一种带安全防护装置的裁板机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种带安全防护装置的裁板机。


背景技术：

2.裁板机又称为板材切割机，是通过机械手段将板材分切为特定形状、尺寸的设备，也用于将板材的不规则边缘进行切边处理。裁板机在机加工领域具有非常广泛的应用，根据具体用途的不同，可以将其划分为多种类型，既包括用于对整材进行整体分切的装置，也包括对成品工件进行精细裁切的装置，其中后者对切割的精密度要求较高，一般不宜采用粗放的冲切或剪切模式，而且多由操作人员手动完成。
3.在手动裁切的过程中，安全性是重要的技术前提。目前常规裁板机缺乏安全性保证，由此引发的生产事故时有发生。具体来看，常规裁板机缺乏快速有效的固定手段，在裁切的过程中板材抖动较明显，其锐利的边缘可能对操作人员造成伤害；此外，常规裁板机普遍不具有瞬时停车功能，当切割锯伤及人员时往往伤害较为严重；另外，常规的切割锯固定结构的稳定性也有待加强。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种带安全防护装置的裁板机，以解决常规裁板机的安全性有待改善的技术问题。
5.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种带安全防护装置的裁板机，包括基台，支撑臂，安装盘，驱动电机，旋转凸齿，运动臂，急停凸齿，第一升降机构，切割锯，固定盘，螺纹盲孔，螺纹通孔，固定螺栓，操作台，其中，在基台上固定连接有支撑臂，安装盘与支撑臂转动连接，在支撑臂上固定连接有驱动电机，驱动电机与安装盘传动连接，在安装盘上具有若干旋转凸齿，在支撑臂上设置有运动臂，在运动臂上具有急停凸齿，在支撑臂上设置有第一升降机构，固定盘贯穿切割锯并与安装盘紧固连接，安装盘被夹持在安装盘和固定盘之间，在安装盘上具有螺纹盲孔，在固定盘上具有螺纹通孔，螺纹盲孔与螺纹通孔相互对合，固定螺栓同时与螺纹通孔和螺纹盲孔丝接固定，在基台上设有操作台，操作台位于第一升降机构和切割锯下方。
7.作为优选，还包括踏板，所述踏板与运动臂电性连接。
8.作为优选，还包括控制器，所述控制器分别与运动臂、第一升降机构、驱动电机电性连接。
9.作为优选，还包括灯具，所述灯具位于支撑臂上，灯具的照明方向朝向操作台。
10.作为优选，在基台上设有第二升降机构，操作台固定连接在第二升降机构上。
11.在以上技术方案中，基台为本实用新型的底部基础结构，用于起到支撑、承载作用；支撑臂用于承载安装盘、驱动电机、运动臂、第一升降机构等部件，使其保持在操作台上方；安装盘用于配合固定盘来固定切割锯；驱动电机用于驱动安装盘旋转，从而带动切割锯旋转；安装盘上的旋转凸齿用于作为急停时的着力点；当切割锯伤人、需执行急停时，运动
臂驱动急停凸齿插入旋转凸齿中，从而快速达到停车作用，避免切割锯继续旋转造成更大伤害；运动臂可以为电动执行机构也可以为气动执行机构，其自身应保证较高的结构强度；第一升降机构用于在切割前，对操作台上的板材起到压置、固定作用；切割锯为常规的锯片，在旋转状态下与板材接触，起到裁切、分切等作用；固定盘用于同安装盘紧固连接，从而将切割锯起到夹持固定作用；为避免长时间运行时固定盘松脱，在安装盘和固定盘上(非轴线位置)分别开设了螺纹盲孔和螺纹通孔，当固定盘与安装盘紧固后，需保证螺纹盲孔和螺纹通孔对合，此时利用固定螺栓与二者丝接固定，由于固定螺栓不位于轴线位置，因此固定螺栓的存在使固定盘无法在安装盘上旋转，因此必须先卸除固定螺栓后固定盘才能从安装盘上松脱，从而起到防松保护作用；操作台用于承载板材并进行裁切作用。
12.在优选技术方案中，可采用控制器控制与运动臂、第一升降机构、驱动电机运动；同时，可单独增设踏板来控制运动臂执行急停，以确保当手部遭到伤害无法手动操作时，仍能利用足部执行急停；还可增设灯具以起到照明作用；还可依托于第二升降机构来承载操作台，以赋予操作台升降功能。
13.本实用新型提供了一种带安全防护装置的裁板机。该技术方案为设备增设了急停功能，并改进了锯片的安装结构和板材固定模式。具体来看，本实用新型在设备的旋转机构上设置旋转凸齿，在旋转凸齿旁侧利用运动臂带动急停凸齿运动，当发生危险、需要执行急停时，由运动臂驱动急停凸齿插入旋转凸齿中，可达到瞬时急停功能，以避免造成更大伤害。此外，本实用新型不仅采用丝接结构固定切割锯，而且在相互丝接的安装盘和固定盘上增设固定螺栓，位于非轴线位置的固定螺栓可阻止二者发生相对旋转，从而起到防松保护功能。另外，本实用新型利用第一升降机构对板材予以固定，可缓解裁切过程中板材的抖动问题，进一步保证了人员安全。
附图说明
14.图1是本实用新型的侧视图；
15.图2是本实用新型的正视图；
16.图3是本实用新型中，切割锯固定结构尚未组装时的剖视图；
17.图4是本实用新型中，切割锯固定结构组装后的剖视图；
18.图中：
19.1、基台
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2、支撑臂
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3、安装盘
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4、驱动电机
20.5、旋转凸齿
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6、运动臂
