辊收纳单元、加工处理装置以及辊的设置方法与流程

1.本发明涉及辊收纳单元、将连续片材从辊拉出并进行加工处理的加工处理装置以及辊的设置方法。


背景技术：

2.在现有技术中，已知有如下装置：将连续片材从辊拉出并进行加工处理的装置，诸如从连续薄片状的转印纸的辊卷出转印纸，并在卷出的转印纸上形成图像，然后，每隔一定长度裁切转印纸，将裁切后的转印纸的规定数量累积起来进行装订的装置(例如，参照专利文献1)、将标签原纸从连续片状的标签原纸的辊分离为表面纸和剥离纸并卷出，在对表面纸进行冲裁加工后，再次使表面纸和剥离纸相贴合，由此制造出标签连续体的装置(例如，参照专利文献2)等。
3.这种装置通常具有可绕水平轴旋转地收纳连续片材的辊的辊收纳单元。
4.辊收纳单元例如如图9所示，具备：辊支承轴28，其安装有辊27；一对辊支撑臂25、25，其设置在装置的框架24上，能够水平地支撑安装有辊27的辊支承轴28。
5.并且，在辊支承轴28的两端，同心且可自由拆装地安装有直径比辊支承轴28的直径大的轴承30、30。
6.一对辊支撑臂25、25分别具有与轴承30的厚度对应的厚度，并且在各辊支撑臂25的上端面的中间部形成有承受轴承30的凹部31。
7.而且，一对轴承导向件26a、26b突出设置在各辊支撑臂25的上端面的两侧，并且从辊支撑臂25的前端向凹部31延伸。
8.在辊27的芯的两端具备固定环29，将安装辊27安装于辊支承轴28通过如下操作来实现：在从辊支承轴28的一端取下轴承30后，将辊支承轴28从该一端侧插入到辊27的芯内，直到辊支承轴28的另一端的轴承30的跟前，接着，通过固定环29将辊27固定在辊支承轴28上，然后，在辊支承轴的一端再次安装轴承30。
9.并且，将安装有辊27的辊支承轴28的两端的轴承30、30载置于一对辊支撑臂25、25的上端面的前端，之后，各轴承30被相关的一对轴承导向件26a、26b引导，同时辊支承轴28与辊27一起在一对辊支撑臂25、25的上端面上向凹部31滚动，在各轴承30嵌入到相关的凹部31的时刻，完成向辊收纳单元装填辊27。
10.另外，在这些连续片材的加工处理装置中，在辊27的剩余量减少到一定量时，或者在连续片材的尺寸或种类等发生改变时，将之前的辊27从辊收纳单元取下，装填新的辊27。
11.然而，根据该结构，在辊支承轴28的两端安装有直径比辊支承轴28的直径大的轴承30、30，因此在将辊27安装于辊支承轴28或者从辊支承轴28取下辊27时，必须始终进行从辊支承轴28取下两个轴承30、30中的一个轴承30后再进行安装的作业。
12.因此，在辊支承轴上进行辊的拆装比较麻烦，由此，存在如下问题：向连续片材加工处理装置装填辊的装填作业比较耗费时间。现有技术文献
专利文献
13.专利文献1：特开平9
‑
52653号公报专利文献2：特开2019
‑
181780号公报


技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题
14.因此，本发明的课题在于：能够简单且在短时间内进行向连续片材加工处理装置装填辊的作业。解决问题的手段
