现这一点，过滤网224设有孔228，该孔使连接器(未示出)可以插入访问端口122。孔228设置在框架226内，该框架界
定并支撑过滤网224，并且孔228在产品正常使用期间被盖124覆盖，使得在使用中被吸入流体入口212的流体必须通过过滤网204和过滤格栅204二者。为了利用访问端口 122，移除过滤格栅204，暴露出过滤网224和盖124。使用诸如锥子之类的工具将盖卸下，允许将数据电缆插入访问端口122。
48.在pcb 120和风扇单元70之间设置有格栅60。格栅60被设置成在风扇单元70之前使流体流均匀，并且其使用减小了在器具内产生的噪声。格栅60和风扇单元70具有相同的横截面积并且均为圆形。
49.为了适应ui板232的特征，风扇单元70在手柄210内偏离中心。由于格栅60与风扇单元70对准，格栅60也偏离中心。手柄210具有椭圆形的横截面，其容纳风扇单元70和ui板232，因此，流体流动路径100不是笔直穿过手柄210的。流体流动路径100不平行于外壁200的纵向轴线x
‑
x。在流体入口212处，流体进入流体流动路径100，并被引导至用于pcb 120 的壳体222周围，从而在椭圆形手柄内形成两个大致半圆形的流动。一对加强肋226(图2b)从pcb 120的壳体222的每一侧朝向外壁200延伸，以在损坏外壁200的情况下保护容纳在pcb 120上的部件。
50.在壳体222的下游端120b和格栅60之间存在间隙166，并且提供该间隙166以允许在pcb 120的任一侧上流动的流体的混合。在pcb 120的任一侧上流动的流体之间存在速度失配，并且允许这些流体混合的空间减小了失配，然后格栅60进一步使流动均匀并使总速度降低。
51.为了防止流体撞击包含ui板232的内壁部分，提供了包括弯曲壁部分 30的内部流动引导件。(图4a和4b)弯曲壁部分30从外壁200的内表面200b径向向内朝向风扇单元70和格栅60弯曲，并将流体流动路径100中的流体引向风扇单元70。弯曲壁部分30压缩流体流动路径，从而从流体中去除大涡流。由于在风扇单元70之前在流体流动路径100内流动的流体已经由pcb 120的壳体222和弯曲壁部分30引导，所以设置格栅60以使被朝向风扇单元70压缩的流动均匀。
52.内部流动引导件包括两个特征以帮助在流体流动路径100中流动的流体的转向，弯曲壁部分30形成在外壁200的内表面200b和格栅60之间延伸的弧。弧的曲率使在流体流动路径100内流动的流体转向，从而其平滑地进入格栅60，然后进入风扇单元70。第二特征包括从弯曲壁部分30延伸到流体流动路径100中的多个翅片32。当流动被弯曲壁部分30弯曲时，翅片32 保持并拉直流动。翅片32有助于在流动被转向格栅60时减少湍流的引入。
53.内部流动引导件与ui 230和ui板232位于同一侧。在手柄210的相对侧，在外壁200和内壁220之间存在小间隙，并且该过渡由另一流动引导件 36(图5a至5c)控制。另一流动引导件36在两个维度上弯曲；它围绕外壁的内表面200b弯曲；并且它在外壁200和内壁220之间弯曲，其中内壁提供风扇单元壳体218。另一流动引导件36提供弯曲表面，该弯曲表面将流体流动路径100中的流动引导到格栅60和风扇单元70中。
54.在该实施例中，另一流动引导件36被设置为围绕外壁200的内表面200b 延伸的密封件130的一部分。密封件130分叉或叉开，并且第一分支132在风扇单元壳体224的下游端处围绕内壁的外表面220a延伸，并且第二分支 134从第一分支132延伸以与外壁200的内表面200b接合。密封件130阻止流过流体流动路径的流体在内壁220与外壁200之间流动，从而防止风扇单元70周围的再循环。
55.ui板232位于外壁200和内壁220之间的腔中，并且为了将用户操作按钮38、138和通断开关150安装在可用空间中，它们在腔内纵向隔开(图 6a至6c)。
56.包括臂144的致动器140在按钮138和开关150之间延伸。致动器140 具有用于与按钮138接合的突起42。突起42容纳在壳体146内。壳体146 具有孔48，突起42延伸穿过孔48。致动器140实际上与沿臂144的长度偏置的两个开关(一个未示出)接合，因此沿臂144的长度的力不一定是平衡的。为了避免可能因臂144的位移和未正确启动一个开关而引起的任何困难，臂144设置有扭力弹簧148，该扭力弹簧148推抵另一部分并将臂144朝开关150偏压。扭力弹簧148位于与臂144和ui板盖236接合的弹簧壳体142 内，这将臂144朝向开关150偏压，以确保在整个寿命中良好的接合。ui 板盖236包括臂238，该臂238在ui板盖236的径向内侧延伸，并且径向内表面238a与弹簧壳体142接合。
57.ui板盖236具有三个主要功能：第一是提供与弹簧壳体142接合的固定表面；第二是有助于制造，因为用于各种部件(例如加热器80)的布线部分地固定在内壁220和ui板盖236之间或者固定在ui板盖236的径向外表面238b上提供的通道或凹部240中。
58.现在参考图7a和7b，为了将ui板232保持在正确的位置，提供了一对夹子250。一对夹子250与ui板232和内壁220两者接合。一对夹子250 中的一个夹子设置在ui板232的每侧，其中一侧平行于器具的纵向轴线x
‑
x 延伸。一对夹子250包括适合于从ui板232接收突起252的第一凹部(未示出)和适合于保持从内壁220的外表面220b向外延伸的突出部254的第二凹部(未示出)。一对夹子250分别卡扣配合到突起252和突出部254中。
