高精密医疗设备电磁屏蔽外壳的制作方法

1.本发明属于电磁技术领域，特别是涉及高精密医疗设备电磁屏蔽外壳。


背景技术：

2.电磁，物理概念之一，是物质所表现的电性和磁性的统称，如电磁感应、电磁波等等，电磁是丹麦科学家奥斯特发现的，电磁现象产生的原因在于电荷运动产生波动，形成磁场，因此所有的电磁现象都离不开电场，电磁学是研究电场和磁场的相互作用现象，及其规律和应用的物理学分支学科。
3.在高精密设备的实际工作中会受到电磁辐射的影响，从而导致网络串扰、数据出错、电磁噪声外泄、电磁干扰及产品之间的相互电磁干扰等问题的出现。
4.现有的一些精密设备会产生噪声，该噪声可致使对电子设备中的敏感电子部件诸如触敏部件如触敏显示器的干扰，电子设备也会生成非预期的电磁场，可致使无线电信号传输效率低下。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供高精密医疗设备电磁屏蔽外壳，以解决在高精密设备的实际工作中会受到电磁辐射的影响，从而导致网络串扰、数据出错、电磁噪声外泄、电磁干扰及产品之间的相互电磁干扰等问题的出现，现有的一些精密设备会产生噪声，该噪声可致使对电子设备中的敏感电子部件诸如触敏部件如触敏显示器，的干扰，电子设备也会生成非预期的电磁场，可致使无线电信号传输效率低下的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：高精密医疗设备电磁屏蔽外壳，包括外层壳；所述外层壳外侧的六个面上均固定安装有两个微型加热器，所述外层壳的内腔设置有内层壳，所述外层壳和内层壳之间形成电磁屏蔽腔，所述内层壳外侧六个面的四周均固定安装有若干个反射衬板，所述内层壳外侧的六个面上均固定安装有电磁屏蔽件，所述内层壳每个面上的反射衬板围绕着电磁屏蔽件设置，所述内层壳外侧的每个拐角上均设置有加热组件，所述加热组件的表面固定安装有安装扣板，所述加热组件通过安装扣板固定安装在电磁屏蔽件上，所述安装扣板的外侧固定连接在外层壳的内壁上，相邻三个加热组件之间设置有导热组件，所述导热组件的一侧固定连接有连接条，每两个与微型加热器平行的连接条的一端贯穿至外层壳的外侧并与一个微型加热器固定连接。
7.优选的，所述电磁屏蔽件包括可拆卸安装在外层壳内壁上的安装盒，所述安装盒内腔的一侧设置有驱动器板，所述驱动器板一侧的中心处嵌入式安装有发射器线圈一，所述驱动器板一侧的四角均嵌入式安装有发射器线圈二。
8.优选的，所述安装盒的内腔设置有位于驱动器板一侧的保护盖板，所述安装盒的内腔设置有位于保护盖板一侧的密封盖板。
9.优选的，所述保护盖板的一侧紧贴在发射器线圈一和发射器线圈二的表面，所述密封盖板的一侧紧贴在外层壳的内壁上。
10.优选的，所述驱动器板一侧的中心处开设有与发射器线圈一相适配的安装槽一，所述驱动器板一侧的四角均开设有与发射器线圈二相适配的安装槽二。
11.优选的，所述加热组件包括固定连接在安装扣板内侧的导热外壳，所述导热外壳内腔一侧的凹陷处固定连接有安装块，所述安装块的一侧插接有多个导热条一。
12.优选的，相邻两个导热条一的顶端焊接有导热线圈一，所述导热线圈一的顶部焊接有多个导热条二，多个导热条二的顶部焊接有导热线圈二。
13.优选的，所述导热组件包括绝缘套，所述绝缘套的表面插接有导电杆一、导电杆二和导电杆三，所述连接条的一端插接在绝缘套上，所述绝缘套的表面开设有与连接条相适配的插接孔。
14.优选的，所述导电杆一、导电杆二和导电杆三的一端分别插接在相对应的安装块上，所述连接条、导电杆一、导电杆二和导电杆三的一端均在绝缘套的内部连接在一起。
15.优选的，每一个反射衬板的外侧均设置有向内凹陷的弧面。
16.1、本发明的有益效果是：在本发明中，通过外层壳内部设置的数据变换模块、can总线模块、数据存储模块及设备模块的配合使用，通过增加去耦电容，电源噪声出现下降，随着屏蔽措施的增加，电磁辐射量级出现了明显的下降，反映出以上措施的有效性，通过电磁屏蔽件的设置，吸收了穿透射入的电磁信号，并且反射衬板还对射入的电磁信号起到了反射的作用，使得电磁信号几乎完全的被隔绝在了内层壳的外侧，从而使得外壳内部的精密仪器不受电磁的影响，该高精密医疗设备电磁屏蔽外壳，以解决在高精密设备的实际工作中会受到电磁辐射的影响，从而导致网络串扰、数据出错、电磁噪声外泄、电磁干扰及产品之间的相互电磁干扰等问题的出现，现有的一些精密设备会产生噪声，该噪声可致使对电子设备中的敏感电子部件诸如触敏部件如触敏显示器的干扰，电子设备也会生成非预期的电压，可致使无线电信号传输效率低下的技术问题。
附图说明