15.为了解决上述课题，根据本发明提供一种辊收纳单元，可绕水平轴旋转地收纳连续片材的辊，其特征在于，具备：辊支承轴，其安装有所述辊；一对侧壁，其在沿着所述水平轴的水平方向上间隔地配置；以及一对滚动轴承，其分别安装在一对所述侧壁上，并且沿所述侧壁的宽度方向间隔地配置，在一对所述侧壁的各自的上端形成有沿所述宽度方向呈大致v字状的凹部，在与所述凹部的底对应的位置处，一对所述滚动轴承以向所述凹部的斜面上方突出的方式安装在所述侧壁上，所述辊支承轴具有支承轴主体和一对小径部，所述支承轴主体具有与一对所述侧壁的外表面间的距离对应的长度，所述一对小径部设置在所述支承轴主体的两端，并且外径比所述支承轴主体小，所述辊支承轴在所述支承轴主体与所述凹部隔开间隔的状态下，通过所述小径部与一对所述滚动轴承的外周面抵接来被支撑。
16.根据本发明的优选实施方式，所述辊支承轴具有大径部，所述大径部相对于所述小径部与所述辊支承轴的一端侧邻接配置，并且外径比所述小径部的外径大。
17.根据本发明的优选实施方式，在所述支承轴主体上形成有凸缘部，所述凸缘部在所述辊支承轴的所述一端侧从所述支承轴主体的端部隔开与所述侧壁的厚度对应的间隔而设置。
18.根据本发明的优选实施方式，具备底避和多个脚轮，所述底避的表面竖立设置有一对所述侧壁，所述多个脚轮安装在所述底壁的背面。
19.为了解决上述课题，根据本发明提供一种加工处理装置，具备：辊收纳单元，其可绕水平轴旋转地收纳连续片材的辊；以及主体，其将所述连续片材从所述辊收纳单元拉出并进行加工处理，所述加工处理装置特征在于，所述辊收纳单元具有：辊支承轴，其安装有所述辊；一对侧壁，其在沿着所述水平轴的水平方向上间隔地配置；以及一对滚动轴承，其分别安装在一对所述侧壁上，并且在所述侧壁的宽度方向上间隔地配置，在一对所述侧壁的各自的上端形成有沿所述宽度方向呈大致v字状的凹部，在与所述凹部的底部对应的位置处，一对所述滚动轴承以向所述凹部的斜面上方突出的方式安装在所述侧壁上，所述辊支承轴具有支承轴主体和一对小径部，所述支承轴主体具有与一对所述侧壁的外表面间的距离对应的长度，所述一对小径部设置在所述支承轴主体的两端，并且外径比所述支承轴主体的外径小，所述辊支承轴在所述支承轴主体与所述凹部隔开间隔的状态下，通过所述小径部与一对所述滚动轴承的各自的外周面抵接来被支撑。
20.根据本发明的优选实施方式，所述主体具有：水平的导向板，其突出设置在下部外表面上；以及一对导向孔，其设置在所述导向板的上方，所述辊收纳单元具有：底避，其表面竖立设置有一对所述侧壁；多个脚轮，其安装在所述底壁的背面；通道，其在所述底壁的下
侧开口且沿着所述底壁延伸；一对导轨，其在所述通道的两侧，隔开与所述导向板的宽度对应的间隔而沿着所述通道延伸；辅助辊，其在所述通道入口的中央部安装于所述底壁的下表面；与所述一对导向孔成对的一对导向销；以及固定所述辊收纳单元使其不移动到固定位置的止动件，所述辅助辊的接地面的高度位置低于所述导向板的高度位置。
21.根据本发明的优选实施方式，具备手动升降机，所述手动升降机用于将安装于所述辊支承轴的所述辊装载于所述辊收纳单元内或从所述辊收纳单元卸下，所述手动升降机具有能够支撑横置状态的所述辊的下表面的可升降的臂，所述臂安装在所述臂的前端，具有：辊支撑板，其载置所述横置状态的所述辊；制止板，其竖立设置在所述辊支撑板的一侧，并沿所述辊支撑板的前后方向延伸，与所述横置状态的所述辊的一端面抵接；第一滚动防止板，其竖立设置在所述辊支撑板的前部，向所述辊支撑板的左右方向且向前上方倾斜地延伸，并且与所述横置状态的所述辊的下表面的前侧部分抵接；以及第二滚动防止板，其在所述辊支撑板上且在所述第一滚动防止板的后方隔开间隔地与所述第一滚动防止板平行且向后上方倾斜地延伸，并且与所述横置状态的所述辊的下表面的后侧部分抵接，所述第二滚动防止板的位置能够在所述辊支撑板的前后方向上调节。
