1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种端板与钢筋配合快速连接结构。
背景技术：
2.现有的端板上一般都是需要连接多跟钢筋，钢筋在连接时一般还需要借助另外的连接紧固装置如螺栓进行固定，且钢筋在安装的过程中，钢筋本身难以受力，不方便旋转安装在端板上，且只能单根进行安装，效率较低。为此，我们提出一种端板与钢筋配合快速连接结构。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种端板与钢筋配合快速连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端板与钢筋配合快速连接结构，包括端板，所述端板的顶部设置内螺纹孔一与内螺纹孔二，所述内螺纹孔一与内螺纹孔二的相对端面设置通槽，所述端板的顶部通过内螺纹孔一螺纹连接钢筋杆，所述钢筋杆的下端外壁设置定位板块，所述钢筋杆的下端表面设置外螺纹，所述钢筋杆的外壁活动套接限位套板，所述限位套板的顶部设置两组与钢筋杆匹配的通孔，所述钢筋杆的外壁设置紧固夹板，所述紧固夹板的外壁设置紧固装置，所述紧固装置的固定端连接主动齿轮，所述主动齿轮的外壁啮合连接传送链，所述传送链的另一端套接从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的顶部均设置旋转手柄。
5.进一步的，所述紧固装置包括固定设置在主动齿轮内壁的中空管体，所述中空管体的内腔设置活动板块，所述活动板块靠近钢筋杆外壁的端面设置活动杆，所述活动杆的外壁设置拉杆，所述拉杆(的外壁设置紧固螺帽，且紧固螺帽活动贴合中空管体的外壁。
6.进一步的，所述限位套板活动卡接在通槽的顶部，且限位套板的底部与通槽的连接处设置塑胶垫圈。
7.进一步的，所述限位套板的顶部通孔共有两组，且两组统通孔的孔径大小于不同。
8.进一步的，所述活动板块的左右两侧外壁均设置滑块，所述中空管体的内壁设置与滑块匹配的滑槽。
9.进一步的，两组所述紧固夹板的相对端面均设置为六角棱形凹槽，且凹槽的内边与钢筋杆的外壁相切。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型直接在钢筋的下端表面设置外螺纹，钢筋可以直接螺纹连接在端板上的内螺纹孔中，不需要在借助螺栓等外部辅助零件，且设置限位套板可以起到限位安装的作用，使得钢筋安装更加快捷；
12.2.本实用新型可以在安装钢筋时，将主动齿轮与从动齿轮套接在钢筋杆的外壁上，则可以同时的带动两组钢筋杆旋转运动，且可以通过紧固装置保证连接的稳定性，便于
受力，且提高钢筋杆安装的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型钢筋杆连接结构示意图；
15.图3为本实用新型钢筋杆连接结构示意图；
16.图4为本实用新型紧固装置结构示意图。
17.图中：1、端板；2、内螺纹孔一；3、内螺纹孔二；4、通槽；5、钢筋杆；6、定位板块；7、外螺纹；8、限位套板；9、通孔；10、紧固夹板；11、紧固装置；111、中空管体；112、活动板块；113、活动杆；114、拉杆；12、主动齿轮；13、传送链；14、从动齿轮；15、旋转手柄。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种端板与钢筋配合快速连接结构，包括端板1，端板1的顶部设置内螺纹孔一2与内螺纹孔二3，内螺纹孔一2与内螺纹孔二3的相对端面设置通槽4，端板1的顶部通过内螺纹孔一2螺纹连接钢筋杆5，钢筋杆5的下端外壁设置定位板块6，钢筋杆5通过外螺纹7可以直接螺纹连接在端板1上的内螺纹孔中，钢筋杆5可以根据端板1上不同内径的内螺纹孔一2与内螺纹孔二3选用，钢筋杆5的下端表面设置外螺纹7，钢筋杆5的外壁活动套接限位套板8，可以将两组不同外径的钢筋杆5插接在通孔9中，将限位套板8限位卡接在通槽4中，使得钢筋杆5安装时可以快速限位安装，限位套板8的顶部设置两组与钢筋杆5匹配的通孔9，钢筋杆5的外壁设置紧固夹板10，紧固夹板10的外壁设置紧固装置11，紧固装置11的固定端连接主动齿轮12，主动齿轮12的外壁啮合连接传送链13，传送链13的另一端套接从动齿轮14，主动齿轮12与从动齿轮14的顶部均设置旋转手柄15，在旋转钢筋杆5时，可以主动齿轮12套接在钢筋杆5的外壁上，可以单独的旋转一组钢筋杆5，也可以通过传送链13连接从动齿轮14，从而同时带动两组钢筋杆5旋转螺纹连接在端板1上，两组同时运动时，通过旋转手柄15旋转主动齿轮12即可。
