滤芯用模具和烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯生产技术领域，特别是涉及滤芯用模具和烧结装置。


背景技术：

2.在医学中，许许多多地方都使用滤芯。例如呼吸机，呼吸机作为一项能人工替代自主通气功能的有效手段，已普遍用于各种原因所致的呼吸衰竭、大手术期间的麻醉呼吸管理、呼吸支持治疗和急救复苏中，在现代医学领域内占有十分重要的位置。还例如，核酸采样的样品在检测时被过滤的装置，提高检测效果。也就是说，滤芯在现代医学中将非常重要。滤芯通常采用过滤效果好、使用寿命长的烧结滤芯，烧结滤芯通常采用模具进行。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种滤芯用模具和烧结装置，以提供一种新颖的烧结滤芯生产装置。
4.具体地，一方面，本实用新型提供了一种滤芯用模具，包括上模、中模和下模，其中
5.所述中模包括第一模具板，所述第一模具板上设置有多个第一模具孔，每个所述第一模具孔贯穿所述第一模具板，且每个所述第一模具孔包括第一孔段和用于容纳滤芯材料的第二孔段，所述第一孔段和所述第二孔段依次连接，且所述第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径；
6.所述上模包括第二模具板，所述第二模具板设置于所述第一模具板的一侧，且所述第二模具板上设置有多个第二模具孔，每个所述第二模具孔贯穿所述第二模具板，且每个所述第二模具孔包括依次连接的第三孔段、第四孔段和第五孔段，且所述第四孔段的直径小于所述第三孔段的直径，所述第四孔段的直径小于所述第五孔段的直径；所述第五孔段的直径等于所述第一孔段的直径，每个所述第二模具孔的第五孔段对准一个所述第一模具孔的第一孔段；
7.所述下模包括第三模具板，所述第三模具板设置于所述第一模具板的另一侧，且所述第三模具板上设置有多个第三模具孔，每个所述第三模具孔贯穿所述第三模具板，且每个所述第三模具孔包括依次连接的第六孔段、第七孔段和第八孔段，且所述第七孔段的直径小于所述第六孔段的直径，所述第七孔段的直径小于所述第八孔段的直径；每个所述第三模具孔的第六孔段对准一个所述第一模具孔的第二孔段。
8.可选地，所述第六孔段的直径大于所述第二孔段的直径，所述第六孔段的直径小于所述第八孔段的直径；所述第三孔段的直径小于所述第二孔段的直径。
9.可选地，所述第一模具孔被布置成多列，多列所述第一模具孔沿所述第一模具板的长度方向依次设置；且相邻的两列所述第一模具孔中，一列所述第一模具孔与另一列所述第一模具孔交错设置。
10.可选地，所述第一模具板上还设置有两个第一贯通孔和多个第二贯通孔；
11.每个所述第一贯通孔沿所述第一模具板的长度方向，且处于所述第一孔段和所述
第二孔段的分界面的朝向所述第二孔段的一侧，两个所述第一贯通孔处于多个所述第二孔段的两侧；
12.每个所述第二贯通孔沿所述第一模具的宽度方向延伸，且处于所述第一孔段和所述第二孔段的分界面的朝向所述第一孔段的一侧；多个所述第二贯通孔沿所述第一模具板的长度方向依次等间距设置，每两个所述第二贯通孔之间具有两列所述第一模具孔的所述第一孔段；
13.最外侧的两个所述第二贯通孔的外侧仅具有一列所述第一模具孔。
14.可选地，所述第一模具板、所述第二模具板和所述第三模具板的两端的对应位置处均设置有定位销孔；
15.所述第一模具板上在多个位置处设置有多个螺纹孔，所述第二模具板和所述第三模具板上对应位置处均设置有多个光孔，以通过安装件进行连接，所述安装件包括螺纹部和两个插入部，所述螺纹部安装于所述螺纹孔，两个所述插入部设置于所述螺纹部的两端，且分别插入所述第二模具板和所述第三模具板上的光孔。
16.另一方面，本实用新型还提供了一种烧结装置，包括支座、安装于所述支座的烧结箱和上述任一种滤芯用模具；
17.所述烧结箱具有电磁加热装置、烧结腔以及与所述烧结腔连通且相对设置的第一出口和第二出口，所述第一出口和所述第二出口的轴线同轴，且沿水平方向延伸；所述电磁加热装置用于加热所述烧结腔；
18.所述烧结支架包括沿水平方向依次设置的第一放置区和第二放置区；所述滤芯用模具为两组，分别放置于第一放置区和第二放置区；
19.所述烧结支架沿水平方向可移动地安装于所述支座，以使所述第一放置区及其上的滤芯用模具通过所述第一出口进入所述烧结腔，同时使所述第二放置区及其上的滤芯用模具通过所述第二出口从所述烧结腔运动至所述烧结箱的一侧；以及使所述第二放置区及其上的滤芯用模具通过所述第二出口进入所述烧结腔，同时使所述第一放置区及其上的滤芯用模具通过所述第一出口从所述烧结腔运动至所述烧结箱的另一侧。
20.可选地，所述烧结装置还包括：
