一种金属复合板的制作方法与流程

1.本发明涉及金属复合板制作技术领域，具体地说是一种金属复合板的制作方法。


背景技术：

2.金属薄板(铝或铝合金板、铁板、不锈钢板、铜板)等作为面材的复合金属板在室内外金属饰面板、家具板材等邻域得到广泛的应用，在制作这些复合板时所采用的方式一般为在金属薄板或钣金加工好的板件和填充物粘合面分别刷胶或淋胶的方式涂布液体状蜂窝胶，然后将金属薄板与填充物以压机或其他重物压紧使两者紧密粘合，粘合过程一般要数小时。
3.现有的蜂窝胶粘合剂一般为双组份配置而成，双组份需称量准确并搅拌均匀，对配制人员工作要求较高，配置完成后需要人工涂布，效率不高的同时耗时耗工，淋胶方式则对多规格不同板件的操作方式不同，复合粘结过程耗时长，效率低下，且不利于设备流水化运用，而且一种液体双组分胶，固化过程为一系列化学反应过程，尽管可以选择合适的固化剂和粘合剂基材，以减少甲醛或其他有机挥发物，但终难免对空气造成污染，影响操作人员的健康。
4.因此，需要设计一种金属复合板的制作方法，避免使用蜂窝胶粘合剂组份产生的化学污染，减少人工操作的繁琐步骤，提高效率的同时，保证制作质量，且更环保，安全。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种金属复合板的制作方法，避免使用蜂窝胶粘合剂组份产生的化学污染，减少人工操作的繁琐步骤，提高效率的同时，保证制作质量，且更环保，安全。
6.为了达到上述目的，本发明提供一种金属复合板的制作方法，采用热熔胶替代蜂窝胶的方法来制作金属复合板，具体步骤如下：
7.s1：准备热熔胶膜，所述热熔胶膜背面带有离型纸；
8.s2：将热熔胶膜进行预热和预压制，复合在金属薄板的背面，预热温度低于正式压制的温度，预压制时间小于正式压制时间；
9.s3：将背面复合有热熔胶膜的金属薄板进行常规钣金加工后形成加工板件；
10.s4：撕去热熔胶膜上的离型纸；
11.s5：将背面复合有热熔胶膜的金属薄板或加工板件与需要复合的填充物贴合面贴合，正式进行复合，复合温度高于预热压制温度，压制时间大于预热压制时间。
12.填充材料采用铝蜂窝或铝瓦楞。
13.常规钣金加工包含激光、冲压、刨槽、弯曲、折弯。
14.本发明同现有技术相比，采用热熔胶膜取代蜂窝胶，彻底解决了蜂窝胶配方配制及搅拌工作受人工操作波动的影响，也解决了蜂窝胶因环境温度变化所造成的固化时间难控制的问题，采用热熔胶膜预加热压制结合正式复合的方式，由于热熔胶膜没有溶剂型液
体胶的化学固化过程，因而产品更环保，对健康影响更小。本发明制作金属复合板具有工艺简单、快速，适合大规模流水化生产，生产环境环保、产品无化学有害物质释放的优点。
附图说明
15.图1为本发明的单面金属薄板复合板材料示意图。
16.图2为本发明的双面金属薄板复合板材料示意图。
17.附图标记说明：1为金属薄板，2为热熔胶膜，3为离型纸，4为填充材料。
具体实施方式
18.通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例。
19.参见图1和图2，本发明提供一种金属复合板的制作方法，采用热熔胶膜替代蜂窝胶的方法来制作金属复合板，具体步骤如下：
20.s1：准备热熔胶膜2，热熔胶膜2背面带有离型纸3，设置离型纸3的作用在于保护热熔胶膜2；
21.s2：将热熔胶膜2进行预热和预压制，复合在金属薄板的背面，预热温度低于正式压制的温度，预压制时间小于正式压制时间；
22.s3：将金属薄板1进行常规钣金加工后形成加工板件；
23.s4：撕去热熔胶膜2上的离型纸3；
24.s5：将背面复合有热熔胶膜的金属薄板1或加工板件和需要粘合的填充物贴合面贴合，正式进行复合，复合温度高于预热压制温度，压制时间大于预热压制时间。
25.优选的，填充材料4采用铝蜂窝或铝瓦楞。
26.进一步的，常规钣金加工包含激光、冲压、刨槽、弯曲、折弯。
27.实施例：
28.采用热熔胶膜替代蜂窝胶的方法来制作金属复合板，首先将热熔胶膜2通过预热的方式复合在金属薄板1的背面，热熔胶膜2可采用共聚聚酯，采用加温压床或加温辊轮的方式，预热温度加温至110℃，预热压制时间5～10秒，将预热压制后的金属薄板1进行常规钣金加工，然后撕去离型纸3，将撕去离型纸3后的加工板件和需要填充的铝蜂窝或铝瓦楞贴合面对齐进行正式压制复合，压制可采用加温压机或加温后辊压的方式进行，正式压制温度为160℃，正式压制时间为15～30秒。
29.本发明的金属复合板可为双面金属薄板与铝蜂窝或铝瓦楞填充物两面复合，也可以为单面金属板与铝蜂窝或铝瓦楞填充物单面复合。
30.为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。
31.本发明制作金属复合板具有工艺简单、快速，适合大规模流水化生产，生产环境环保、产品无化学有害物质释放的优点，本发明的工艺过程都可以通过通用的设备完成，摒弃了现有工艺的手工作业，复合时间大大缩短，产能和效益可以成倍的提高。完全可以实现流水化生产作业，改变了现有工艺阻碍流水化作业的行业痛点。


技术特征：
1.一种金属复合板的制作方法，其特征在于：采用热熔胶膜替代蜂窝胶的方法来制作金属复合板，具体步骤如下：s1：准备热熔胶膜(2)，所述热熔胶膜(2)背面带有离型纸(3)；s2：将热熔胶膜(2)进行预热和预压制，复合在金属薄板(1)的背面，预热温度低于正式压制的温度，预压制时间小于正式压制时间；s3：将背面复合有热熔胶膜(2)的金属薄板(1)进行常规钣金加工后形成加工板件；s4：撕去热熔胶膜(2)上的离型纸(3)；s5：将背面复合有热熔胶膜(2)的金属薄板(1)或加工板件与需要复合的填充物贴合面贴合，正式进行复合，复合温度高于预热压制温度，压制时间大于预热压制时间。2.根据权利要求1所述的一种金属复合板的制作方法，其特征在于：所述的填充物采用铝蜂窝或铝瓦楞。3.根据权利要求1所述的一种金属复合板的制作方法，其特征在于：所述的常规钣金加工包含激光、冲压、刨槽、弯曲、折弯。

技术总结
本发明涉及金属复合板制作技术领域，具体地说是一种金属复合板的制作方法：采用热熔胶替代蜂窝胶的方法来制作金属复合板，具体步骤如下：S1：准备热熔胶膜，热熔胶膜背面带有离型纸；S2：将热熔胶膜进行预热和预压制，复合在金属薄板的背面，预热温度低于正式压制的温度，预压制时间小于正式压制时间；S3：将背面复合有热熔胶膜的金属薄板进行常规钣金加工后形成加工板件；S4：撕去热熔胶膜上的离型纸；S5：将金属薄板或加工板件和需要粘合的填充物贴合面贴合，正式进行复合，复合温度高于预热压制温度，压制时间大于预热压制时间。压制时间大于预热压制时间。压制时间大于预热压制时间。


技术研发人员：姚晨昀
受保护的技术使用者：姚晨昀
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/11/19