一种复合涂层钠离子电池隔膜及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种复合涂层钠离子电池隔膜，其特征在于，包括：基膜；涂覆在所述基膜的一侧的钠层；以及背离所述基膜、涂覆在所述钠层的一侧的氧化铝层。2.根据权利要求1所述的一种复合涂层钠离子电池隔膜，其特征在于：所述基膜为聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺和无纺布中的一种或多种的组合。3.根据权利要求1所述的一种复合涂层钠离子电池隔膜，其特征在于，所述钠层的浆料的固含量为60～70％，由如下质量百分比的原料组成：钠化合物
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88～92％粘结剂
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4～6％分散剂
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4～6％；所述氧化铝层的浆料的固含量为50～60％，由如下质量百分比的原料组成：4.根据权利要求3所述的一种复合涂层钠离子电池隔膜，其特征在于：所述钠化合物为na2ti3o7、na2ti6o
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、na
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o2和napo4中的一种或多种的组合；所述粘结剂为聚偏氟乙烯、聚丙烯酸酯和丁苯橡胶中的一种或多种的组合；所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮或羧甲基纤维素钠；所述稳定剂为氢氧化钙。5.根据权利要求4所述的一种复合涂层钠离子电池隔膜，其特征在于：所述钠层的浆料由质量百分比为90％钠化合物、5％聚偏氟乙烯和5％分散剂组成。6.根据权利要求5所述的一种复合涂层钠离子电池隔膜，其特征在于：所述钠层的浆料由质量百分比为90％na
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o2或napo4、5％聚偏氟乙烯和5％分散剂组成。7.根据权利要求4或5所述的一种复合涂层钠离子电池隔膜，其特征在于：所述氧化铝层的浆料由质量百分比为91.5％氧化铝、0.5％氢氧化钙、3％聚丙烯酸酯和5％羧甲基纤维素钠组成。8.根据权利要求1所述的一种复合涂层钠离子电池隔膜，其特征在于：所述钠层和所述氧化铝层的厚度均为0.1～10μm，所述基膜的厚度为5～30μm、孔隙率为30～50％。9.根据权利要求8所述的一种复合涂层钠离子电池隔膜，其特征在于：所述钠层的厚度为2μm，所述氧化铝层的厚度为1μm，所述基膜的厚度为16μm、孔隙率为45％。10.权利要求1至9任意一项所述的复合涂层钠离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)使用n
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甲基吡咯烷酮溶解配方量的钠化合物、粘结剂和分散剂，得到固含量为60～70％的钠层浆料，备用；(2)使用去离子水溶解配方量的氧化铝、粘结剂、分散剂和稳定剂，得到固含量为50～60％的氧化铝层浆料，备用；
(3)将基膜在40～60℃下进行预处理，以使基膜脱水并去除表面杂质；(4)使用涂布机在预处理后的基膜的一侧涂布钠层浆料，经60～80℃烘烤，得到钠层；(5)涂布机倒带，然后在钠层背离基膜的一侧涂布氧化铝层浆料，经60～80℃烘烤，即得所述复合涂层钠离子电池隔膜。

技术总结
本发明涉及钠离子电池制备技术领域，具体涉及一种复合涂层钠离子电池隔膜及其制备方法，包括基膜，涂覆在所述基膜的一侧的钠层，以及背离所述基膜、涂覆在所述钠层的一侧的氧化铝层。该复合涂层钠离子电池隔膜，在基膜和氧化铝层之间涂覆有钠层，能够明显提高隔膜的保液能力，从而加快钠离子的传输速度。钠离子传输速度的加快既能提高钠离子电池的循环性能，又能够降低界面电阻，避免钠枝晶产生刺穿隔膜，从而提高钠离子电池的安全性能。从而提高钠离子电池的安全性能。从而提高钠离子电池的安全性能。


技术研发人员：梁进觉 张志平 高旭光 徐宁 侯峰 杨波 李宗植 王永湘
受保护的技术使用者：广东博力威科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/11/19