22.根据本发明的优选实施例，一对所述侧壁固定在所述主体上。
23.为了解决上述课题，根据本发明，提供一种加工处理装置中的辊的设置方法，所述加工处理装置具有：辊收纳单元，其可绕水平轴旋转地收纳连续片材的辊；以及主体，其将所述连续片材从所述辊收纳单元拉出并进行加工处理，所述辊的设置方法包括：将安装在所述主体上的所述辊收纳单元与所述主体分离并使其移动的分离工序；将所述辊设置在经所述分离工序与所述主体分离的所述辊收纳单元内的辊设置工序；以及将通过所述辊设置工序设置了所述辊的所述辊收纳单元安装在所述主体上的安装工序。
24.根据本发明的优选实施例，在所述设置工序中，通过以下两种设置方法中的任一种设置方法来设置辊：第一种设置方法，操作者将所述辊设置在所述辊收纳单元内，第二设置方法，能够使所述辊升降的升降机将所述辊设置在所述辊收纳单元内。发明效果
25.根据本发明，对辊支承轴的轴承配置在承受辊支承轴的一侧，而不是配置在辊支承轴上，辊支承轴的两端中的一端(支承轴主体的另一端侧。不具有凸缘部和大径部的一侧)不设置直径比辊支承轴的直径大的部分。
26.并且，在将辊安装于辊支承轴时，将辊支承轴从支承轴主体的另一端侧插入到辊的芯内后，将辊固定于辊支承轴。
27.另一方面，在将辊从辊支承轴取下时，在解除辊对辊支承轴的固定后，将辊支承轴从辊的芯中拔出。
28.这样，能够极其简单且在短时间内将辊安装于辊支撑轴或将辊从辊支撑轴上拆下。
29.此外，根据本发明，在将安装有辊的辊支承轴设置在辊收纳单元的一对支撑壁上时，首先将辊支承轴架设在一对支撑臂中的凹部的后方区域之间。此时，支承轴主体的一端(凸缘部的外侧的部分)和支承轴主体的另一端与支撑壁的上端接触。
30.接着，使辊支承轴与辊一起向凹部滚动。当辊支承轴和辊到达凹部时，辊支承轴和辊由于自重而在凹部的斜面上滚落，在辊支承轴的两端的小径部处搭在一对滚动轴承之间
而停止。
31.由此，辊被设置在一对支撑壁上。
32.另外，此时，形成如下状态：关的一对滚动轴承被夹持在辊支承轴的一端侧的支承轴主体和大径部之间，辊支承轴不沿轴向偏移。
33.这样，能够极其简单且在短时间内进行向连续片材加工处理装置装填辊的作业。
34.而且，在由辊支承轴和台车构成辊收纳单元的情况下，能够将辊收纳单元作为独立于连续片材加工处理装置(主体)的单元，与连续片材加工处理装置(主体)分离。
35.并且，在向连续片材加工处理装置装填辊时，操作者将台车与连续片材加工处理装置(主体)分离，并使其移动到辊保管场所，在此，将安装在辊支承轴上的辊设置在台车上，然后，使台车移动到连续片材加工处理装置(主体)，将该台车再次安装到连续片材加工处理装置(主体)上即可。
36.另外，在更换辊时，操作者将台车与连续片材加工处理装置(主体)分离，并使其移动到辊保管场所，在此，将安装有上一辊的辊支承轴从台车上卸下，并从辊支承轴上取下上一辊，将新的辊安装在辊支承轴上，并将安装有新辊的支承轴设置在台车上，并且，使台车移动到连续片材加工处理装置(主体)，将其再次安装到连续片材加工处理装置(主体)上即可。