20.请参阅图4，紧固装置11包括固定设置在主动齿轮12内壁的中空管体111，中空管体111的内腔设置活动板块112，活动板块112靠近钢筋杆5外壁的端面设置活动杆113，活动杆113的外壁设置拉杆114，拉杆114的外壁设置紧固螺帽，且紧固螺帽活动贴合中空管体111的外壁,主动齿轮内腔中的紧固夹板10通过紧固装置11紧密卡合在钢筋杆5的外壁上时，可以通过拉杆114拉动活动杆113运动，活动杆113可以推动紧固夹板10压合在钢筋杆5的外壁上，然后拧紧螺帽使得螺帽紧密贴合在中空管体111的外壁上，即可保证紧固夹板10可以固定在钢筋杆5的外壁上；
21.请参阅图2，限位套板8活动卡接在通槽4的顶部，且限位套板8的底部与通槽4的连接处设置塑胶垫圈,在限位套板8的底部设置塑胶垫圈，使得限位套板8可以将通槽4密封，保证密封性；
22.请再次参阅图2，限位套板8的顶部通孔9共有两组，且两组统通孔9的孔径大小于不同,钢筋杆5活动插接在通孔9的内壁中，且可以插接两组与端板1上方的内螺纹孔配合；
23.请再次参阅图4，活动板块112的左右两侧外壁均设置滑块，中空管体111的内壁设置与滑块匹配的滑槽,通过滑块在滑槽中滑动，可以保证活动板块112可以在中空管体111的内腔中限位滑动；
24.请参阅图3，两组紧固夹板10的相对端面均设置为六角棱形凹槽，且凹槽的内边与钢筋杆5的外壁相切，将紧固夹板10的内侧设置为内六角棱形凹槽，可以保证与钢筋杆5接触端面更好的受力与之固定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种端板与钢筋配合快速连接结构，包括端板(1)，其特征在于：所述端板(1)的顶部设置内螺纹孔一(2)与内螺纹孔二(3)，所述内螺纹孔一(2)与内螺纹孔二(3)的相对端面设置通槽(4)，所述端板(1)的顶部通过内螺纹孔一(2)螺纹连接钢筋杆(5)，所述钢筋杆(5)的下端外壁设置定位板块(6)，所述钢筋杆(5)的下端表面设置外螺纹(7)，所述钢筋杆(5)的外壁活动套接限位套板(8)，所述限位套板(8)的顶部设置两组与钢筋杆(5)匹配的通孔(9)，所述钢筋杆(5)的外壁设置紧固夹板(10)，所述紧固夹板(10)的外壁设置紧固装置(11)，所述紧固装置(11)的固定端连接主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的外壁啮合连接传送链(13)，所述传送链(13)的另一端套接从动齿轮(14)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(14)的顶部均设置旋转手柄(15)。2.根据权利要求1所述的一种端板与钢筋配合快速连接结构，其特征在于：所述紧固装置(11)包括固定设置在主动齿轮(12)内壁的中空管体(111)，所述中空管体(111)的内腔设置活动板块(112)，所述活动板块(112)靠近钢筋杆(5)外壁的端面设置活动杆(113)，所述活动杆(113)的外壁设置拉杆(114)，所述拉杆(114)的外壁设置紧固螺帽，且紧固螺帽活动贴合中空管体(111)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种端板与钢筋配合快速连接结构，其特征在于：所述限位套板(8)活动卡接在通槽(4)的顶部，且限位套板(8)的底部与通槽(4)的连接处设置塑胶垫圈。4.根据权利要求1所述的一种端板与钢筋配合快速连接结构，其特征在于：所述限位套板(8)的顶部通孔(9)共有两组，且两组统通孔(9)的孔径大小于不同。5.根据权利要求2所述的一种端板与钢筋配合快速连接结构，其特征在于：所述活动板块(112)的左右两侧外壁均设置滑块，所述中空管体(111) 的内壁设置与滑块匹配的滑槽。6.根据权利要求1所述的一种端板与钢筋配合快速连接结构，其特征在于：两组所述紧固夹板(10)的相对端面均设置为六角棱形凹槽，且凹槽的内边与钢筋杆(5)的外壁相切。
技术总结
本实用新型公开了机械技术领域的一种端板与钢筋配合快速连接结构，包括端板，所述端板的顶部设置内螺纹孔一与内螺纹孔二，所述内螺纹孔一与内螺纹孔二的相对端面设置通槽，所述端板的顶部通过内螺纹孔一螺纹连接钢筋杆，所述钢筋杆的下端外壁设置定位板块，所述钢筋杆的下端表面设置外螺纹，所述钢筋杆的外壁活动套接限位套板，所述限位套板的顶部设置两组与钢筋杆匹配的通孔，所述钢筋杆的外壁设置紧固夹板，所述紧固夹板的外壁设置紧固装置，所述紧固装置的固定端连接主动齿轮，不需要在借助螺栓等外部辅助零件，限位套板可以起到限位安装的作用，钢筋安装更加快捷，通过紧固装置保证连接的稳定性，便于受力，且提高钢筋杆安装的效率。装的效率。装的效率。
技术研发人员：王聪
受保护的技术使用者：江苏瀚龙建材科技有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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