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7、急停凸齿
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8、第一升降机构
21.9、切割锯
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10、固定盘
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11、螺纹盲孔
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12、螺纹通孔
22.13、固定螺栓
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14、操作台
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15、踏板
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16、控制器
23.17、灯具
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18、第二升降机构。
具体实施方式
24.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普
遍理解的相同含义。
25.实施例1
26.一种带安全防护装置的裁板机，如图1～4所示，包括基台1，支撑臂2，安装盘3，驱动电机4，旋转凸齿5，运动臂6，急停凸齿7，第一升降机构8，切割锯9，固定盘10，螺纹盲孔11，螺纹通孔12，固定螺栓13，操作台14，其中，在基台1上固定连接有支撑臂2，安装盘3与支撑臂2转动连接，在支撑臂2上固定连接有驱动电机4，驱动电机4与安装盘3传动连接，在安装盘3上具有若干旋转凸齿5，在支撑臂2上设置有运动臂6，在运动臂6上具有急停凸齿7，在支撑臂2上设置有第一升降机构8，固定盘10贯穿切割锯9并与安装盘3紧固连接，安装盘3被夹持在安装盘3和固定盘10之间，在安装盘3上具有螺纹盲孔11，在固定盘10上具有螺纹通孔12，螺纹盲孔11与螺纹通孔12相互对合，固定螺栓13同时与螺纹通孔12和螺纹盲孔11丝接固定，在基台1上设有操作台14，操作台14位于第一升降机构8和切割锯9下方。
27.该设备的结构特点如下：基台1为本实用新型的底部基础结构，用于起到支撑、承载作用；支撑臂2用于承载安装盘3、驱动电机4、运动臂6、第一升降机构8等部件，使其保持在操作台14上方；安装盘3用于配合固定盘10来固定切割锯9；驱动电机4用于驱动安装盘3旋转，从而带动切割锯9旋转；安装盘3上的旋转凸齿5用于作为急停时的着力点；当切割锯9伤人、需执行急停时，运动臂6驱动急停凸齿7插入旋转凸齿5中，从而快速达到停车作用，避免切割锯9继续旋转造成更大伤害；运动臂6可以为电动执行机构也可以为气动执行机构，其自身应保证较高的结构强度；第一升降机构8用于在切割前，对操作台14上的板材起到压置、固定作用；切割锯9为常规的锯片，在旋转状态下与板材接触，起到裁切、分切等作用；固定盘10用于同安装盘3紧固连接，从而将切割锯9起到夹持固定作用；为避免长时间运行时固定盘10松脱，在安装盘3和固定盘10上(非轴线位置)分别开设了螺纹盲孔11和螺纹通孔12，当固定盘10与安装盘3紧固后，需保证螺纹盲孔11和螺纹通孔12对合，此时利用固定螺栓13与二者丝接固定，由于固定螺栓13不位于轴线位置，因此固定螺栓13的存在使固定盘10无法在安装盘3上旋转，因此必须先卸除固定螺栓13后固定盘10才能从安装盘3上松脱，从而起到防松保护作用；操作台14用于承载板材并进行裁切作用。
28.实施例2
29.一种带安全防护装置的裁板机，如图1～4所示，包括基台1，支撑臂2，安装盘3，驱动电机4，旋转凸齿5，运动臂6，急停凸齿7，第一升降机构8，切割锯9，固定盘10，螺纹盲孔11，螺纹通孔12，固定螺栓13，操作台14，其中，在基台1上固定连接有支撑臂2，安装盘3与支撑臂2转动连接，在支撑臂2上固定连接有驱动电机4，驱动电机4与安装盘3传动连接，在安装盘3上具有若干旋转凸齿5，在支撑臂2上设置有运动臂6，在运动臂6上具有急停凸齿7，在支撑臂2上设置有第一升降机构8，固定盘10贯穿切割锯9并与安装盘3紧固连接，安装盘3被夹持在安装盘3和固定盘10之间，在安装盘3上具有螺纹盲孔11，在固定盘10上具有螺纹通孔12，螺纹盲孔11与螺纹通孔12相互对合，固定螺栓13同时与螺纹通孔12和螺纹盲孔11丝接固定，在基台1上设有操作台14，操作台14位于第一升降机构8和切割锯9下方。
30.同时，还包括踏板15，所述踏板15与运动臂6电性连接。还包括控制器16，所述控制器16分别与运动臂6、第一升降机构8、驱动电机4电性连接。还包括灯具17，所述灯具17位于支撑臂2上，灯具17的照明方向朝向操作台14。在基台1上设有第二升降机构18，操作台14固定连接在第二升降机构18上。在以上技术方案中，采用控制器16控制与运动臂6、第一升降
机构8、驱动电机4运动；同时，单独增设了踏板15来控制运动臂6执行急停，以确保当手部遭到伤害无法手动操作时，仍能利用足部执行急停；还增设了灯具17以起到照明作用；还依托于第二升降机构18来承载操作台14，以赋予操作台14升降功能。
31.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。