钢材低温冲击韧性一体式检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置领域，特别涉及钢材低温冲击韧性一体式检测装置。


背景技术：

2.现行的钢材低温冲击韧性检测方法通常是把冲击试体件存放在低温槽中，采用干冰或液氮冷却，但是把试样从低温槽中拿出再放在冲击试验机上进行冲击试验，试件有一段时间是处在常温中，在很短的时间内需要完成冲击检测，有可能达不到检测需要的低温。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供钢材低温冲击韧性一体式检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.钢材低温冲击韧性一体式检测装置，包括底座，底座的底面设有支撑腿，底座的两侧侧壁上分别设有支撑板，支撑板上设有冲击试验机本体，底座的顶面设有低温机构，低温机构包括工作台、定位块和液氮罐，低温机构的内部设有夹持机构，夹持机构包括夹持板、第一固定块、第二固定块和螺纹杆，低温机构的顶面设有盖板。
6.优选的，底座的底面四个角端部位分别固定安装有支撑腿，支撑板固定安装在底座的侧壁上，冲击试验机本体固定安装在支撑板的顶面上。
7.优选的，工作台固定安装在底座的顶面上，工作台的顶面开设有低温槽，工作台的内部开设有内槽，低温槽的两侧槽壁上分别开设有若干个通气孔，且通气孔与内槽相互连通，工作台的外壁上开设有连接口，且连接口与内槽相互连通，底座的顶面固定安装有液氮罐，且液氮罐位于工作台的前端，液氮罐的出气端固定安装在连接口上。
8.优选的，底座的顶面四个角端部位分别固定安装有定位块，盖板的底面四个角端部位上分别开设有定位孔，且定位孔与定位块相互对应，盖板的顶面固定安装有对称的提手，定位块穿插安装在定位孔内。
9.优选的，低温槽侧壁两侧分别开设有滑槽，且滑槽位于通气孔的上方，夹持板呈对称状出现，夹持板的两侧分别固定安装有滑块，滑块活动安装在滑槽内，夹持板的顶面固定安装有第一固定块，第一固定块的外侧壁上开设有凹槽，凹槽的槽内开设有转动槽。
10.优选的，工作台的顶面两侧分别固定安装有第二固定块，第二固定块上开设有螺纹槽，螺纹杆与螺纹槽进行螺纹连接，螺纹杆的前端固定安装有转动块，转动块活动安装在转动槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的冲击试验机本体、低温机构和盖板的配合使用，在对试样进行冷却的同时也可对试样进行冲击试验，避免试样暴露在常温状态下，这样既保证了冲击试验的精度，又可以从容操作试件进行检测，且设置的夹持机构，用于对试样进行固定，避免在冲击实验中试样出现碎裂后四溅，同时也保障在是冲击试验时试样的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的低温机构的结构剖切示意图；
15.图3为本实用新型的盖板的整体结构示意图；
16.图4为本实用新型的夹持机构的结构拆分示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑板；4、冲击试验机本体；5、低温机构；6、夹持机构；7、盖板；8、工作台；9、低温槽；10、通气孔；11、内槽；12、连接口；13、滑槽；14、定位块；15、液氮罐；16、定位孔；17、提手；18、夹持板；19、滑块；20、第一固定块；21、凹槽；22、转动槽；23、第二固定块；24、螺纹槽；25、螺纹杆；26、转动块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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4所示，钢材低温冲击韧性一体式检测装置，包括底座1，底座1的底面设有支撑腿2，底座1的两侧侧壁上分别设有支撑板3，支撑板3上设有冲击试验机本体4，底座1的顶面设有低温机构5，低温机构5包括工作台8、定位块14和液氮罐15，低温机构5的内部设有夹持机构6，夹持机构6包括夹持板18、第一固定块20、第二固定块23和螺纹杆25，低温机构5的顶面设有盖板7。