17.通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：图1为本发明一种实施例的示意图；图2为本发明一种实施例的立体分解示意图；图3为本发明一种实施例的加热组件立体示意图；图4为本发明一种实施例的加热组件横截面示意图；图5为本发明一种实施例的导热组件立体示意图；图6为本发明一种实施例的电磁屏蔽件的立体分解示意图；图7为本发明一种实施例的外层壳内部横截面示意图；图8为本发明一种实施例的去耦电容与电源噪声示意图；图9为本发明一种实施例的施加屏蔽措施与电磁辐射量级示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、外层壳，2、微型加热器，3、电磁屏蔽件，4、内层壳，5、反射衬板，6、加热组件，7、安装扣板，8、导热组件，9、连接条，61、导热外壳，62、安装块，63、导热条一，64、导热线圈一，65、导热条二，66、导热线圈二，81、绝缘套，82、插接孔，83、导电杆一，84、导电杆二，85、导电
杆三，31、安装盒，32、驱动器板，33、发射器线圈一，34、发射器线圈二，35、保护盖板，36、密封盖板，37、安装槽一，38、安装槽二。
具体实施方式
19.在下文中，将参照附图描述本发明的高精密医疗设备电磁屏蔽外壳的实施例。
20.在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
21.本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
22.图1
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9示出本发明一种实施例的高精密医疗设备电磁屏蔽外壳，包括外层壳1；外层壳1外侧的六个面上均固定安装有两个微型加热器2，外层壳1的内腔设置有内层壳4，外层壳1和内层壳4之间形成电磁屏蔽腔，内层壳4外侧六个面的四周均固定安装有若干个反射衬板5，内层壳4外侧的六个面上均固定安装有电磁屏蔽件3，内层壳4每个面上的反射衬板5围绕着电磁屏蔽件3设置，内层壳4外侧的每个拐角上均设置有加热组件6，加热组件6的表面固定安装有安装扣板7，加热组件6通过安装扣板7固定安装在电磁屏蔽件3上，安装扣板7的外侧固定连接在外层壳1的内壁上，相邻三个加热组件6之间设置有导热组件8，导热组件8的一侧固定连接有连接条9，每两个与微型加热器2平行的连接条9的一端贯穿至外层壳1的外侧并与一个微型加热器2固定连接，电磁屏蔽件3包括可拆卸安装在外层壳1内壁上的安装盒31，安装盒31内腔的一侧设置有驱动器板32，驱动器板32一侧的中心处嵌入式安装有发射器线圈一33，驱动器板32一侧的四角均嵌入式安装有发射器线圈二34，安装盒31的内腔设置有位于驱动器板32一侧的保护盖板35，安装盒31的内腔设置有位于保护盖板35一侧的密封盖板36，保护盖板35的一侧紧贴在发射器线圈一33和发射器线圈二34的表面，密封盖板36的一侧紧贴在外层壳1的内壁上，驱动器板32一侧的中心处开设有与发射器线圈一33相适配的安装槽一37，驱动器板32一侧的四角均开设有与发射器线圈二34相适配的安装槽二38，加热组件6包括固定连接在安装扣板7内侧的导热外壳61，导热外壳61内腔一侧的凹陷处固定连接有安装块62，安装块62的一侧插接有多个导热条一63，相邻两个导热条一63的顶端焊接有导热线圈一64，导热线圈一64的顶部焊接有多个导热条二65，多个导热条二65的顶部焊接有导热线圈二66，导热组件8包括绝缘套81，绝缘套81的表面插接有导电杆一83、导电杆二84和导电杆三85，连接条9的一端插接在绝缘套81上，绝缘套81的表面开设有与连接条9相适配的插接孔82，导电杆一83、导电杆二84和导电杆三85的一端分别插接在相对应的安装块62上，连接条9、导电杆一83、导电杆二84和导电杆三85的一端均在绝缘套81的内部连接在一起，每一个反射衬板5的外侧均设置有向内凹陷的弧面。
23.电磁屏蔽件3可沿着磁通量的方向定位，电磁屏蔽件3可由导电材料形成，导电材料可为niv，电磁屏蔽件3可具有32μm之间的厚度，在电磁屏蔽件3上生成的电压可被移除，使得电压不永久性地保留在电磁屏蔽件3上，可使电磁屏蔽件3上的电压放电到接地，因此，
电磁屏蔽件3可耦接到接地连接部，以允许电磁屏蔽件3上的电压放电到接地，接地连接部可为接地环或可从电磁屏蔽件3移除电压的耦接到接地的任何其他合适的导电结构，电磁屏蔽件可由带有由设备设计约束确定的期望的厚度的允许90％之间的高互感和11欧姆的相互acr的材料形成，因此，可用于形成电磁屏蔽件的示例性材料可包括带有25nm之间的范围的厚度的镍钒niv，在特定实施方案中，电磁屏蔽件由带有45nm厚度的niv形成，可用于形成接收器屏蔽件的示例性材料可包括带有0.16μm之间的范围的厚度的银，在特定实施方案中，接收器屏蔽件由带有0.2μm的厚度的银形成。
