防水质量闭水测试装置的制作方法

1.本技术涉及管材检测技术领域，尤其是涉及一种防水质量闭水测试装置。


背景技术：

2.目前我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。已初步形成以聚氯乙烯管、聚乙烯管和聚丙烯管为主的塑料管产业。其中聚乙烯管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。因而在管材的应用中产生泄漏，为了更好地防止一连串多余的常见故障，需要事前执行管材的封闭式实验来保证管材的密闭性。
3.聚乙烯管材的闭水检测通常是将管材密封后放入水中浸泡，在经过一段时间后对其进行检测，渗水量不超过规定允许渗水量即为合格。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述检测方法需要将水完全浸没管材才能进行闭水检测，检测结束后会将水直接进行排放，造成水资源的极大浪费。


技术实现要素：

5.为了改善水资源极大浪费的问题，本技术提供一种防水质量闭水测试装置。
6.本技术提供的一种防水质量闭水测试装置采用如下的技术方案：
7.一种防水质量闭水测试装置，包括用于对管道进行支撑的支撑件以及设置于管道内的气囊，管道上设置有用于对管道进行密封的密封件，所述密封件上设置有用于对密封件进行固定的连接件。
8.通过采用上述技术方案，在对管道进行闭水测试时，操作者将管道放置于支撑件上，操作者将管道其中一个开口端通过密封件密封，接着操作者将充气后的气囊放入管道内，操作者再向管道内注水，直至水充满管道，然后操作者通过密封件将管道的另一个开口端密封，最后操作者对管道的闭水性进行检测，从而气囊对管道内的空间进行填充，进而减少了检测过程中水资源的使用量，以达到节约水资源的效果。
9.可选的，所述密封件设置有两个，其中一个所述密封件设置于管道的其中一个开口端，另一个所述密封件设置于管道的另一个开口端，所述密封件包括套设于管道开口端的密封盖，所述密封盖与管道之间设有密封圈。
10.通过采用上述技术方案，操作者将密封圈套设在管道的开口端，接着操作者将密封盖套设于密封圈上，使得密封盖将密封圈抵紧于管道上，从而增加密封圈与管道之间的连接紧密性，以达到密封管道的效果。
11.可选的，所述密封盖上穿设有导气管和导水管，所述导气管与气囊相连通，所述导水管与管道相连通。
12.通过采用上述技术方案，操作者通过导气管对放置于管道内的气囊进行充气，从而增加气囊的体积，然后操作者再通过导水管向管道内输水，以便于对管道进行闭水测试，提高了操作的便捷性。
13.可选的，所述连接件包括两个固定板，所述固定板上开设有限位孔，所述密封盖朝向固定板的一侧转动连接有与限位孔尺寸相同的转动块，两个所述固定板之间连接有拉簧。
14.通过采用上述技术方案，在对密封盖进行固定的过程中，操作者将其中一个固定板向其中一个密封盖靠近，使得转动块穿过限位孔，接着操作者转动转动块，使得转动块与限位孔错位，然后操作者将另一个固定板向另一个密封盖靠近，使得转动块穿过限位孔，操作者转动转动块，使得转动块与限位孔错位，从而转动块对固定板进行限位，以达到固定固定板的效果，此时固定板对拉簧进行拉伸，拉簧被拉伸具有弹性恢复力，拉簧在弹性恢复力的作用下将密封盖抵紧于管道上，从而进一步增加密封盖和管道之间的连接紧密性，以增加密封件对管道的密封性。
15.可选的，所述固定板上开设有与转动块尺寸相同的限位槽，所述限位槽沿长度方向的中心线与限位孔沿长度方向的中心线相交。
16.通过采用上述技术方案，在对固定板进行固定的过程中，操作者将转动块转动至限位槽中，限位槽对转动块的转动方向进行限制，从而对固定板进行限位，以减少固定板从密封盖上脱离的情况发生。
17.可选的，所述密封盖上穿设有转动杆，所述转动块固定于转动杆远离管道的一端，所述转动杆远离转动块的一端设有挡板，所述转动杆在挡板与密封盖之间套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵触于挡板上，另一端抵触于所述密封盖上。
18.通过采用上述技术方案，在对固定板进行固定的过程中，挡板对第一弹簧进行压缩，第一弹簧受压缩具有弹性恢复力，第一弹簧在弹性恢复力的作用下通过转动杆将转动块抵紧于限位槽中，从而增加转动块与限位槽的连接紧密性，进而减少转动块从限位槽中脱离的情况发生，以达到转动块的效果。