59.来自附件20的流体出口22是细长的，并且沿着附件20的相当大的长度延伸。期望具有沿着流体出口22的长度离开的一致的流动和沿着该长度离开的流体的均匀或一致的温度。当头发的不同部分和发束处于相似的干燥条件下时，这有助于头发的干燥和定型。然而，即使当沿着附件20的长度从流体出口22离开的流体是一致的时，从流体出口22离开的流体的温度也可能显著变化。前者由附件20内的特征(例如转向叶片)控制，而后者则取决于加热器和通过内壁220的流体流动路径。
60.加热器80由电阻丝82形成，该电阻丝形成起伏84或锯齿，然后缠绕在由诸如云母之类的耐热材料制成的成型器86周围。绝缘壁180围绕加热器80的外周延伸。在加热器基本上是圆柱形的情况下，将热量交换到流过加热器80的流体的最有效方式是使加热器具有大直径，其中电阻丝82以大的节距或起伏深度形成。这使穿过加热器80的横截面上的流体和电阻丝82 之间的表面接触最大化。然而，电阻丝82具有最小半径，因为每个起伏84 都必须不接触相邻的起伏。因此，存在没有电阻丝82的中心部分88。这导致在流体流动路径的横截面区域内具有热区域h和冷区域c。这转化为沿附件20的流体出口22的温度梯度。存在热流体的外环和冷流体的中心环。在附件20的与手柄210的流体出口202相邻的端部20a处或附近，流体的温度将是最热的，并且温度将逐渐降低至在附件20的远离手柄210的流体出口212的端部20b处的最低。
61.冷流体和热流体还将以不同的速度流过加热器80。冷流体通过加热器的阻力最小，这是由于来自定型器86的表面的摩擦，而热流体由于与电阻丝 82和围绕加热器80的外壁180相互作用而受到了更大的约束。速度的这种差异以及热流体是离开流体出口202的流体外环这一事实，导致沿附件20 的流体出口22的长度产生温度变化。
62.为了调节沿着流体出口22的长度离开附件20的流体出口22的流体的温度，必须改
变手柄210在流体出口202处的温度分布。本发明人发现，具有夹在未加热区域之间的具有相对小的节距的功率密集加热器提供了对附件20的流体出口22的整个长度上的温度的更好控制。第一未加热区域182 位于加热器80的中心，第二未加热区域184位于电阻丝82和外壁180之间。这提供了温度分布，该温度分布在附件20的每个端部20a，20b处较冷时具有比以前更少的变化。随着更多的头发暴露于加热的流体中，在附件长度中心附近也具有较热的区域对于定型和干燥是有利的。
63.为了进一步改善附件20的温度特性，加热器80不具有恒定的直径。通过确定在电阻丝82和外壁180之间具有空间是有利的，发明人进一步认识到可以利用该空间来提供更大直径的加热流体并促进冷流体和加热流体之间的混合。因此，加热器80具有直径恒定的第一部分110和朝向外壁180 延伸的第二部分112。在该实施例中，第一部分110与风扇单元70相邻，并且第二部分112从第一部分100向手柄210的流体出口202延伸。
64.通过使电阻丝82朝向外壁180径向向外延伸，在外壁180与第一部分 110之间(即在第一未加热区域182中)流动的冷流体被迫与加热流体混合。这提供了中心冷区域c，中间热区域h，然后是外部温区域w。所得到的温度分布更平坦，从而使沿附件20的流体出口22的长度的变化较小。
65.不仅要考虑流体的温度。通过器具的温度梯度和摩擦损耗会影响速度，从而导致流体出口202的速度梯度。如前所述，由于流体仅与成型器86和热安全装置相互作用，因此中心冷区域c通过加热器80的约束较少。当热区域h中的流体绕电阻丝82的每个绕组通过时，流体经历更大的摩擦，因此其速度比流过冷区域c的流体低。外部温区域w在第一部分110中具有与外壁180和电阻丝82的外表面接触的表面，但在第二部分112中没有这样的表面，除此之外，流过温区域w的流体流过电阻丝82的一些绕组。因此，温区域w的横截面积不必与中心冷区域c的横截面积相同。
66.参考图8a和图8b，现在将讨论热安全系统的特征。存在三个热安全装置：内部保险丝282、出口保险丝284和双金属条286。内部保险丝282和双金属条286设置在加热器80内，并附接到成型器86，并且这种定位是常规的。双金属条286是第一和可重置的开关，用于在加热器开始过热时切断加热器的电源，内部保险丝282是不可重置的断路器，其额定温度高于双金属条282的温度。
67.由于内部保险丝282位于加热器80内，因此可能无法检测到内部保险丝与流体出口202之间发生的问题，因此提供出口保险丝284，并且将其跨过加热器80的表面提供。为了相对于加热器精确地定位出口保险丝284，首先将出口保险丝284正交于其最终位置组装。参照图9a和9b，在第一位置 284a，出口保险丝284从连接腿286平行于加热器80的中心轴线延伸远离加热器80。连接腿286弯曲90
°
，以跨过加热器80的下游面将保险丝284 放置在操作位置284b中。这简化了加热器80的制造，并且意味着保险丝可以在电阻丝82的所有绕组都固定在适当的位置时组装加热器结束时定位在操作位置284b中。
68.虽然已经参照热定型装置描述了本实用新型，但是可旋转连接器可以用在任何手持器具中，其中，器具相对于用户发生相对旋转，包括但不限于矫直机和卷曲装置，例如钳子、杆或熨斗。在这些实施例中，由于在造型过程中不使用流体流动，手柄210将不包括风扇单元，而是包括加热器或加热表面，用于对头发进行定型。