21.两个定位槽组，分别设置于所述烧结支架的两端；每个定位槽组包括多个定位槽，每个所述定位槽开口朝下，且设置于所述烧结支架的多个位置处；
22.多个定位柱，每个所述定位柱可上下移动地安装于所述烧结腔内，每个所述定位柱与每个定位槽组中一个所述定位槽对应设置，以插入该所述定位槽；和
23.多个弹簧，每个所述弹簧促使一个所述定位柱向上移动。
24.可选地，所述支座上设置有安装孔和处于所述安装孔下方的多个滚轮；
25.所述烧结支架安装于所述安装孔，且与所述滚轮接触，以在多个所述滚轮上沿水平方向移动。
26.本实用新型的滤芯用模具及烧结装置中，具有新颖的滤芯用模具，能够生产小圆柱状的滤芯，结构简单成本低，能够对原料进行压实，也可防止滤芯产生飞边。
27.进一步地，本实用新型的滤芯用模具及烧结装置中，因为采用电磁加热装置进行加热，加热容易控制、安全，且加热温度容易控制，与滤芯用模具结合，能够保证和提高烧结后滤芯质量。
28.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
29.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
30.图1是根据本实用新型一个实施例的滤芯用模具的中模的示意图；
31.图2是图1所示中模的示意性剖视图；
32.图3是图1所示中模的示意性前视图；
33.图4是根据本实用新型一个实施例的滤芯用模具的上模的示意图；
34.图5是图4所示上模的示意性剖视图；
35.图6是图4所示上模的示意性前视图；
36.图7是图4所示上模的示意性局部剖视图；
37.图8是根据本实用新型一个实施例的滤芯用模具的下模的示意图；
38.图9是图8所示下模的示意性剖视图；
39.图10是根据本实用新型一个实施例的烧结装置的示意图。
具体实施方式
40.本实用新型实施例提供了一种滤芯用模具，如图1至图9所示，该滤芯用模具10包括上模12、中模11和下模13。中模11包括第一模具板，第一模具板上设置有多个第一模具孔111，每个第一模具孔111贯穿第一模具板。每个第一模具孔111包括第一孔段112和用于容纳滤芯材料的第二孔段113。第一孔段112和第二孔段113依次连接，且第一孔段112的直径大于第二孔段113的直径。上模12包括第二模具板，第二模具板设置于第一模具板的一侧。第二模具板上设置有多个第二模具孔121，每个第二模具孔121贯穿第二模具板。每个第二模具孔121包括依次连接的第三孔段122、第四孔段123和第五孔段124。且第四孔段123的直径小于第三孔段122的直径，第四孔段123的直径小于第五孔段124的直径；第五孔段124的直径等于第一孔段112的直径，每个第二模具孔121的第五孔段124对准一个第一模具孔111的第一孔段112。下模13包括第三模具板，第三模具板设置于第一模具板的另一侧。第三模具板上设置有多个第三模具孔131，每个第三模具孔131贯穿第三模具板。每个第三模具孔131包括依次连接的第六孔段132、第七孔段133和第八孔段134，且第七孔段133的直径小于第六孔段132的直径，第七孔段133的直径小于第八孔段134的直径；每个第三模具孔131的第六孔段132对准一个第一模具孔111的第二孔段113。
41.本实用新型是死了提供了新颖的滤芯用模具10，能够生产小圆柱状的滤芯，结构简单成本低，能够对原料进行压实，也可防止滤芯产生飞边。
42.在本实用新型的一些实施例中，第六孔段132的直径大于第二孔段113的直径，第六孔段132的直径小于第八孔段134的直径。第三孔段122的直径小于第二孔段113的直径。第一模具孔111被布置成多列，多列第一模具孔111沿第一模具板的长度方向依次设置。且相邻的两列第一模具孔111中，一列第一模具孔111与另一列第一模具孔111交错设置。则相
应的第二模具孔121和第三模具孔131也被布置成多列。
43.进一步地，第一模具板上还设置有两个第一贯通孔116和多个第二贯通孔117。每个第一贯通孔116沿第一模具板的长度方向，且处于第一孔段112和第二孔段113的分界面的朝向第二孔段113的一侧，两个第一贯通孔116处于多个第二孔段113的两侧。每个第二贯通孔117沿第一模具的宽度方向延伸，且处于第一孔段112和第二孔段113的分界面的朝向第一孔段112的一侧。多个第二贯通孔117沿第一模具板的长度方向依次等间距设置，每两个第二贯通孔117之间具有两列第一模具孔111的第一孔段112。最外侧的两个第二贯通孔117的外侧仅具有一列第一模具孔111。
