一种采用微孔结构的风扇扇框的制作方法

1.本发明涉及散热分扇技术领域，具体涉及一种采用微孔结构的风扇扇框。


背景技术：

2.电子产品一代比一代性能提高，其电子组件发热量也大大增加，要求散热风扇需提升更高的转速效能来散热，以避免过高热量影响产品使用寿命，但风扇在提升转速同时，其会产生较高的噪声，以至于影响了用户体验，更严重者还会对产品系统其他组件造成损坏。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种采用微孔结构的风扇扇框，结构简单，可有效降低叶片高速旋转所带来的噪音，使用效果好。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种采用微孔结构的风扇扇框，包括中心盘、外壳和外框，所述中心盘周侧设置有支撑肋；所述外壳设置在所述中心盘上，所述外壳外侧设置有扇叶；所述外框上设置有微孔。
5.进一步地，所述外框包括侧框以及设置在所述侧框两侧的安装框，所述安装框上设置有安装孔。
6.进一步地，所述外框为一体成型结构或者组合成型结构。
7.进一步地，所述外框的材质为金属材质。
8.进一步地，所述外框的材质为塑料材质。
9.进一步地，所述微孔设置有多个，所述微孔至少有一个内外相通。
10.进一步地，所述中心盘上固定有中管。
11.本发明的有益效果：本装置的外框上设置有微孔，可以吸收扇叶高速运转时产生的气流声，减少扇叶在运转时产生的噪音；将支撑肋依流体要求设定为弧形结构，对风流产生导向及加压作用，强化流速，对产品效能进行二次提升。
附图说明
12.图1是本发明的整体结构示意图。
13.图2是本发明的部分结构示意图。
14.图3是本发明第二实施例整体结构示意图。
15.图4是本发明第二实施例部分结构示意图。
16.图5是现有技术的扇叶运转时噪音数据图。
17.图6是本发明运转时扇叶噪音数据图。
18.图中标号说明：1、中心盘；2、外壳；3、外框；31、侧框；32、安装框；33、安装孔；4、支撑肋；5、中管；6、扇叶；7、微孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.实施例一：
26.参照图1至图2所示，本发明的一种采用微孔结构的风扇扇框的一实施例，包括中心盘1、外壳2和外框3，所述中心盘1周侧设置有支撑肋4，所述中心盘1上固定有中管5；所述外壳2设置在所述中心盘1上，所述外壳2外侧设置有扇叶6；所述外框3上设置有微孔7。
27.外框3包括侧框31以及设置在所述侧框31两侧的安装框32，所述安装框32上设置有安装孔33，侧框31保护扇叶6不被外物损坏，因此侧框31的长度完全将扇叶6包裹在内，安装孔33用于固定扇框，利用螺钉等常见固定零件。
28.外框3为一体成型结构或者组合成型结构，外框3的材质为金属材质或者塑料材质，根据不同的环境使用需求使用不同的材质，微孔7设置有多个，所述微孔7至少有一个内外相通，保证能够更好地吸收噪音。
29.支撑肋4为弧形结构，对风流产生导向及加压作用，强化流速，对本装置的散热效能进行二次提升。
30.实施例二：
31.参照图3至图4所示，本发明的一种采用微孔结构的风扇扇框的一实施例，包括中心盘1、外壳2和外框3，所述外壳2设置在所述中心盘1上，所述外壳2与中心盘1的外侧设置有扇叶6；所述外框3上设置有微孔7。
32.参考图5
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图6所示，在相同转速下，本发明的结构明显要比一般风扇所产生的噪音要小，优点明显。
33.以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种采用微孔结构的风扇扇框，其特征在于，包括中心盘、外壳和外框，所述中心盘周侧设置有支撑肋；所述外壳设置在所述中心盘上，所述外壳外侧设置有扇叶；所述外框上设置有微孔。2.如权利要求1所述的采用微孔结构的风扇扇框，其特征在于，所述外框包括侧框以及设置在所述侧框两侧的安装框，所述安装框上设置有安装孔。3.如权利要求2所述的采用微孔结构的风扇扇框，其特征在于，所述外框为一体成型结构或者组合成型结构。4.如权利要求1所述的采用微孔结构的风扇扇框，其特征在于，所述外框的材质为金属材质。5.如权利要求1所述的采用微孔结构的风扇扇框，其特征在于，所述外框的材质为塑料材质。6.如权利要求1所述的采用微孔结构的风扇扇框，其特征在于，所述微孔设置有多个，所述微孔至少有一个内外相通。7.如权利要求1所述的采用微孔结构的风扇扇框，其特征在于，所述支撑肋为弧形结构。8.如权利要求1所述的采用微孔结构的风扇扇框，其特征在于，，所述中心盘上固定有中管。

技术总结
本发明公开了一种采用微孔结构的风扇扇框，其特征在于，包括中心盘、外壳和外框，所述中心盘周侧设置有支撑肋，所述中心盘上固定有中管；所述外壳设置在所述中心盘上，所述外壳外侧设置有扇叶；所述外框上设置有微孔。本发明结构简单，可有效降低叶片高速旋转所带来的噪音，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：赖进龙
受保护的技术使用者：苏州隆盈智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2021/11/21