刀杆可调式螺丝刀的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝刀领域，尤其是涉及一种刀杆可调式螺丝刀。


背景技术：

2.螺丝刀广泛用于机械、电力、电子、汽车、眼镜、钟表及家庭dyi等等各种行业，且种类众多，功能、长短、大小各异。常见的螺丝刀具有一供使用者握持的手柄，该手柄中设有一套接管，该套接管中插设一刀柄，该刀柄可为一具有螺丝刀头的刀杆或是可连接螺丝刀头的连接杆，通过握持该手柄旋转，借助该刀杆转动工件。
3.由于该手柄中的套接管的长度固定，使容置的刀杆伸出该手柄的长度亦固定，因此，当受限于工作场所空间，而需使用不同长度的刀杆时。就需要使用者在工作时携带数支具有不同长度刀杆的螺丝刀，或者携带可更换刀杆的螺丝刀配合多个长度不同的刀杆。若携带的工具不齐全时，则无法更换最佳长度的刀杆，使用上非常不方便。
4.中国实用新型专利《一种无级伸缩机构以及无级伸缩式螺丝刀》，申请(专利)号：cn201821452395.9，公开了包括：连接杆以及连接柄，该连接杆具有一沿旋转轴线延伸且一侧敞开的容纳腔，以用于由敞开侧装入并接纳该连接柄；还包括自锁件以及自锁体，该自锁件设于该连接杆上，该自锁体能活动地设于该自锁件和该连接柄之间；该自锁件具有一用于抵触该自锁体的抵触面；沿该连接杆一侧的轴向，该抵触面至该连接杆旋转轴线的距离呈减小趋势，以与该连接柄和自锁体配合形成一轴向自锁组件。
5.上述专利采用能够在连接杆上滑动的滑套件，去作用于滚珠，从而实现了滚珠夹紧连接杆，使得连接杆被固定；或者松开连接杆，使得连接杆能够沿着其轴向移动调节长度。虽然实现了螺丝刀连接杆的无极伸缩，但上述实用新型专利存在如下问题：1、在用于使用时，就需要用手去压滑套件，使得滑套件向手柄一侧移动。而用一只手握住手柄同时去压动滑套件，空出另一只手去调节螺丝到头，是比较困难的。2、而为了实现螺丝刀头的可伸缩，螺丝刀头与手柄之间会留有空隙。通过单组滚珠组件去夹持连接杆，即夹持部位位于单一的平面上，夹持的可靠性不高，螺丝刀头容易晃动，用户使用感不佳。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刀杆可调式螺丝刀，采用设置按钮去控制刀杆的夹持与放松，配合两组夹持组件，能够稳定夹持刀杆，避免刀杆的晃动。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：刀杆可调式螺丝刀，包括手柄与刀杆，所述的手柄内设置有连接管，所述的刀杆一端插入到连接管，所述的连接管外一左一右套设有两组夹持组件，夹持组件能够作用于刀杆，所述的手柄上设置有按钮，按钮与两个夹持组件连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在连接管外设置两组夹持组件，通过夹持组件去作用于刀杆。通过一左一右设置的两组夹持组件去夹持刀杆，使得刀杆被夹持后稳定性高，用户使用时不易晃动。
9.此外，本实用新型通过设置按钮，按钮连接两个夹持组件，能够对两个夹持组件进行驱动。从而实现夹持组件的工作状态的切换。在本实用新型中，使用者能够通过按钮去操控刀杆的夹紧或松开，极大提高了使用者使用本实用新型的便捷性。
10.本实用新型进一步的优选方案：所述的按钮上设置支脚，按钮通过支脚连接夹持组件。
11.使用者在按压按钮时，支脚将同步移动。支脚伸入到两个夹持组件之间，能够对两个夹持组件进行驱动。从而实现夹持组件的工作状态的切换。
12.进一步的，所述的夹持组件包括锁定环与钢珠组，所述的锁定环的内壁面包括斜面，所述的钢珠组安装在锁定环内壁，所述的钢珠组可穿出连接管作用于刀杆。
13.本实用新型进一步公开了夹持组件的结构，本实用新型设置两组夹持组件即设置有两个锁定环、两组钢珠组。通过两组钢珠组去实现刀杆的夹持，从而达到刀杆连接状态的稳定性。
14.进一步的，所述的刀杆横截面为六边形结构，所述的连接管的内壁面结构与刀杆的结构相适应。
