一种复合板安装的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及复合板安装技术领域，具体为一种复合板安装的连接结构。


背景技术：

2.现浇混凝土外墙外保温施工技术是指在墙体钢筋绑扎完毕后，浇灌混凝土墙体前，将保温板置于外模内侧，浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起，在安装保温层时，需要使用拉结杆将复合保温板与搭建的钢筋结构进行固定连接，以确保复合保温板的位置在浇灌混凝土时不会发生移位，但是现有的拉结杆在使用时较为不便，且拉结杆的外壁除了螺纹区大多为光滑结构，在现浇混凝土后，如果受到向外的拉力，可能导致拉结杆带动复合保温板移位，鉴于此，我们提出一种复合板安装的连接结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合板安装的连接结构，以解决上述背景技术中提出现有的拉结杆在使用时较为不便，且拉结杆的外壁除了螺纹区大多为光滑结构，在现浇混凝土后，如果受到向外的拉力，可能导致拉结杆带动复合保温板移位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种复合板安装的连接结构，包括第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆与第一连接杆活动连接，所述第一连接杆的外壁设有多个等间距排布的环形固块，所述第一连接杆左端的外壁设有第一环形定位板，所述第一连接杆的左端向内开设有柱形插槽，所述柱形插槽内壁的左端开设有内螺纹区，所述第二连接杆外壁的中部设有外螺纹区，所述第二连接杆的外壁且靠近左端的位置设有第二环形定位板，所述第二连接杆的左端开设有螺纹槽；还包括紧固板和挤压螺栓，所述紧固板外侧的中部开设有圆形孔a，所述挤压螺栓的端部穿过圆形孔a且螺纹连接于所述螺纹槽内。
6.优选的，所述环形固块的左侧开设有环形凹槽。
7.优选的，所述第一连接杆的外壁且靠近右端的位置开设有圆形通槽。
8.优选的，所述第一连接杆的外径与所述柱形插槽的内径相适配。
9.优选的，所述外螺纹区的外螺纹与所述内螺纹区的内螺纹相适配，所述第一连接杆螺纹连接于所述柱形插槽内。
10.优选的，所述第一连接杆的右端设有锥形块。
11.优选的，所述紧固板的外侧且靠近两端的位置开设有对称分布的圆形孔b，所述紧固板的内侧且靠近两端边缘的位置开设有对称分布的弧形定位槽，两个所述圆形孔b位于两个所述弧形定位槽之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该复合板安装的连接结构，通过在第一连接杆的外壁上设置多个环形固块可以提高第一连接杆在现浇混凝土结构层中的稳定性，避免发生第一连接杆从现浇混凝土结构层中滑脱的情况，通过第一连接杆与第二连接杆螺纹连接，可以便于安装人员使用该连接结
构固定保温板，通过紧固板可以与一体化钢丝网连接，通过设置的挤压螺栓将紧固板与第二连接杆固定，从而使第二连接杆的位置被固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中的第一连接杆结构示意图；
16.图3为本实用新型中的第二连接杆结构示意图；
17.图4为本实用新型的部分结构示意图。
18.图中：第一连接杆1、环形固块10、环形凹槽100、圆形通槽11、第一环形定位板12、柱形插槽13、内螺纹区130、第二连接杆2、外螺纹区20、锥形块21、第二环形定位板22、凸杆23、螺纹槽24、紧固板3、圆形孔a30、圆形孔b31、弧形定位槽32、挤压螺栓4。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种复合板安装的连接结构，包括第一连接杆1和第二连接杆2，第二连接杆2与第一连接杆1活动连接，第一连接杆1的外壁设有多个等间距排布的环形固块10，相比于传统的拉结杆外壁架构，通过设置多个环形固块10可以有效提高第一连接杆1与现浇混凝土结构层的稳固性，避免第一连接杆1从现浇混凝土结构层中移出，第一连接杆1左端的外壁设有第一环形定位板12，用于固定复合保温板的内侧，第一连接杆1的左端向内开设有柱形插槽13，柱形插槽13内壁的左端开设有内螺纹区130，第二连接杆2外壁的中部设有外螺纹区20，第二连接杆2的外壁且靠近左端的位置设有第二环形定位板22，用于固定复合保温板的外侧，第二连接杆2的左端开设有螺纹槽24；还包括紧固板3和挤压螺栓4，紧固板3用于与一体化钢丝网进行固定，紧固板3外侧的中部开设有圆形孔a30，挤压螺栓4的端部穿过圆形孔a30且螺纹连接于螺纹槽24内，通过挤压螺栓4将紧固板3与第二连接杆2的位置进行固定，从而使该连接结构与一体化钢丝网的位置固定。
24.本实施例中，环形固块10的左侧开设有环形凹槽100，进一步提高环形固块10在现
浇混凝土结构层中的稳定性。
25.具体的，第一连接杆1的外壁且靠近右端的位置开设有圆形通槽11，用于捆绑钢丝穿过，并与钢筋结构进行固定，从而使第一连接杆1的位置被固定。
26.进一步的，第一连接杆1的外径与柱形插槽13的内径相适配，使第一连接杆1与第二连接杆2的连接处形成实心结构，提高整体的强度。
27.进一步的，外螺纹区20的外螺纹与内螺纹区130的内螺纹相适配，第一连接杆1螺纹连接于柱形插槽13内，便于第二连接杆2与第一连接杆1的连接。
28.进一步的，第一连接杆1的右端设有锥形块21，便于使用者将第一连接杆1从复合保温板的侧面穿过。
29.进一步的，第一连接杆1的外壁且靠近左端的位置设有对称分布的凸杆23，凸杆23位于第二环形定位板22的左方，便于使用者转动第一连接杆1，使其与第二连接杆2螺纹连接。
30.进一步的，紧固板3的外侧且靠近两端的位置开设有对称分布的圆形孔b31，用于捆绑钢丝的穿过，紧固板3的内侧且靠近两端边缘的位置开设有对称分布的弧形定位槽32，两个圆形孔b31位于两个弧形定位槽32之间，通过捆绑钢丝穿过圆形孔b31，将紧固板3的弧形定位槽32与一体化钢丝网进行位置固定，从而通过紧固板3将第二连接杆2的位置进固定。
31.本实施例的复合板安装的连接结构在使用时，使用者先根据复合保温板的安装位置确定第一连接杆1的位置，然后将捆绑钢丝穿过圆形通槽11，并将第一连接杆1的右端通过捆绑钢丝与钢筋结构进行固定，之后，将第二连接杆2的右端从复合保温板的侧面穿过，使其插入柱形插槽13，然后转动凸杆23，使第二连接杆2与第一连接杆1螺纹连接，直至第一环形定位板12与第二环形定位板22将复合保温板夹持固定，此时，使用者将两根捆绑钢丝分别穿过两个圆形孔b31，期间，使弧形定位槽32与一体化钢丝网中的钢丝对齐，然后将两根捆绑钢丝与一体化钢丝网进行捆绑固定，使第二连接杆2的位置被固定，从而完成该连接结构的安装。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。