24.电磁屏蔽终件3包括数据变换模块、can总线模块、数据存储模块及设备模块，数据变换模块、can总线模块、数据存储及设备模块均设置在安装壳的内部并且由下向上依次排列，每个模块互相独立，均会对外产生电磁辐射，安装外壳与数据变换模块之间设立一块屏蔽隔板，屏蔽隔板厚度为5mm之间，屏蔽隔板上不进行开孔，数据变换模块、can总线模块、数据存储模块及设备模块的数字集成电路的输入端不悬空，输入端接15kω的上拉电阻或下拉电阻，数据变换模块、can总线模块、数据存储模块及设备模块的集成电路的电源和地之间并接一支0.15f的去耦电容，实际选用0.08f的电容，产品加入去耦电容后，电源噪声出现下降，当电容值在0.08uf时，电源噪声基本降到最低点，继续增大电容，电源噪声基本没有下降区间，因此选用0.08uf的电容，can总线模块的单片机电源正负母线之间加滤波电路，can总线模块的印制板包括时钟区和数据处理电路，时钟区包括晶振和单片机，时钟区的晶振与单片机引脚布线距离为2mm，使用地线把时钟区与数据处理电路隔离，晶振外壳接地并固定在can总线模块印制板上，加宽数据变换模块、can总线模块、数据存储及设备模块印制板上的电源线和地线，宽度为1.8mm，数据变换模块、can总线模块、数据存储及设备模块的印制板使用三层板，三层板依次为地层、数字信号层、模拟信号层，数据变换模块、数据变换模块与can总线模块、can总线模块与数据存储及设备模块之间均设置有坡面阶梯缝，数据变换模块、数据变换模块与can总线模块、can总线模块与数据存储及设备模块之间增加电磁密封衬垫和硅脂导电胶涂覆层，电磁密封衬垫具有25％的压缩变形量，数据变换模块、can总线模块、数据存储及设备模块的集成电路的电源和地之间并接的去耦电容是0.06f，印制板间连接器的型号为rm222
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060
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000
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0256，数据变换模块、can总线模块、数据存储及设备模块之间用于供电和通信的内部总线通过印制板间连接器连接，实现信号的直通，数据变换模块、can总线模块、数据存储及设备模块的外接连接器使用导电橡胶垫分别装配在数据变换模块、can总线模块、数据存储及设备模块上，对电源模块、数据变换模块、can总线模块、数据存储及设备模块外表面用于安装连接器的部分进行导电阳极化和不涂漆处理，使易受干扰的敏感模块与电磁辐射相对较大的电源模块尽可能远离，从而实现内部系统之间的电磁屏蔽效果，通过对数据变换模块、can总线模块、数据存储及综合模块的电磁辐射量级进行测试，a柱代表不对产品采用任何屏蔽措施，b柱代表对产品增加屏蔽隔板措施，与不加装屏蔽隔板相比，电磁辐射量级降低了20％，c柱代表在b柱的基础上增加了阶梯坡面缝、电磁密封衬垫和导电橡胶垫的措施，d柱代表在c柱的基础上增加了内部总线措施，随着屏蔽措施的增加，电磁辐射量级出现了明显的下降，反映出以上措施的有效性。
25.在实际使用中，耦接到驱动器板32的发射器线圈一33和发射器线圈二34的阵列可容纳在安装盒31的内腔内，可操作发射器线圈一33和发射器线圈二34以生成时变磁通量，该时变磁通量在密封盖板36的外表面传播，以在高精密设备中感应电流，驱动器板32可为
被配置为路由用于操作发射器线圈一33和发射器线圈二34的信号和电力的印刷电路板pcb。
26.在加热组件6的作用下，整个外壳还能够产生高温温度高线圈电阻大，线圈电流减小，磁力变小，从而使得磁力变小。
27.综上所述：该高精密医疗设备电磁屏蔽外壳，通过避免在无线电力传输期间在无线充电系统的接收器线圈或发射器线圈上生成有害电压，以拦截在无线电力传输期间在发射器线圈与接收器线圈之间生成的电场，在无线电力传输期间，通过拦截电场，防止由发射器线圈在接收器线圈上生成有害电压，减少了电源噪声对单片机的干扰，增强了外部电磁噪声进入和内部电磁噪声外泄的屏蔽作用，实现了供电、数字信号、模拟信号的有效传输，减少了信号的串扰现象，该高精密医疗设备电磁屏蔽外壳，以解决在高精密设备的实际工作中会受到电磁辐射的影响，从而导致网络串扰、数据出错、电磁噪声外泄、电磁干扰及产品之间的相互电磁干扰等问题的出现，现有的一些精密设备会产生噪声，该噪声可致使对电子设备中的敏感电子部件诸如触敏部件如触敏显示器的干扰，电子设备也会生成非预期的电压，可致使无线电信号传输效率低下的技术问题。
28.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。