37.这样，能够容易地将辊收纳单元安装于连续片材加工处理装置(主体)或从连续片材加工处理装置(主体)上拆下辊收纳单元，并且能够使辊收纳单元快速移动，因此在远离连续片材加工处理装置(主体)的作业空间有富余的场所可进行向辊收纳单元装填辊的作业，由此，能够更简单且在短时间内进行向连续片材加工处理装置装填辊的作业。
附图说明
38.图1是表示本发明的一个实施例的连续片材加工处理装置的辊收纳单元的图，图1(a)是表示辊支承轴设置在台车上的状态的立体图，图1(b)是辊支承轴的立体图。图2(a)是沿着图1(a)中的辊支承轴的放大剖视图，图2(b)是图1(a)中的辊支承轴和台车的一对滚动轴承的放大侧视图。图3是表示在图1中的辊支承轴上安装了辊的状态的立体图。图4是表示图1中的台车的连结部和与该连结部对应的连续片材加工处理装置的主体的台车安装部的结构的立体图。图5是描述将图1中的辊收纳单元的台车安装到连续片材加工处理装置的主体的安装方法的侧剖视图。图6是表示本发明的另一实施例的连续片材加工处理装置的手动升降机的图，图6(a)是手动升降机的臂的立体图，图6(b)是臂的前端部的放大立体图，图6(c)是类似于(a)的图，示出了辊被臂支撑的状态。图7是描述图6中的手动升降机的使用方法的立体图。图8是本发明的另一实施例的连续片材加工处理装置的辊收纳单元的立体图。图9是连续片材加工处理装置的辊收纳单元的现有例的立体图。
具体实施方式
39.下面参照附图基于优选实施例对本发明的结构进行描述。
40.图1是表示本发明的一个实施例的连续片材加工处理装置的辊收纳单元的图，图1(a)是表示辊支承轴设置在台车上的状态的立体图，图1(b)是辊支承轴的立体图。另外，图2(a)是沿着图1(a)中的辊支承轴的放大剖视图，图2(b)是表示图1(a)中的台车的一对滚动轴承和辊支承轴的放大侧视图。
41.参照图1和图2，本发明的连续片材加工处理装置具备辊收纳单元1，所述辊收纳单元1可绕水平轴旋转地收纳连续片材的辊r，在该实施例中，辊收纳单元1由辊支承轴2和台车3构成，所述辊支承轴2安装有连续片材的辊r，所述台车3水平且可绕轴旋转地支撑安装有辊r的辊支承轴2，并且拆装自如地安装在连续片材加工处理装置的主体上。
42.台车3具有在背面的四角安装有脚轮4的底壁5和竖立设置在底壁5的表面的一对侧壁6、6。一对侧壁6、6在沿水平轴的水平方向上间隔地平行配置。
43.并且，在一对侧壁6、6的各自的上端中央部形成有凹部7，所述凹部7在沿直角横穿一对侧壁6、6的方向(台车3的左右方向)观察时，实质上呈v字状。凹部7沿着侧壁6的宽度方向(台车3的前后方向)形成为呈大致v字状。
44.台车3还具有各一对滚动轴承8a、8b，所述一对滚动轴承8a、8b在一对侧壁6、6的各自的外表面的与凹部7的底部7a对应的位置处，在台车3的前后方向(v字的宽度方向)上相对，分别绕水平轴旋转自如地安装。一对滚动轴承8a、8b在一对侧壁6、6的宽度方向(台车3的前后方向)上间隔地配置。
45.如图2(b)所示，一对滚动轴承8a、8b之间的间隙与相关的凹部7的底部7a匹配，一对滚动轴承8a、8b中的前侧的滚动轴承8a向相关的凹部7的底部7a上方突出，一对滚动轴承8a、8b中的后侧的滚动轴承8b向相关的凹部7的后侧的斜面7c上方突出。即，在与凹部7的底部7a对应的位置处，一对滚动轴承8a，8b以向凹部7的斜面上方突出的方式安装在侧壁6上。