19.可选的，所述气囊上设有第三弹簧，所述第三弹簧远离气囊的一端抵触于管道的内壁上，所述第三弹簧沿气囊的长度方向设置有两组，同一组所述第三弹簧沿气囊的圆周方向均匀设置有若干个。
20.通过采用上述技术方案，操作者通过导气管向管道内的气囊进行充气，气囊膨胀后将第三弹簧抵紧于管道的内壁上，从而第三弹簧将气囊固定于管道中，进而减少气囊贴合在管道内壁上的情况发生，以减少气囊影响管道闭水测试结果的情况发生。
21.可选的，所述支撑件包括支撑杆，所述支撑杆远离地面的一端设有限位板，所述限位板设置有两个，管道放置于两个所述限位板之间。
22.通过采用上述技术方案，操作者在对管道进行固定的过程中，操作者将管道嵌设于两个限位板之间，限位板对管道的移动方向进行限制，从而对管道进行限位，以达到固定管道的效果。
23.可选的，两个所述限位板远离支撑杆的一端向相背离的一侧倾斜，所述限位板铰接于支撑杆上，所述支撑杆上套设有活动块，所述活动块上铰接限位杆，所述限位杆远离活动块的一端铰接于限位板上，所述支撑杆远离管道的一端设有支撑板，所述支撑杆在支撑板与活动块之间套设有第二弹簧。
24.通过采用上述技术方案， 操作者将管道放置于两个限位板之间，此时管道在自身重力作用下，管道推动两个限位板向相背离的一侧转动，从而对限位板的倾斜角度进行调
节，进而对两个限位板之间的距离进行调节，以达到适用于不同直径的管道的效果，同时限位板通过限位杆推动活动块向下移动，活动块对第二弹簧进行压缩，第二弹簧受压缩具有弹性恢复力，第二弹簧在弹性恢复力的作用下通过限位杆将限位板抵紧于管道上，从而对管道进行固定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过密封件对管道进行密封，通过气囊对管道内的空间进行填充，减少了检测过程中水资源的使用量，以达到节约水资源的效果；
27.2.通过拉簧将密封盖抵紧于管道上，进一步增加密封盖和管道之间的连接紧密性，以增加密封件对管道的密封性；
28.3.通过第三弹簧将气囊固定于管道中，减少气囊贴合在管道内壁上的情况发生，以减少气囊影响管道闭水测试结果的情况发生。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例用于体现密封件的结构示意图。
31.图3是图2中a部分的放大示意图。
32.图4是本技术实施例用于体现支撑件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、支撑件；2、气囊；21、第三弹簧；3、密封件；31、密封盖；32、密封圈；33、导气管；34、导水管；4、连接件；41、固定板；42、转动杆；43、转动块；44、限位孔；45、限位槽；46、拉簧；47、挡板；48、第一弹簧；5、支撑杆；51、限位板；52、活动块；53、第二弹簧；54、限位杆；55、支撑板；56、滚轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种防水质量闭水测试装置。
36.参照图1和图2，闭水测试装置包括用于对管道进行支撑的支撑件1以及放置于管道内的气囊2，气囊2上沿长度方向固定设置有两组第三弹簧21，同一组第三弹簧21沿气囊2的圆周方向设置有若干个，同一组第三弹簧21可以设置为四个。管道的两个开口端均设有一个密封件3，两个密封件3上均穿设有与管道连通的导水管34，其中一个密封件3上穿设有与气囊2连通的导气管33。两个密封件3通过连接件4固定于管道上，连接件4沿管道的圆周方向均匀设置有三个。
37.参照图1和图2，在对管道进行闭水检测时，操作者将管道放置于支撑件1上，接着操作者将气囊2放置于管道内，操作者再通过密封件3对管道进行密封，然后操作者通过连接件4将两个密封件3进行连接，使得密封件3固定于管道上，操作者通过导气管33对气囊2进行充气，直至充满气后，操作者将导气管33密封，此时第三弹簧21抵触于管道的内壁上，从而将气囊2固定于管道中，进而减少气囊2贴合于管道的内壁上的情况发生，以减少气囊2影响检测结果的情况发生。操作者通过导水管34向管道内输水，直至水充满管道内时，操作者将导水管34密封，即可对管道进行闭水检测。
38.参照图1和图2，密封件3包括套设于管道开口端的密封盖31，密封盖31与管道之间