44.为了便于上模12、中模11和下模13的定位安装，第一模具板、第二模具板和第三模具板的两端的对应位置处均设置有定位销孔，如第一模具板上的定位销孔118，第二模具板上的定位销孔128，第三模具板上的定位销孔138。第一模具板上在多个位置处设置有多个螺纹孔119，第二模具板和第三模具板上对应位置处均设置有多个光孔，如第二模具板上的光孔129，第三模具板上的光孔139，以通过安装件进行连接，安装件包括螺纹部和两个插入部，螺纹部安装于螺纹孔119，两个插入部设置于螺纹部的两端，且分别插入第二模具板的光孔129和第三模具板上的光孔139。
45.图10是根据本实用新型一个实施例的烧结装置的示意图。如图10所示，本实用新型实施例还提供了一种烧结装置，包括支座21、安装于支座21的烧结箱22、烧结支架23，以及上述任一实施例中的滤芯用模具10。
46.烧结箱22具有烧结腔以及与烧结腔连通且相对设置的第一出口和第二出口，第一出口和第二出口的轴线同轴，且沿水平方向延伸。烧结支架23包括沿水平方向依次设置的第一放置区和第二放置区。滤芯用模具10为两组，分别放置于第一放置区和第二放置区。
47.烧结支架23沿水平方向可移动地安装于支座21，以使第一放置区及其上的滤芯用模具10通过第一出口进入烧结腔，同时使第二放置区及其上的滤芯用模具10通过第二出口从烧结腔运动至烧结箱22的一侧；以及使第二放置区及其上的滤芯用模具10通过第二出口进入烧结腔，同时使第一放置区及其上的滤芯用模具10通过第一出口从烧结腔运动至烧结箱22的另一侧。
48.例如，第一出口和第二出口的轴线沿左右方向延伸，第一出口为烧结腔的左侧出口，第二出口为烧结腔的右侧出口。烧结支架23上的第一放置区和第二放置区沿左右方向依次设置。
49.在使用时，先使第二放置区位于烧结腔内，将滤芯用模具10上填充好物料，然后将滤芯用模具10放置于第一放置区。然后使烧结支架23向右移动，使第一放置区及其上的滤芯用模具10通过第一出口进入烧结腔，同时使第二放置区通过第二出口从烧结腔运动至烧结箱22的右侧。将滤芯用模具10上填充好物料，然后将滤芯用模具10放置于第二放置区，等待烧结。烧结箱22还包括电磁加热装置，用于加热烧结腔，烧结温度可为150℃至200℃，烧结时长可为15min至30min。
50.当使第一放置区上的滤芯用模具10烧结完成后，使第一放置区及其上的滤芯用模具10通过第一出口从烧结腔运动至烧结箱22的左侧，同时使第二放置区及其上的滤芯用模具10通过第二出口进入烧结腔。第一放置区及其上的滤芯用模具10在烧结箱22的左侧短暂停留，然后进入下一工序，如脱模工序。然后将新的滤芯用模具10上填充好物料，然后将滤
芯用模具10放置于第一放置区，等待烧结。
51.当使第二放置区上的滤芯用模具10烧结完成后，使第二放置区及其上的滤芯用模具10通过第二出口从烧结腔运动至烧结箱22的右侧，同时使第一放置区及其上的滤芯用模具10通过第一出口进入烧结腔。第二放置区及其上的滤芯用模具10在烧结箱22的右侧短暂停留，然后进入下一工序，如脱模工序。然后将新的滤芯用模具10上填充好物料，然后将滤芯用模具10放置于第二放置区，等待烧结。
52.本实用新型实施例的烧结装置中，因为烧结腔具有两个出口，且具有可移动设置的烧结支架23，可在烧结的同时，在烧结箱22的外侧进行滤芯用模具10的短暂停留和新滤芯用模具10的放入，充分利用时间，在一个工位进行烧结时，另一个工作进行其他操作，且可保证烧结箱22基本上处于连续工作状态，进行多工位多步骤同步操作，提高滤芯的烧结效率。特别地，由于烧结腔具有两个出口，烧结支架23可向两侧移动，可保证烧结箱22基本上处于连续工作状态，有助于烧结箱22内温度的控制，控制简单，保证烧结效果，可防止烧结箱22的间断性工作导致的能量浪费以及烧结腔内的温度变化难以控制。
53.在本实用新型的一些其他实施例中，烧结装置还包括两个定位槽组、多个定位柱和多个弹簧。两个定位槽组分别设置于烧结支架23的两端。每个定位槽组包括多个定位槽，每个定位槽开口朝下，且设置于烧结支架23的多个位置处。每个定位柱可上下移动地安装于烧结腔内，每个定位柱与每个定位槽组中一个定位槽对应设置，以插入该定位槽。每个弹簧促使一个定位柱向上移动。
54.为了便于烧结支架23的移动，支座21上设置有安装孔和处于安装孔下方的多个滚轮24。烧结支架23安装于安装孔，且与滚轮24接触，以在多个滚轮24上沿水平方向移动。进一步地，烧结装置还包括两个电机和两个传动机构。两个电机分别设置于烧结支架23的两端。每个传动机构设置于一个电机和支座21之间，以使电机在转动时带动烧结支架23移动。两个电机可同步转动，传动机构可为齿轮齿条机构。在本实用新型的一些替代性实施例中，烧结支架23的两端分别设置有把手，以进行手动工作。在本实用新型的一些替代性实施例中，烧结支架23的两端分别设置有把手以及电机和传动机构。
55.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。