46.辊支承轴2具有：支承轴主体9，其直径固定，具有与台车3的一对侧壁6、6的外表面之间的距离对应的长度；小径部10a、10b，其从支承轴主体9的两端同心地延伸与滚动轴承8a、8b的厚度对应的长度；凸缘部11，其从支承轴主体9的一端9a向另一端9b侧隔开与侧壁6的厚度对应的间隔而设置；以及大径部12，其与支承轴主体9的一端9a侧的小径部10a同心地邻接。如图2(a)所示，小径部10a、10b的外径比支承轴主体9的外径小。另外，大径部12相对于小径部10a与辊支承轴2的一端侧邻接配置，并且外径比小径部10a的外径大。
47.辊支承轴2在两端的小径部10a、10b与一对滚动轴承8a、8b的各自的外周面抵接且支承轴主体9与凹部7隔开间隔的状态下，能够支撑在台车3的一对侧壁6，6之间。
48.在图示的实施例中，在各侧壁6的外表面上部安装有保护一对滚动轴承8a、8b的罩13，所述罩13沿台车3的前后方向延伸，在罩13的上部的与一对滚动轴承8a、8b对应的位置处设有开口13a，一对滚动轴承8a、8b从该开口13a露出。
49.另外，罩13不与架设在一对侧壁6、6之间而滚动的辊支承轴2接触。
50.图3是表示在辊支承轴2上安装了辊r的状态的立体图。
51.参照图3，在该实施例中，辊r被夹持在能够固定在辊支承轴2上的一对固定环s之间，从而安装在辊支承轴2上。
52.即，预先将一对固定环s中的一个固定环s从支承轴主体9的另一端9b侧嵌入辊支
承轴2，并固定在辊支承轴2上的规定位置。并且，将辊支承轴2从支承轴主体9的另一端9b侧插入到辊r的芯内，直到该一个固定环s与辊r的端面抵接为止，接着，将一对固定环s中的另一个固定环s从支承轴主体9的另一端9b侧插入到辊支承轴2，直到与辊r的端面抵接，并且固定在辊支承轴2上。
53.另外，通过从从辊支承轴2取下另一个固定环s，然后将辊支承轴2从辊r拔出，从而实现从辊支承轴2上取下辊r。
54.另外，将辊r固定在辊支承轴2上的部件不限于该实施例中的部件，可以具有公知的适当的结构。例如，通过将辊r夹持在辊支承轴2的凸缘部11与能够固定在辊支承轴2上的适当的固定件之间，可以将辊r固定在辊支承轴2上，或者也可以将固定的部件设置在辊r上。
55.这样，能够极其简单且在短时间内将辊r安装于辊支承轴2或从辊支承轴2上取下辊r。
56.在将安装有辊r的辊支承轴2设置在台车3上时，首先，将辊支承轴2架设在台车3的一对侧壁6、6的凹部7的后方区域之间。此时，支承轴主体9的一端9a(凸缘部11的外侧的部分)和另一端9与侧壁6的上端接触。
57.接着，使辊支承轴2与辊r一起向凹部7滚动。当辊支承轴2和辊r到达凹部7时，辊支承轴2和辊r由于自重而在凹部7的后侧的斜面7c上滚落，在辊支承轴2的两端的小径部10a、10b搭在一对滚动轴承8a、8b之间而停止。
58.由此，辊r以台车3的前后方向上被定位的状态设置在台车3上。
59.另外，此时，形成如下状态：一对滚动轴承8a、8b被夹持在辊支承轴2的一端(支承轴主体9的一端9a)侧的支承轴主体9和大径部12之间，辊支承轴2不沿轴向偏移。
60.由此，辊r以沿台车3的左右方向被定位的状态被设置在台车3上。
61.这样，能够极其简单且在短时间内将辊r设置在台车3上。
62.台车3还具有用于拆装自如地与连续片材加工处理装置的主体连结的连结部14。
63.图4是表示台车的连结部和与该连结部对应的连续片材加工处理装置的主体的台车安装部的结构的立体图。
