一种氟碳铈矿提取稀土以及回收氟资源的方法与流程

技术特征：
1.一种从氟碳铈矿提取稀土工艺中回收氟资源的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、对稀土精矿进行氧化焙烧，然后进行盐酸浸出，得到一次浸出液和一次浸出渣；s2、向一次浸出渣中加入清水，搅拌升温至90℃以上，再加入盐酸络合剂，反应过滤后得到二次浸出渣和二次浸出液；s3、将一次浸出液和二次浸出液转移至反应槽中，调质、固氟、过滤处理后，得到调质渣和调质液；s4、用盐酸溶解调质渣，酸度控制在0.1－0.5mol/l，过滤分离得到滤渣和滤液，滤渣用酸度为0.02－0.1mol/l的盐酸酸洗多次，酸洗后的滤渣烘干打包，得到冰晶石产品，即实现氟资源的回收。2.如权利要求1所述的从氟碳铈矿提取稀土工艺中回收氟资源的方法，其特征在于，在s1中，配酸溶液的酸度控制在0.3－0.8mol/l，整个反应体系的酸度控制在0.5mol/l以下，铈配分c/r≤5％。3.如权利要求1所述的从氟碳铈矿提取稀土工艺中回收氟资源的方法，其特征在于，在s2中，盐酸络合剂的加入量为0.46－0.66倍的稀土矿中reo的总重量，盐酸络合剂的酸度保持在0.5－0.8mol/l，反应2－3h，控制c/r≤20％。4.如权利要求3所述的从氟碳铈矿提取稀土工艺中回收氟资源的方法，其特征在于，盐酸络合剂为工业盐酸加氢氧化铝或/和氯化铝配制得到的溶液，其中铝离子的浓度为0.5－3.0mol/l。5.如权利要求1所述的从氟碳铈矿提取稀土工艺中回收氟资源的方法，其特征在于，在s4中，酸洗后的酸洗液补加盐酸配制成酸度为0.1－0.5mol/l的盐酸溶液回收利用。6.如权利要求1所述的从氟碳铈矿提取稀土工艺中回收氟资源的方法，其特征在于，对一次浸出液和二次浸出液进行调质处理时，先将其加热至80℃以上，然后加入调质剂，调节ph值在4－4.5，然后反应半小时，检测ph值，如果出现ph值降低，继续补加碳酸钠，直至ph值稳定在4－4.5之间为止，然后过滤后即得到调质液和调质渣。7.如权利要求6所述的从氟碳铈矿提取稀土工艺中回收氟资源的方法，其特征在于，所述调质剂为碳酸钠或/和碳酸钾。8.一种氟碳铈矿提取稀土的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、对稀土精矿进行氧化焙烧，焙烧温度为450－530℃，焙烧时间1－3h，得到焙烧物；s2、对焙烧物进行盐酸浸出，配酸溶液的酸度控制在0.3－0.8mol/l，整个反应体系的酸度控制在0.5mol/l以下，铈配分c/r≤5％，得到一次浸出液和一次浸出渣；s3、向一次浸出渣中加入清水，搅拌升温至90℃以上，再加入盐酸络合剂，盐酸络合剂的加入量为0.46－0.66倍的稀土矿中reo的总重量，盐酸络合剂的酸度保持在0.5－0.8mol/l，反应2－3h，控制c/r≤20％，盐酸络合剂为工业盐酸加氢氧化铝或/和氯化铝配制得到的溶液，其中铝离子的浓度为0.5－3.0mol/l，反应过滤后得到二次浸出渣和二次浸出液；s4、二次浸出渣进行多次水洗后，得到富铈渣，富铈渣烘干打包入库；s5、将一次浸出液和二次浸出液转移至反应槽中，先将其加热至80℃以上，然后加入调质剂，调节ph值在4－4.5，调质剂为碳酸钠，得到调质渣和调质液；s6、用盐酸溶解调质渣，酸度控制在0.1－0.5mol/l，过滤分离得到滤渣和滤液，滤渣用
酸度为0.02－0.1mol/l的盐酸酸洗多次，酸洗后的滤渣烘干打包，即得到冰晶石产品，酸洗后的酸洗液补加盐酸配制成酸度为0.1－0.5mol/l的盐酸溶液回收利用；s7、向滤液中加入可溶性硫酸盐做复盐沉淀回收稀土。9.如权利要求8所述的氟碳铈矿提取稀土的方法，其特征在于，对调质液进行减压蒸发处理，直至调质液中reo≥250g/l，然后进行除杂处理，得到铅钡渣和少铈料。10.如权利要求8所述的氟碳铈矿提取稀土的方法，其特征在于，复盐沉淀后的沉淀液经酸碱中和处理后，过滤得到铁钍渣，废水经处理后达标排放。

技术总结
本发明公开了一种氟碳铈矿提取稀土以及回收氟资源的方法，包括以下步骤：S1、对稀土精矿进行氧化焙烧，然后盐酸浸出，得到一次浸出液和一次浸出渣；S2、向一次浸出渣中加入清水和盐酸络合剂，过滤后得到二次浸出渣和二次浸出液；S3、将一次浸出液和二次浸出液进行调质、过滤处理，得到调质渣；S4、用盐酸溶解调质渣，过滤分离得到滤渣，滤渣用盐酸酸洗多次，然后烘干打包即可。本发明通过加入盐酸络合剂等方式回收氟资源，其不用再进行碱转，大大节约了能源和简化了生产工艺，并形成了高附加值的产品冰晶石，由于不产生高盐废水，因此无需设置高盐回收系统，大大降低了污水处理成本，克服了现有技术所存在的不足。了现有技术所存在的不足。了现有技术所存在的不足。


技术研发人员：卢立海 蔡蔚 邓思祥 魏云 李霞
受保护的技术使用者：四川省冕宁县方兴稀土有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/11/21