15.即连接管内壁的横截面同样为六边形结构。上述结构设置使得刀杆在安装后不会发生绕轴旋转的运动，刀杆的稳定性更好。
16.进一步的，所述的钢珠组包括三颗钢珠，三颗钢珠均匀分布在刀杆的外周，且钢珠正对刀杆的一侧平面。
17.为本实用新型的优选，通过三颗钢珠去挤压夹持刀杆的外表面，刀杆受力均匀。
18.进一步的，所述的连接管表面开设有槽孔，所述的槽孔能够容纳钢珠部分穿过。
19.槽孔的设置还起到限制钢珠的作用，钢珠嵌入槽孔中，在锁紧环轴向移动时，不会带动钢珠移动而发生位置上的改变。
20.具体的，所述的槽孔为锥形孔，即从远离连接管轴的一端至靠近连接管轴的一端，口径逐渐减小。本实用新型的槽孔起到一个导向作用，进入槽孔内的钢珠能够沿着槽孔的中心轴靠近刀杆，也就是沿着刀杆的径向靠近刀杆。
21.进一步的，所述的锁定环靠近按钮的一侧设置有卡凸，所述的支脚的端部设置有导槽，所述的卡凸伸入导槽内。
22.所述的锁定环上的卡凸嵌入到支脚的导槽内，通过两个锁定环的作用，能够将按钮限制在手柄上，而不脱离手柄。
23.进一步的，所述的导槽的底面为倾斜面，靠近尾部一端的导槽的深度大于靠近头部的导槽的深度。
24.本实用新型以支脚的尾部在头部的上方，头部在尾部的下方。
25.在本实用新型中，按钮在初始状态下，即未下压时，卡凸是位于导槽的下部，而导槽的下部较深，两个夹持组件会相互靠近。而钢珠在槽孔的限制下，其位置不发生移动，钢珠所在处锁紧件内壁面直径较小，对钢珠有向刀杆下压的力。即夹持组件将刀杆夹持。按钮压下，卡凸是位于导槽的上部，而导槽的上部较浅，两个夹持组件会相互远离。而钢珠在槽孔的限制下，其位置不发生移动，钢珠所在处锁紧件内壁面直径变大，钢珠失去夹持刀杆的力。即夹持组件将刀杆放松，此时的刀杆可自由伸缩。
26.进一步的，所述的夹持组件远离按钮的一侧通过弹簧与手柄连接，所述的弹簧为
压缩状态。
27.通过弹簧的作用力，将夹持组件向按钮一侧推压，从而保证夹持组件的卡凸将始终保持在导槽内。支脚的上下移动能够传递给夹持组件，而夹持组件同时也对支脚进行作用。卡凸伸入导槽内，则对按钮的支脚进行限位，所述的导槽的底面为水平面，支脚不会从卡凸处脱离。
28.而且，由于导槽底面为倾斜面的作用，两个夹持组件向内挤压支脚，支脚在没有受到外力的作用下，即操作人员按压的作用，支脚能够自动向上移动恢复到初始位置。
附图说明
29.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域 技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
30.图1为本发明的结构示意图；
31.图2为本发明的剖视图；
32.图3为图2中a处的局部放大图；
33.图4为本发明内部结构示意图一；
34.图5为本发明内部结构示意图二。
35.其中，附图标记具体说明如下：1、手柄；2、刀杆；3、连接管；4、按钮；5、支脚；5a、头部；5b、尾部；6、锁定环；7、钢珠组；8、挡圈；9、槽孔；10、导槽；11、卡凸；12、弹簧；13、限位凸棱。
具体实施方式
36.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.如图1至图5所示：刀杆可调式螺丝刀，包括手柄1与刀杆2，所述的手柄1内设置有连接管3，所述的刀杆2一端插入到连接管3，所述的连接管3外一左一右套设有两组夹持组件，使得刀杆2被夹持后稳定性高，用户使用时不易晃动。夹持组件能够作用于刀杆2，所述的手柄1上设置有按钮4，按钮4与两个夹持组件连接，能够对两个夹持组件进行驱动。从而实现夹持组件的工作状态的切换。在本实用新型中，使用者能够通过按钮4去操控刀杆2的夹紧或松开，极大提高了使用者使用本实用新型的便捷性。
39.本实用新型进一步的优选方案：所述的按钮4上设置支脚5，按钮4通过支脚5连接夹持组件。使用者在按压按钮4时，支脚5将同步移动。支脚5伸入到两个夹持组件之间，能够对两个夹持组件进行驱动。从而实现夹持组件的工作状态的切换。