64.参照图4，在连续片材加工处理装置的主体m上设置有台车安装部15，并且台车安装部15具备：水平导向板15a，其突出设置在主体m的下部外表面；以及一对导向孔15b、15c，其设置在主体m的下部外表面的导向板15a的上方且导向板15a的两侧。
65.台车3的连结部14具有：通道16，其在台车3的前端3a的底壁5的下侧开口，从前端3a向后方沿底壁5延伸；以及一对导轨17、17，其在通道16的内壁底面16a的两侧隔开与台车安装部15的导向板15a的宽度对应的间隔而突出设置，并沿通道16延伸。
66.连结部14还具有辅助辊18，所述辅助辊18在通道16的入口的中央部安装于台车3的底壁5的下表面，并绕沿台车3的左右方向延伸的轴旋转自如。
67.辅助辊18的接地面的高度位置比台车安装部15的导向板15a的高度位置低。
68.连结部14还具有：一对导向销19a、19b，其设置在台车3的前端3a的两侧，从前端3a向前方突出，与台车安装部15的一对导向孔15b、15c成对；以及止动件20，其固定台车3使其不移动到固定位置。
69.止动件20具有操作杆，所述操作杆安装在台车3的后端，从台车3向下突出，在前端
与地面压接的制止位置与向台车3侧缩进的制止接触位置之间可上下移动。
70.尽管未图示，但在台车3的后端拆装自如地安装有手柄。
71.图5是描述将图1中的辊收纳单元的台车安装到连续片材加工处理装置的主体的方法的侧剖视图。
72.参照图5(a)，在将设置有辊支承轴2和辊r的台车3安装到连续片材加工处理装置的主体m时，台车3的通道16的入口与连续片材加工处理装置的主体m的台车安装部15的导向板15a对准，一对导向销19a、19b与台车安装部15的一对导向孔15b、15c对准，通过该配置，使台车3朝向台车安装部15前进。
73.在该前进移动期间，台车安装部15的导向板15a被台车3的一对导轨17、17引导而插入通道16，并且台车3的辅助辊18搭在导向板15a上(参照图5(b))。此时，台车3由后侧的一对脚轮4和辅助辊18这三点支撑。
74.与此同时，台车3的一对导向销19a、19b插入台车安装部15的导向孔15b、15c。
75.接着，将台车3的止动件20从制止解除位置移动到制止位置，并固定台车3使其不移动到固定位置。
76.由此，台车3以相对于连续片材加工处理装置的主体m被定为的状态安装在连续片材加工处理装置的主体m上。
77.根据本发明，可以将辊收纳单元1作为独立于连续片材加工处理装置的主体m的单元，与连续片材加工处理装置的主体m分离。
78.并且，在向连续片材加工处理装置装填辊时，操作者将台车3与连续片材加工处理装置的主体m分离，并使其移动到辊保管场所(分离工序)，在此，将安装在辊支承轴2上的辊设置在台车3上(设置工序)，然后，使台车3移动到连续片材加工处理装置的主体m，再次安装到连续片材加工处理装置的主体m上即可(安装工序)。
79.在更换辊时，操作者将台车3与连续片材加工处理装置的主体m分离，使其移动到辊保管场所(分离工序)，在此，将安装有上一辊r的辊支承轴2从台车3上卸，并从辊支承轴2上取下上一辊r，将新的辊r安装在辊支承轴2上，并将安装有新辊r的支承轴2设置在台车3上(设置工序)，并且，使台车3移动到连续片材加工处理装置的主体m，将该台车3再次安装到连续片材加工处理装置的主体m上即可(安装工序)。