设有密封圈32，密封圈32一端抵触于密封盖31上，另一端抵触于管道的开口端，导水管34和导气管33均穿设于密封盖31上。在对管道进行密封的过程中，操作者将密封圈32套设于管道的开口端，密封圈32由橡胶制成，橡胶的质地较软，容易产生形变，接着操作者将密封盖31套设于管道上，从而将密封圈32抵紧于管道上，进而密封圈32将管道与密封盖31之间的缝隙填满，以达到对管道进行密封的效果。
39.参照图2和图3，连接件4包括两个固定板41，两个固定板41之间设有拉簧46，拉簧46的一端固定于其中一个固定板41上，另一端固定于另一个固定板41上，固定板41上开设有限位孔44以及与限位孔44尺寸相同的限位槽45，限位槽45沿长度方向的中心线与限位孔44沿长度方向的中心线相交呈90
°
。密封盖31上穿设有转动杆42，转动杆42转动连接于密封盖31上，同时转动杆42滑动连接于密封盖31上，转动杆42远离管道的一端固定连接有与限位孔44尺寸相同的转动块43，转动杆42远离固定板41的一端固定设置有挡板47，转动杆42在挡板47与密封盖31之间设有第一弹簧48，第一弹簧48一端抵触于挡板47上，另一端抵触于密封盖31上。
40.参照图2和图3，在固定密封盖31的过程中，操作者将转动块43穿过限位孔44，接着操作者转动转动块43，使得转动块43嵌设于限位槽45中，限位槽45对转动块43的移动方向进行限制，从而对固定板41进行限位，以减少固定板41从密封盖31上脱离的情况发生。此时挡板47对第一弹簧48进行压缩，第一弹簧48受压缩具有弹性恢复力，第一弹簧48在弹性恢复力的作用下将转动块43抵紧于限位槽45中，从而增加转动块43与限位槽45之间的连接牢固性，以减少转动块43从限位槽45中脱离的情况发生。并且固定板41对拉簧46进行拉伸，拉簧46被拉伸具有弹性恢复力，拉簧46在弹性恢复力的作用下拉动固定板41向相靠近的方向移动，使得密封板抵紧于密封圈32上，从而密封圈32抵紧于管道上，进而增加密封圈32与管道之间的连接紧密性，以达到增加密封件3的密封性的效果。
41.参照图2和图4，支撑件1包括支撑板55，支撑板55上设有支撑杆5，支撑杆5沿管道的长度方向设置有两个，两个支撑杆5远离支撑板55的一端均铰接有两个限位板51，两个限位板51远离支撑架的一端向相背离的一侧倾斜，管道放置于两个限位板51之间。支撑杆5上套设有活动块52，活动块52上铰接有限位杆54，限位杆54远离活动块52的一端铰接于限位板51上，支撑杆5在支撑板55与活动块52之间套设有第二弹簧53。限位板51上沿长度方向设有两个滚轮56，滚轮56抵触于管道上，滚轮56将管道与限位板51之间的滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，从而减小了管道与限位板51之间的摩擦力，以便于操作者对管道进行转动，节约了操作者的劳动力。
42.参照图2和图4，操作者将管道放置于两个限位板51之间，此时管道在自身重力的作用下，管道驱动两个限位板51向相背离的一侧转动，从而增加两个限位板51之间的距离，进而增加限位板51的适用范围，以便于适用于不同直径的管道。同时限位板51通过限位杆54推动活动块52向下移动，活动块52对第二弹簧53进行压缩，第二弹簧53受压缩具有弹性恢复力，第二弹簧53在弹性恢复力的作用下通过限位杆54推动限位板51抵紧于管道上，以便于对管道进行固定。
43.本技术实施例一种防水质量闭水测试装置的实施原理为：在对管道进行闭水测试的过程中，操作者将管道放置于两个限位板51之间，管道在重力作用下，管道驱动两个限位板51向相背离的一侧转动，从而对两个限位板51之间的距离进行调整，第二弹簧53通过限
位杆54将限位板51抵紧于管道上，以便于对管道进行固定。操作者再将密封圈32套设于管道的开口端，操作者将密封盖31套设于管道的开口端，然后操作者将转动块43穿过固定板41，操作者转动转动块43，使得转动块43对固定板41进行固定，此时固定板41对拉簧46进行拉伸，拉簧46在弹性恢复力的作用下通过密封盖31将密封圈32进一步抵紧于管道上，从而增加密封件对管道的密封性，以便于操作者对管道进行闭水测试，同时操作者可以转动管道，以便于操作者对管道进行充分检测。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。