一种模具生产用菲林片定位装置的制作方法

1.本发明涉及菲林片加工领域，尤其涉及一种模具生产用菲林片定位装置。


背景技术：

2.在现如今印刷行业的发展中，菲林片是重要的印刷材料，通常称为胶片，通过菲林片可以有效提高印刷的效果，菲林的主要组成是药膜以及支撑用的片基，菲林片在使用时也存在不同的种类，在进行加工时不同种类的菲林片用于不同的印刷制作，从而适应不同的印刷形式。
3.中国专利cn103386798b公开了一种自动贴胶片的装置及方法。该装置包括：机架；用于胶片的吸取或释放的胶片吸头，可移动地设置在机架上；步进系统，驱动胶片吸头移动及定位；用于容置待贴胶器件的取放料单元，取放料单元可移动地设置在机架上，且取放料单元移动到与胶片吸头对应的位置时，胶片吸头释放胶片并将胶片贴到待贴胶器件上，应用本发明的技术方案，通过步进系统控制胶片吸头的移动及定位，以及通过移动地设置在机架上的取放料单元输送带贴胶器件，一方面实现了贴胶过程的自动化，提高了工作效率，减少了人力成本的支出；另一方面，步进电机控制胶片吸头的移动及定位可以使胶片贴附更加准确，解决了贴装质量不高的技术问题。
4.但是该技术方案中，由于该装置在进行菲林片的粘贴时，存在粘贴前由于菲林片表面存在粉尘的情况，导致在进行粘贴印刷时由于粉尘影响印刷的结果，导致出现残次品无法使用，同时直接吸附粘贴会出现菲林片与ps版之间出现气泡，也会影响后期的印刷质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种模具生产用菲林片定位装置，通过绕卷组件的运动对卷膜辊进行绕卷传动，从而将菲林版上的灰尘进行清除，同时通过切料组件、换向组件以及绕卷组件的配合对卷膜辊进行自动切割、下料，同时保持除尘的不间断运行，同时自动压紧菲林片并去除气泡，解决了在除尘过程中需要进行人工进行手动操作且菲林片与ps板配合时出现气泡影响印刷的问题。
6.为实现上述自动进行除尘以及自动防止出现气泡的目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种模具生产用菲林片定位装置，包括：
8.加工架；
9.还包括：
10.换向组件，其设置于加工架的侧壁上；
11.绕卷组件，其设置于换向组件的内壁上，且位于换向组件的内壁设有对称的一组，且换向组件的上下端各设有一组；
12.切料组件，其设置于加工架的侧壁且靠近换向组件；
13.通过绕卷组件将贴膜进行抓取旋转后在绕卷组件上形成一定厚度后，此时在达到一定厚度的卷膜反作用力下，使得切料组件进行运动从而将卷膜进行快速切断，又在上端绕卷组件进行反转松开以及下端绕卷组件进行正转夹紧从而使卷膜操作继续进行，且在换向组件的作用下拉动绕卷组件将已经切断的贴膜进行退料。
14.进一步的，所述换向组件包括：
15.换向驱动部，其设置于加工架的侧壁上；
16.曲形槽架，两个所述曲形槽架与所述加工架相连接，且以换向驱动部的中轴处为轴心；
17.连接架，所述连接架呈“凹”字型结构，两个连接架与连个所述曲形槽架的上下两端滑动连接；两个所述连接架通过半圆连接杆相连接，半圆连接杆用于进行正反转与曲形槽架配合带动对称的一组绕卷组件远离进行下料。
18.进一步的，所述绕卷组件包括：
19.绕卷驱动部，其滑动设置于连接架上，且其一端与曲形槽架滑动连接；
20.转动丝杆，其设置于绕卷驱动部的输出端，且其前端设置为t字形；
21.平移块，其与转动丝杆进行啮合；
22.l形杆，所述l形杆沿所述平移块的周向设置若干个；
23.绕卷板，若干个所述l形杆的另一端均设有绕卷板；
24.定位板，其与转动丝杆的末端转动连接；
