一种安全节能型带式输送机转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机转运设备技术领域，具体涉及一种安全节能型带式输送机转运装置。


背景技术：

2.目前在焦化、港口、电力、煤炭、矿山等领域，带式输送机转运装置的设计为：上层为进料带式输送机头部驱动及卸料的平台，下层为出料带式输送机尾部平台，中间通过溜槽连接，其中进料带式输送机的头架和驱动装置架支撑在上层平台上，下层出料带式输送机的尾部支撑在下层平台上，物料依次经进料带式输送机的护罩、头部漏斗、溜槽和出料带式输送机尾部导料槽转运，其中，因平台结构、检修及人员行走的要求，上层平台可降的高度有限，且平台底部有梁，同时需要满足下部检修的空间需求，所以带式输送机落料高度（进料带式输送机传动滚筒中心距出料带式输送机带面高度）一般为3500 mm 以上，落料高度差较大，存在以下问题：（1）输送物料为焦炭时，焦炭在下落过程中易破碎，合格的大块焦破碎，造成焦炭含粉率增加，降低块焦粒度的合格率，减少经济效益；（2）物料在转运时，因落差大，灰尘量大，除尘器等配套设备选型就大，造成投资增加；（3）一般情况下，一个备料系统中有十几个转运装置，总落料高度差将近有45m，能耗较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种安全节能型带式输送机转运装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种安全节能型带式输送机转运装置，包括进料带式输送机和出料带式输送机，所述进料带式输送机的下方设有竖直设置的一号支撑柱和二号支撑柱，所述一号支撑柱远离所述二号支撑柱的一侧连接有倾斜设置的固定梁，所述一号支撑柱的另一侧连接有拉杆，所述二号支撑柱的侧面设有连接板，所述拉杆的一端端部与所述连接板连接，所述二号支撑柱的上方设置有横梁，所述横梁的一端端部与所述一号支撑柱连接，所述横梁的上方放置有所述进料带式输送机的传动滚筒，所述进料带式输送机出料端的设置有护罩，所述护罩的下方连接有头部漏斗，所述头部漏斗的下方设有所述出料带式输送机，所述头部漏斗的右侧连接有三号支撑柱。
6.进一步的，所述固定梁与水平面之间的夹角为60
°
。
7.进一步的，所述三号支撑柱的形状为“í”形。
8.进一步的，所述拉杆的数量为3。
9.进一步的，所述护罩与所述头部漏斗一体成形。
10.进一步的，所述一号支撑柱、所述二号支撑柱和所述三号支撑柱均为钢结构支架，柱脚通过预埋螺栓及预埋钢板与混凝土楼面连接。
11.进一步的，所述柱脚高出楼面最小值为200mm。
12.进一步的，所述头部漏斗内设置有导流板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、采取同层转运的模式，取消原有的溜槽，降低了落料高度差，有利于提高块焦粒度的合格率，提高经济效益，降低能耗；
15.2、本装置通过一号支撑柱、二号支撑柱和三号支撑柱支撑，并采取斜向的固定梁和拉杆来保证承载力及平面外稳定要求。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型一号支撑柱、二号支撑柱和横梁连接结构示意图。
18.图3为本实用新型护罩和头部漏斗连接结构示意图
19.图中：1、进料带式输送机，2、连接板，3、一号支撑柱,4、固定梁,5、二号支撑柱,6、三号支撑柱，7、出料带式输送机，8、头部漏斗，9、拉杆，10、护罩，11、横梁，12、传动滚筒。
具体实施方式
20.下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
21.如图1和图2所示，一种安全节能型带式输送机转运装置，包括进料带式输送机1和出料带式输送机7，所述进料带式输送机1的下方设有竖直设置的一号支撑柱3和二号支撑柱5，所述一号支撑柱3远离所述二号支撑柱5的一侧连接有倾斜设置的固定梁4，所述一号支撑柱3的另一侧连接有拉杆9，所述二号支撑柱5的侧面设有连接板2，所述拉杆9的一端端部与所述连接板2连接，所述二号支撑柱5的上方设置有横梁11，所述横梁11的一端端部与所述一号支撑柱3连接，所述横梁11的上方放置有所述进料带式输送机1的传动滚筒12，所述进料带式输送机1出料端的设置有护罩10，所述护罩10的下方连接有头部漏斗8，所述头部漏斗8的下方设有所述出料带式输送机7，所述头部漏斗8的右侧连接有三号支撑柱6。
22.本优选实施例中，所述固定梁4与水平面之间的夹角为60
°
。
23.本优选实施例中，所述三号支撑柱6的形状为“í”形。
24.本优选实施例中，所述拉杆9的数量为3。
25.本优选实施例中，所述护罩10与所述头部漏斗8一体成形。
26.本优选实施例中，所述一号支撑柱3、所述二号支撑柱5和所述三号支撑柱6均为钢结构支架，柱脚通过预埋螺栓及预埋钢板与混凝土楼面连接。
27.本优选实施例中，所述柱脚高出楼面最小值为200mm。
28.本优选实施例中，所述头部漏斗8内设置有导流板。
29.本实用新型原理如下：使用该安全节能型带式输送机转运装置时，物料依次经进料带式输送机、护罩和头部漏斗落至下层出料带式输送机，并经过出料带式输送机尾部的导料槽转运。
30.本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。