80.这样，能够容易地将辊收纳单元1安装到连续片材加工处理装置的主体m上或连续片材加工处理装置的主体m上取下辊收纳单元1，并且能够使辊收纳单元1快速移动，因此在远离连续片材加工处理装置的主体m的作业空间有富余的场所可进行向辊收纳单元装填辊r的作业，由此，能够简单且在短时间内进行向连续片材加工处理装置装填辊r的作业。
81.根据本发明的另一优选实施例，本发明的连续片材加工处理装置还具有手动升降机21，所述手动升降机21用于将插入到辊支承轴2中的辊r装载到台车3或将其从台车3卸下。
82.手动升降机21的结构如图6所示。图6(a)是手动升降机的臂的立体图，图6(b)是臂的前端部的放大立体图，图6(c)是类似于图6(a)的图，示出了辊被臂支撑的状态。
83.如图6所示，手动升降机21具有能够支撑横置状态的辊r的下表面的可升降的臂22。
84.臂22具有：辊支撑板22a，其安装在臂22的前端，载置横置状态的辊r；以及制止板
22b，竖立设置在辊支撑板22a的一侧，沿辊支撑板22a的前后方向延伸，与横置状态的辊r的一端面抵接。
85.臂22还具有：第一滚动防止板22c，竖立设置在辊支承板22a的前部，沿辊支承板22a的左右方向且向前上方倾斜地延伸，与横置状态的辊r的下表面的前侧部分抵接，以及第二滚动防止板22d，其在辊支承板22a上，在第一滚动防止板22c的后方隔开间隔地与第一滚动防止板22c平行且向后上方倾斜地延伸，与横置状态的辊r的下表面的后侧部分抵接。
86.第二滚动防止板22d例如通过磁力安装在辊支承板22a上，其位置能够在辊支承板22a的前后方向上调节。
87.图7是描述图6中的手动升降机的使用方法的立体图。
88.如图7(a)所示，在将辊r以安装在辊支承轴2上的状态载置在手动降机21的臂22的辊支承板22a上后，使臂22上升到比台车3的一对侧壁高的位置。接着，手动升降机21从后方接近台车3，并且臂22从台车3的后端进入一对侧壁之间。手动升降机21在辊支承轴2到达台车3的一对滚动轴承的间隙上的时刻停止(参照图7(b))。
89.并且，臂22下降，辊支承轴2(辊r)的两端载置于台车3的一对侧壁(各一对滚动轴承)上(参照图7(c))。然后，手动升降机21向台车3的后方离开，完成了向台车3装载辊r2。
90.具备手动升降机21，可以有效地进行将辊r装载到台车3上以及将卷r从台车3上卸下的作业，减轻了操作者的负担。
91.图8是本发明的另一实施例的连续片材加工处理装置的辊收纳单元的立体图。
92.图8的实施例与图1的实施例的唯一的区别在于，将辊支承轴设置在固定于连续片材加工处理装置上的构造物上，而在图1的实施例中，将轧辊支承轴设置在可以与连续片材加工处理装置分离的可动体(台车)上。因此，在图8中，对与图1相同的构成要素标注相同的附图标记，下面省略它们的详细说明。
93.参照图8，在该实施例中，辊收纳单元1'具备安装辊r的辊支承轴2(具有与图1的实施例相同的结构)，和固定在连续片材加工处理装置的主体m上的一对辊支承臂23、23。
94.并且，一对辊支撑臂23、23的各自的上部具有与图1的实施例的台车3的一对侧壁6、6的上部相同的构造。
95.在该实施例中，也能够与图1的实施例的情况同样地将辊r安装在辊支承轴2上，进而，能够与图1的实施例的将台车3设置在安装有辊r的辊支承轴2上的情况同样地将一对辊支撑臂23、23设置在安装有辊r的辊支承轴2上。
96.尽管以上基于优选实施例描述了本发明的结构，但是本发明的结构不限于上述实施例，当然，本领域技术人员能够在所附的权利要求书所记载的事项的范围内提出各种变形例。