25.滑动块，若干个所述滑动块沿定位板的周向设置且与所述定位板滑动连接，其通过推力杆与所述平移块相连接；
26.夹紧板，其对应设于所述滑动块的一端，所述夹紧板的中心与相邻所述绕卷板的中心位于同一平面内。
27.进一步的，所述绕卷驱动部的后侧设置有受正反转影响的转簧组件，转簧组件远离绕卷驱动部的一端设置有滑槽圆块，且滑槽圆块卡和在曲形槽架中，且与曲形槽架滑动连接。
28.进一步的，所述转动丝杆的前侧设置有一组对称的弹力部，弹力部远离转动丝杆的一端设置有圆形卡销，且平移块靠近转动丝杆的一侧设有配合孔，配合孔与圆形卡销在平移块运动末端进行卡和连接。
29.进一步的，还包括切料组件，所述切料组件包括：
30.固定杆，其设置于加工架的侧壁上，且远离加工架的一端开设有贯穿孔；
31.受力滑杆，且通过固定杆的贯穿孔滑动相连，其头部设置为卷膜周面相适应的曲面块结构，尾部为连接杆；
32.推力连杆，其转动连接于受力滑杆的周面上；
33.滑板座，其设置于加工架的侧壁上；
34.齿条滑板，所述齿条滑板滑动设于所述滑板座的一侧；其一端通过弹性组件与滑板座连接，其另一端与推力连杆远离受力滑杆的一端转动相连；
35.转动齿轮，其与齿条滑板的齿面啮合，且与加工架转动连接；
36.转动切刀，且设于所述转动齿轮的下方，并与所述转动齿轮的中心轴相连接。
37.进一步的，还包括设于所述换向组件下方对输送过程中的菲林片进行连续沾除灰
尘的除尘组件。
38.进一步的，所述除尘组件包括：
39.卷膜辊，其与加工架的表面转动连接；
40.卷膜曲块，其位于换向组件的下方，其右端通过弹性部件与加工架滑动相连；
41.进一步的，还包括压料组件，所述压料组件包括：
42.压料驱动部，其设置于加工架的侧壁且位于除尘组件的左方；
43.压料滑块，其设置于压料驱动部的输出端，且与加工架进行滑动连接；
44.一组压料滑杆，其与压料滑块的底部转动连接；
45.固定滑销，其设置于加工架的侧壁位于压料滑块的正下方；
46.l形板，其设置于压料滑杆的底部；
47.压料部，其设置于l形板的前侧；
48.拉伸弹簧，其设置于一组压料滑杆的顶部周面；
49.l形压板组件，其设置于压料滑块的前侧，且底部设有带有可压缩的压板。
50.进一步的，所述压料滑杆的内部开设有压料曲槽，压料曲槽的形状为下端为竖直，上端为斜面，且与固定滑销滑动连接。
51.本发明的有益效果在于：
52.(1)本发明通过利用绕卷组件将卷膜辊的末端进行夹持旋转，通过卷膜在卷膜曲块上运动，在菲林片输送的过程中与其上下面进行贴合后再分离的运动，从而有效的将菲林片上的粉尘进行粘贴切除的功能；
53.(2)本发明通过卷膜的厚度进行触发切料组件进行运动，从而使得齿条滑板带动转动齿轮进行转动，进而带动转动切刀进行旋转对卷膜进行有效的切断，从而有效的将达到一定厚度的卷膜进行自动切断的功能；
54.(3)本发明通过绕卷组件的反转以及换向组件的运行将已经使用的卷膜进行自动的松弛，同时在曲形槽架的作用下使得对称的一组绕卷组件进行远离运动，从而将使用过的卷膜进行自动下料的功能；
55.(4)本发明通过压料组件的运动，将菲林片贴合至ps版的表面，同时利用固定滑销在压料曲槽中的运动使得压料轮在菲林片上进行滑动，同时利用l形压板组件对玻璃块进行压紧，从而达到驱赶完气泡并压紧，防止空气进入的功能；
56.(5)本发明通过玻璃挡板的阻挡作用，使得压料轮上方的玻璃板不会出现偏移掉落，在压料轮运动末端将玻璃板放置于菲林片上进行按压，从而达到自动压紧菲林片进行定位的功能；
57.综上所述，本发明具有自动绕卷除尘、自动切料、自动退料、不间断绕卷、自动除气泡以及自动压紧定位的功能，提高了工作效率，同时避免人工的动作浪费且操作繁琐等优点。
附图说明