技术特征：
1.一种安全节能型带式输送机转运装置，包括进料带式输送机（1）和出料带式输送机（7），其特征在于，所述进料带式输送机（1）的下方设有竖直设置的一号支撑柱（3）和二号支撑柱（5），所述一号支撑柱（3）远离所述二号支撑柱（5）的一侧连接有倾斜设置的固定梁（4），所述一号支撑柱（3）的另一侧连接有拉杆（9），所述二号支撑柱（5）的侧面设有连接板（2），所述拉杆（9）的一端端部与所述连接板（2）连接，所述二号支撑柱（5）的上方设置有横梁（11），所述横梁（11）的一端端部与所述一号支撑柱（3）连接，所述横梁（11）的上方放置有所述进料带式输送机（1）的传动滚筒（12），所述进料带式输送机（1）出料端的设置有护罩（10），所述护罩（10）的下方连接有头部漏斗（8），所述头部漏斗（8）的下方设有所述出料带式输送机（7），所述头部漏斗（8）的右侧连接有三号支撑柱（6）。2.根据权利要求1所述的一种安全节能型带式输送机转运装置，其特征在于，所述固定梁（4）与水平面之间的夹角为60
°
。3.根据权利要求1所述的一种安全节能型带式输送机转运装置，其特征在于，所述三号支撑柱（6）的形状为“í”形。4.根据权利要求1所述的一种安全节能型带式输送机转运装置，其特征在于，所述拉杆（9）的数量为3。5.根据权利要求1所述的一种安全节能型带式输送机转运装置，其特征在于，所述护罩（10）与所述头部漏斗（8）一体成形。6.根据权利要求1所述的一种安全节能型带式输送机转运装置，其特征在于，所述一号支撑柱（3）、所述二号支撑柱（5）和所述三号支撑柱（6）均为钢结构支架，柱脚通过预埋螺栓及预埋钢板与混凝土楼面连接。7.根据权利要求6所述的一种安全节能型带式输送机转运装置，其特征在于，所述柱脚高出楼面最小值为200mm。8.根据权利要求1所述的一种安全节能型带式输送机转运装置，其特征在于，所述头部漏斗（8）内设置有导流板。

技术总结
本实用新型公开了一种安全节能型带式输送机转运装置，包括进料带式输送机，所述进料带式输送机的下方设有竖直设置的一号支撑柱和二号支撑柱，所述一号支撑柱的另一侧连接有拉杆，所述二号支撑柱的侧面设有连接板，所述拉杆的一端端部与所述连接板连接，所述二号支撑柱的上方设置有横梁，所述横梁的一端端部与所述一号支撑柱连接，所述横梁的上方放置有所述进料带式输送机的传动滚筒，所述进料带式输送机出料端的设置有护罩，所述护罩的下方连接头部漏斗，所述头部漏斗的下方设有所述出料带式输送机。本安全节能型带式输送机转运装置采取同层转运的模式，取消原有的溜槽，降低了落料高度差，有利于提高块焦粒度的合格率，提高经济效益，降低能耗。降低能耗。降低能耗。


技术研发人员：米全勇 郭太峰 贺文旭 闫永红 冯强
受保护的技术使用者：北京众联盛化工工程有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/11/17