20.在本实施例中，为了对试样进行固定，低温槽9侧壁两侧分别开设有滑槽13，且滑槽13位于通气孔10的上方，夹持板18呈对称状出现，夹持板18的两侧分别固定安装有滑块19，滑块19活动安装在滑槽13内，夹持板18的顶面固定安装有第一固定块20，第一固定块20的外侧壁上开设有凹槽21，凹槽21的槽内开设有转动槽22，工作台8的顶面两侧分别固定安装有第二固定块23，第二固定块23上开设有螺纹槽24，螺纹杆25与螺纹槽24进行螺纹连接，螺纹杆25的前端固定安装有转动块26，转动块26活动安装在转动槽22内，首先将试样放置到低温槽9内，然后分别拧动两侧的螺纹杆25，此时螺纹杆25将在第二固定块23上所开设的螺纹槽24内实现螺纹转动，且螺纹杆25前端所安装的转动块26将在第一固定块20内开设的凹槽21内所开设得转动槽22内进行旋转，与此同时，带动夹持板18在低温槽9内移动，夹持板18两侧所安装的滑块19将在滑槽13内滑动，对称的夹持板18之间的距离缩短，直至螺纹杆25无法被拧动，这时试样将被对称的夹持板18夹住并固定在低温槽9内。
21.在本实施例中，为了避免液氮从低温槽9内溢出，底座1的顶面四个角端部位分别固定安装有定位块14，盖板7的底面四个角端部位上分别开设有定位孔16，且定位孔16与定位块14相互对应，盖板7的顶面固定安装有对称的提手17，定位块14穿插安装在定位孔16内，在试样被固定在低温槽9内后，通过提手17将盖板7盖在工作台8的顶面，在执行此操作的时候，让其定位块14插入到盖板7底面所开设的定位孔16内。
22.在本实施例中，为了让试样在低温状态下进行冲击检测，工作台8固定安装在底座1的顶面上，工作台8的顶面开设有低温槽9，工作台8的内部开设有内槽11，低温槽9的两侧槽壁上分别开设有若干个通气孔10，且通气孔10与内槽11相互连通，工作台8的外壁上开设有连接口12，且连接口12与内槽11相互连通，底座1的顶面固定安装有液氮罐15，且液氮罐15位于工作台8的前端，液氮罐15的出气端固定安装在连接口12上，在盖板7盖在工作台8的
顶面上后，开启液氮罐15的气阀，让其内部的液氮通过连接口12直接进入到内槽11，而内槽11内的液氮将从通气孔10进入到低温槽9内，并对低温槽9内的试样进行持续的冷却，而余留在内槽11内的液氮将间接的对试样进行冷却。
23.在本实施例中，为了对试样的冲击韧性进行检测，底座1的底面四个角端部位分别固定安装有支撑腿2，支撑板3固定安装在底座1的侧壁上，冲击试验机本体4固定安装在支撑板3的顶面上，在低温机构5对试样冷却到一定的程度后，揭开盖板7并开启冲击试验机本体4，让其冲击试验机本体4对低温槽9内的试样进行检测，这时进行检测试样依旧保持在冷却状态下，并不会暴露在常温下。
24.需要说明的是，本实用新型为一种重大件货物的绑扎系数的检测装置，在进行使用时，首先将试样放置到低温槽9内，然后分别拧动两侧的螺纹杆25，此时螺纹杆25将在第二固定块23上所开设的螺纹槽24内实现螺纹转动，且螺纹杆25前端所安装的转动块26将在第一固定块20内开设的凹槽21内所开设得转动槽22内进行旋转，与此同时，带动夹持板18在低温槽9内移动，夹持板18两侧所安装的滑块19将在滑槽13内滑动，对称的夹持板18之间的距离缩短，直至螺纹杆25无法被拧动，这时试样将被对称的夹持板18夹住并固定在低温槽9内，在试样被固定在低温槽9内后，通过提手17将盖板7盖在工作台8的顶面，在执行此操作的时候，让其定位块14插入到盖板7底面所开设的定位孔16内，来防止液氮外溢，在盖板7盖在工作台8的顶面上后，开启液氮罐15的气阀，让其内部的液氮通过连接口12直接进入到内槽11，而内槽11内的液氮将从通气孔10进入到低温槽9内，并对低温槽9内的试样进行持续的冷却，而余留在内槽11内的液氮将间接的对试样进行冷却，在低温机构5对试样冷却到一定的程度后，揭开盖板7并开启冲击试验机本体4，让其冲击试验机本体4对低温槽9内的试样进行检测，这时进行检测试样依旧保持在冷却状态下，并不会暴露在常温下，样既保证了冲击试验的精度，又可以从容操作试件进行检测。
25.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。