58.图1为本发明整体结构示意图；
59.图2为本发明图1的a处放大结构示意图；
60.图3为本发明图2的b处放大结构示意图；
61.图4为本发明图3的局部剖视结构示意图；
62.图5为本发明图2的c处放大结构示意图；
63.图6为本发明图5的d处放大结构示意图；
64.图7为本发明滑板座结构示意图；
65.图8为本发明压料滑块结构示意图；
66.图9为本发明卷膜曲块结构示意图；
67.图10为本发明联动杆结构示意图；
68.图11为本发明图10的局部剖视结构示意图。
69.图中；1、加工架；101、传送卡板；102、玻璃输送台；103、ps版输送台；104、玻璃挡板；2、除尘组件；21、卷膜辊；22、卷膜曲块；221、弹性部件；23、第一转动轮；24、第二转动轮；25、落料道；3、换向组件；31、换向驱动部；32、半圆连接杆；33、曲形槽架；34、连接架；4、绕卷组件；41、绕卷驱动部；411、转簧组件；412、滑槽圆块；42、转动丝杆；421、弹力部；422、圆形卡销；43、平移块；431、配合孔；44、l形杆；45、绕卷板；46、夹紧板；47、定位板；48、推力杆；49、滑动块；5、切料组件；51、固定杆；52、受力滑杆；53、推力连杆；54、齿条滑板；55、弹性组件；56、滑板座；57、转动齿轮；58、转动切刀；6、压料组件；61、压料驱动部；62、压料滑块；63、压料滑杆；631、压料曲槽；64、固定滑销；65、l形板；66、压料部；67、拉伸弹簧；68、l形压板组件。
具体实施方式
70.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
71.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
72.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
73.实施例一
74.如图1所示，一种模具生产用菲林片定位装置，包括：
75.加工架1；
76.还包括
77.传送卡板101，其与加工架1的表面滑动连接；
78.玻璃输送台102，其架设于加工架1的顶部；
79.ps版输送台103，其设置于玻璃输送台102的下方；
80.一组玻璃挡板104，其设于加工架1的侧壁且对称分布在压料滑杆63的两侧；
81.还包括：
82.换向组件3，其设置于加工架1的侧壁上；
83.绕卷组件4，其设置于换向组件3的内壁上，且位于换向组件3的内壁设有对称的一组，且换向组件3的上下端各设有一组；
84.切料组件5，其设置于加工架1的侧壁且靠近换向组件3；
85.通过绕卷组件4将贴膜进行抓取旋转后在绕卷组件4上形成一定厚度后，此时在达到一定厚度的卷膜反作用力下，使得切料组件5进行运动从而将卷膜进行快速切断，又在上端绕卷组件4进行反转松开以及下端绕卷组件4进行正转夹紧从而使卷膜操作继续进行，且在换向组件3的作用下拉动绕卷组件4将已经切断的贴膜进行退料；
86.如图2所示，作为优选，换向组件3包括：
87.换向驱动部31，其设置于加工架1的侧壁上；
88.曲形槽架33，两个曲形槽架33与加工架1相连接，且以换向驱动部31的中轴处为轴心；
89.连接架34，连接架34呈“凹”字型结构，两个连接架与连个曲形槽架33的上下两端滑动连接；两个连接架34通过半圆连接杆32相连接，半圆连接杆32用于进行正反转与曲形槽架33配合带动对称的一组绕卷组件4远离进行下料；
90.如图3
‑
5所示，作为优选，绕卷组件4包括：
91.绕卷驱动部41，其滑动设置于连接架34上，且其一端与曲形槽架33滑动连接；
92.转动丝杆42，其设置于绕卷驱动部41的输出端，且其前端设置为t字形；