40.所述的夹持组件包括锁定环6与钢珠组7，所述的锁定环6的内壁面包括斜面，所述的钢珠组7安装在锁定环6内壁，所述的钢珠组7可穿出连接管3作用于刀杆2。本发明进一步公开了夹持组件的结构，本发明设置两组夹持组件即设置有两个锁定环6、两组钢珠组7。通
过两组钢珠组7去实现刀杆2的夹持，从而达到刀杆2连接状态的稳定性。
41.本发明中的刀杆2横截面为六边形结构，所述的连接管3的内壁面结构与刀杆2的结构相适应，即连接管3内壁的横截面同样为六边形结构。上述结构设置使得刀杆2在安装后不会发生绕轴旋转的运动，刀杆2的稳定性更好。所述的钢珠组7包括三颗钢珠，三颗钢珠均匀分布在刀杆2的外周，且钢珠正对刀杆2的一侧平面。为本发明的优选，通过三颗钢珠去挤压夹持刀杆2的外表面，刀杆2受力均匀。
42.所述的锁定环6远离按钮4一侧内壁面设置有挡圈8。所述的挡圈8将钢珠限制在锁定环6内，锁定环6的一端有挡圈8进行格挡，锁定环6的另一端有按钮4进行格挡。所述的连接管3表面开设有槽孔9，所述的槽孔9能够容纳钢珠部分穿过。槽孔9的设置还起到限制钢珠的作用，钢珠嵌入槽孔9中，在锁紧环轴向移动时，不会带动钢珠移动而发生位置上的改变。具体的，所述的槽孔9为锥形孔，即从远离连接管3轴的一端至靠近连接管3轴的一端，口径逐渐减小。本发明的槽孔9起到一个导向作用，进入槽孔9内的钢珠能够沿着槽孔9的中心轴靠近刀杆2，也就是沿着刀杆2的径向靠近刀杆2。
43.所述的支脚5的端部设置有导槽10，所述的导槽10的底面为倾斜面，所述的支脚5包括头部5a与尾部5b，头部5a远离按钮4，尾部5b连接按钮4，所述的导槽10靠近头部5a设置。靠近尾部5b一端的导槽10的深度大于靠近头部5a的导槽10的深度。本发明以支脚5的尾部5b在头部5a的上方，头部5a在尾部5b的下方。
44.所述的锁定环6靠近按钮4的一侧设置有卡凸11，所述的卡凸11伸入导槽10内。所述的锁定环6上的卡凸11嵌入到支脚5的导槽10内，通过两个锁定环6的作用，能够将按钮4限制在手柄1上，而不脱离手柄1。所述的卡凸11位于限位凸棱13的延长线上。所述的限位凸棱13所在位置处，其结构强度较大。将卡凸11设置在限位凸棱13的延长线上，也有效提高了卡凸11处的结构强度。
45.所述的夹持组件远离按钮4的一侧通过弹簧12与手柄1连接，所述的弹簧12为压缩状态。通过弹簧12的作用力，将夹持组件向按钮4一侧推压，从而保证夹持组件的卡凸11将始终保持在导槽10内。支脚5的上下移动能够传递给夹持组件，而夹持组件同时也对支脚5进行作用。卡凸11伸入导槽10内，则对按钮4的支脚5进行限位，所述的导槽10的底面为水平面，支脚5不会从卡凸11处脱离。而且，由于导槽10底面为倾斜面的作用，两个夹持组件向内挤压支脚5，支脚5在没有受到外力的作用下，即操作人员按压的作用，支脚5能够自动向上移动恢复到初始位置。
46.在本发明中，按钮4在初始状态下，即未下压时，卡凸11是位于导槽10的下部，而导槽10的下部较深，两个夹持组件会相互靠近。而钢珠在槽孔9的限制下，其位置不发生移动，钢珠所在处锁定环6内壁面直径较小，对钢珠有向刀杆2下压的力。即夹持组件将刀杆2夹持。按钮4压下，卡凸11是位于导槽10的上部，而导槽10的上部较浅，两个夹持组件会相互远离。而钢珠在槽孔9的限制下，其位置不发生移动，钢珠所在处锁定环6内壁面直径变大，钢珠失去夹持刀杆2的力。即夹持组件将刀杆2放松，此时的刀杆2可自由伸缩。
47.所述的锁定环6的外周面设置有限位凸棱13，所述的限位凸棱13平行于锁定环6的轴向设置。所述的锁定环6外周面的限位凸棱13嵌入到手柄1内壁面，本发明通过限位凸棱13的设置，限制了锁定环6不会绕轴发生旋转。
48.以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理
及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。