93.平移块43，其与转动丝杆42进行啮合；
94.l形杆44，l形杆44沿平移块43的周向设置若干个；
95.绕卷板45，若干个l形杆44的另一端均设有绕卷板45；
96.定位板47，其与转动丝杆42的末端转动连接；
97.滑动块49，若干个滑动块49沿定位板47的周向设置且与定位板47滑动连接，其通过推力杆48与平移块43相连接；
98.夹紧板46，其对应设于滑动块49的一端，夹紧板46的中心与相邻绕卷板45的中心位于同一平面内，用于与绕卷板45进行夹紧除尘卷膜21进行旋转收料；
99.当传送卡板101上的菲林片进行运输过程中，此时半圆连接杆32上端的绕卷驱动部41进行运行，从而带动转动丝杆42进行转动，转动丝杆42的转动通过啮合作用带动平移块43向转动丝杆42的前端运动，此时平移块43通过推力杆48推动滑动块49在定位板47上进行滑动，此时滑动块49推动夹紧板46与靠近绕卷板45从而将卷膜的末端进行夹紧；
100.如图4所示，作为优选，绕卷驱动部41的后侧设置有受正反转影响的转簧组件411，转簧组件411远离绕卷驱动部41的一端设置有滑槽圆块412，且滑槽圆块412卡和在曲形槽架33中，且与曲形槽架33滑动连接；
101.如图3、6所示，作为优选，转动丝杆42的前侧设置有一组对称的弹力部421，弹力部421远离转动丝杆42的一端设置有圆形卡销422，且平移块43靠近转动丝杆42的一侧设有配合孔431，配合孔431与圆形卡销422在平移块43运动末端进行卡和连接；
102.在卷膜被切断时，此时半圆连接杆32另一端的绕卷驱动部41开始进行步骤一的操
作，同时缠绕端的绕卷驱动部41进行反转，使得夹紧板46与绕卷板45之间进行松开，此时绕卷的卷膜挂在绕卷板45上，与此同时，换向驱动部31开始进行运行，换向驱动部31的运动带动半圆连接杆32进行转动，半圆连接杆32的转动带动其两端的绕卷驱动部41进行旋转，此时正转的绕卷驱动部41后方连接的转簧组件411处于松弛状态，此时滑槽圆块412在曲形槽架33内部进行滑动，由于转簧组件411松弛状态导致正转的绕卷驱动部41不会被拉动，而由于另一端的绕卷驱动部41进行反转，此端的转簧组件411被绷紧，此时滑槽圆块412在曲形槽架33滑动由于弧形的设计使得绕卷驱动部41向靠近曲形槽架33的位置运动，此时使得此端的两组绕卷板45进行远离运动，从而使得绕卷切断的卷膜落入落料道25中，同时换向驱动部31在运行时不断的进行正反转切换防止机构干涉，从而达到自动进行切料下料的功能；
103.如图7、8所示，作为优选，还包括切料组件5，切料组件5包括：
104.固定杆51，其设置于加工架1的侧壁上，且远离加工架1的一端开设有贯穿孔；
105.受力滑杆52，且通过固定杆51的贯穿孔滑动相连，其头部设置为卷膜周面相适应的曲面块结构，尾部为连接杆；
106.推力连杆53，其转动连接于受力滑杆52的周面上；
107.滑板座56，其设置于加工架1的侧壁上；
108.齿条滑板54，齿条滑板54滑动设于滑板座56的一侧；其一端通过弹性组件55与滑板座56连接，其另一端与推力连杆53远离受力滑杆52的一端转动相连；
109.转动齿轮57，其与齿条滑板54的齿面啮合，且与加工架1转动连接；
110.转动切刀58，且设于转动齿轮57的下方，并与转动齿轮57的中心轴相连接；
111.同时在缠绕的过程中，绕卷板45的表面的卷膜厚度在不断的进行增加，当厚度达到一定程度后，会进行挤压受力滑杆52，受力滑杆52在受到挤压后，此时在固定杆51上进行滑动，进而通过推力连杆53带动齿条滑板54向滑板座56的内部滑动同时压缩弹性组件55，由于啮和作用，齿条滑板54带动转动齿轮57进行转动，从而带动转动切刀58进行转动，转动切刀58的转动将传输缠绕的卷膜进行切断，从而防止缠绕厚度过大导致超负荷转动出现损坏情况；
112.如图所示，作为优选，还包括设于换向组件3下方对输送过程中的菲林片进行连续沾除灰尘的除尘组件2；
113.如图9所示，作为优选，除尘组件2包括：
114.卷膜辊21，其与加工架1的表面转动连接；
115.卷膜曲块22，其位于换向组件3的下方，其右端通过弹性部件221与加工架1滑动相连；
116.第一转动轮23，其与加工架1转动相连且位于卷膜曲块22左端的上方；
117.第二转动轮24，其与加工架1转动相连且位于第一转动轮23的左侧，用于转换卷膜辊21的走料方向；
118.落料道25，其贯穿于加工架1的侧壁，且位于换向组件3的下方；
119.需要说明的是，当平移块43运动到转动丝杆42末端时，此时圆形卡销422在平移块43在表面进行滑动旋转同时压缩弹力部421，当圆形卡销422正好卡和进入平移块43表面的配合孔431中后，此时转动丝杆42带动平移块43进行同步转动，此时平移块43的转动带动绕
卷板45和夹紧板46进行转动，从而带动除尘卷膜21在绕卷板45的表面进行缠绕，此时除尘卷膜21进行旋转送料，通过卷膜曲块22、第一转动轮23、第二转动轮24进行运动，在卷膜曲块22的底面与运输的菲林片表面之间进行不断的粘贴分离，从而将菲林片表面的细小粉尘进行粘贴吸附，达到菲林片无尘粘贴的功能。
120.实施例二
121.如图1、10、11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
122.如图10、11所示，作为优选，还包括压料组件6，压料组件6包括：
123.压料驱动部61，其设置于加工架1的侧壁且位于除尘组件2的左方；
124.压料滑块62，其设置于压料驱动部61的输出端，且与加工架1进行滑动连接；
125.一组压料滑杆63，其与压料滑块62的底部转动连接；
126.固定滑销64，其设置于加工架1的侧壁位于压料滑块62的正下方；
127.l形板65，其设置于压料滑杆63的底部；
128.压料部66，其设置于l形板65的前侧，用于对菲林片进行按压去除气泡；
129.拉伸弹簧67，其设置于一组压料滑杆63的顶部周面；
130.l形压板组件68，其设置于压料滑块62的前侧，且底部设有带有可压缩的压板，用来对玻璃块进行按压；
131.此时在完成菲林片的清尘后到达压料组件6的下方，当菲林片下方的ps版就位后，此时玻璃输送台102将玻璃板运输至压料部66的上方；
132.如图11所示，作为优选，压料滑杆63的内部开设有压料曲槽631，压料曲槽631的形状为下端为竖直，上端为斜面，且与固定滑销64滑动连接；
133.需要说明的是，此时压料驱动部61开始进行运行，压料驱动部61的运行推动压料滑块62向下运动，压料滑块62的向下运动带动l形板65向下运动，进而带动压料部66向下将菲林片推至ps版上，当压料滑块62继续向下运动时，此时固定滑销64在压料滑杆63的内部压料曲槽631上进行滑动，此时由于压料曲槽631的曲形结构，此时压料滑杆63与其对称端进行不断的张开拉伸拉伸弹簧67，同时压料部66上方的玻璃板在玻璃挡板104的阻挡作用下在压料部66的上方滑动，此时压料部66在菲林版上进行从中间向两端的滑动，从而将菲林版与ps版之间的气泡进行去除，同时压料部66滑动至菲林片的末端时玻璃板正好落在菲林片上压住菲林片，防止菲林片反弹产生气泡，从而达到自动去除内部气泡防止影响印刷的功能。
134.工作步骤
135.步骤一、当传送卡板101上的菲林片进行运输过程中，此时半圆连接杆32上端的绕卷驱动部41进行运行，从而带动转动丝杆42进行转动，转动丝杆42的转动通过啮合作用带动平移块43向转动丝杆42的前端运动，此时平移块43通过推力杆48推动滑动块49在定位板47上进行滑动，此时滑动块49推动夹紧板46与靠近绕卷板45从而将卷膜的末端进行夹紧；
136.步骤二、当平移块43运动到转动丝杆42末端时，此时圆形卡销422在平移块43在表面进行滑动旋转同时压缩弹力部421，当圆形卡销422正好卡和进入平移块43表面的配合孔431中后，此时转动丝杆42带动平移块43进行同步转动，此时平移块43的转动带动绕卷板45
和夹紧板46进行转动，从而带动卷膜在绕卷板45的表面进行缠绕，此时卷膜辊21进行旋转送料，通过卷膜曲块22、第一转动轮23、第二转动轮24进行运动，在卷膜曲块22的底面与运输的菲林片表面之间进行不断的粘贴分离，同时弹性部件221在粘贴过程中向上被压缩，使得卷膜曲块22与菲林片贴合紧，从而将菲林片表面的细小粉尘进行粘贴吸附，达到菲林片无尘粘贴的功能；
137.步骤三、同时在缠绕的过程中，绕卷板45的表面的卷膜厚度在不断的进行增加，当厚度达到一定程度后，会进行挤压受力滑杆52，受力滑杆52在受到挤压后，此时在固定杆51上进行滑动，进而通过推力连杆53带动齿条滑板54向滑板座56的内部滑动同时压缩弹性组件55，由于啮和作用，齿条滑板54带动转动齿轮57进行转动，从而带动转动切刀58进行转动，转动切刀58的转动将传输缠绕的卷膜进行切断，从而防止缠绕厚度过大导致超负荷转动出现损坏情况；
138.步骤四、在卷膜被切断时，此时半圆连接杆32另一端的绕卷驱动部41开始进行步骤一的操作，同时缠绕端的绕卷驱动部41进行反转，使得夹紧板46与绕卷板45之间进行松开，此时绕卷的卷膜挂在绕卷板45上，与此同时，换向驱动部31开始进行运行，换向驱动部31的运动带动半圆连接杆32进行转动，半圆连接杆32的转动带动其两端的绕卷驱动部41进行旋转，此时正转的绕卷驱动部41后方连接的转簧组件411处于松弛状态，此时滑槽圆块412在曲形槽架33内部进行滑动，由于转簧组件411松弛状态导致正转的绕卷驱动部41不会被拉动，而由于另一端的绕卷驱动部41进行反转，此端的转簧组件411被绷紧，此时滑槽圆块412在曲形槽架33滑动由于弧形的设计使得绕卷驱动部41向靠近曲形槽架33的位置运动，此时使得此端的两组绕卷板45进行远离运动，从而使得绕卷切断的卷膜落入落料道25中，同时换向驱动部31在运行时不断的进行正反转切换防止机构干涉，从而达到自动进行切料下料的功能；
139.步骤五、此时在完成菲林片的清尘后到达压料组件6的下方，当菲林片下方的ps版就位后，此时玻璃输送台102将玻璃板运输至压料部66的上方；
140.步骤六、此时压料驱动部61开始进行运行，压料驱动部61的运行推动压料滑块62向下运动，压料滑块62的向下运动带动l形板65向下运动，进而带动压料部66向下将菲林片推至ps版上，当压料滑块62继续向下运动时，此时固定滑销64在压料滑杆63的内部压料曲槽631上进行滑动，此时由于压料曲槽631的曲形结构，此时压料滑杆63与其对称端进行不断的张开拉伸拉伸弹簧67，同时压料部66上方的玻璃板在玻璃挡板104的阻挡作用下在压料部66的上方滑动，此时压料部66在菲林版上进行从中间向两端的滑动，从而将菲林版与ps版之间的气泡进行去除，同时压料部66滑动至菲林片的末端时玻璃板在68的压力下压在菲林片上进行压紧，防止菲林片反弹产生气泡，从而达到自动去除内部气泡防止影响印刷的功能。
141.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。