一种齿辊破碎装置的制作方法

1.本技术涉及建筑砂石骨料破碎技术领域，尤其涉及一种齿辊破碎装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对现代化住房的需求越来越大，建筑工程随之越来越多；砂石骨料是工程建设最基础、用量最大的原材料资源，因此砂石骨料对建筑工程起着至关重要的作用。
3.砂石骨料由大的石块经破碎装置破碎后得到；目前相关技术公开了一种破碎机，包括机架、破碎机本体和集料斗，集料斗设置于破碎机本体的上方；破碎机内部安装有两个齿辊，两个齿辊的外齿相互交错用于破碎砂石骨料。
4.针对上述中的相关技术方案，发明人认为存在以下缺陷：
5.当向集料斗内加入石块时，石块直接掉落于破碎机本体内部的两个齿辊之间，然而若一次性加入过多的石块，两个齿辊受到石块的压力较大，容易影响齿辊转动时的顺畅性，使破碎后得到的砂石骨料的大小不均匀。


技术实现要素：

6.为了提高破碎后得到的砂石骨料的均匀性，本技术提供了一种齿辊破碎装置。
7.本技术提供的一种齿辊破碎装置采用如下技术方案：
8.一种齿辊破碎装置，包括破碎机本体，所述破碎机本体内部设有两个齿辊，两所述齿辊的外齿交错设置；所述破碎机本体的顶壁内置固定有箱体，所述箱体靠近齿辊的一侧设有待料槽，所述箱体的外侧固定有加料管，所述加料管的一端连通于待料槽，另一端连通至破碎机本体的外侧；所述待料槽的槽口处安装有可启闭的挡板，所述挡板连接有用于控制挡板启闭的驱动机构。
9.通过采用上述的技术方案，当需要对石块进行破碎处理时，将石块由加料管加入箱体内，箱体内的挡板常态处于闭合状态，使加入的石块能够暂存于箱体内，减少石块直接堆积于两个齿辊上方的情况，有利于齿辊转动的顺畅性；通过控制驱动机构使挡板开启，开启后石块掉落至破碎机本体内部的两个齿辊上，两个齿辊向内相互转动并对石块进行破碎处理；通过控制挡板开启的时间能够控制单次进入齿辊上方的石块的数量，进一步减少石块积压于两个齿辊的情况，使两个齿辊能够顺畅地转动，从而提高破碎后得到的砂石骨料的均匀性。
10.可选的，驱动机构包括液压缸和活动板，所述液压缸固定于破碎机本体的顶部，所述液压缸的活塞杆穿设至箱体内部且常态处于伸出状态；所述活动板与液压缸的活塞杆固定连接，所述活动板背离液压缸的一侧与挡板相铰接；所述挡板与活动板相邻的两侧分别固定有延伸杆，所述待料槽的内壁设有与延伸杆相适配的滑槽，所述滑槽的延长方向与活动板的移动方向垂直设置。
11.通过采用上述的技术方案，本技术中液压缸的活塞杆常态处于伸出状态，当液压
缸动作时，活塞杆向上缩回并带动活动板向上移动，从而带动挡板向上转动；挡板向上转动的同时，固定于挡板的延伸杆能沿着滑槽向靠近活动板的方向移动，从而使挡板让出待料槽的槽口，进而使暂存于待料槽内的石块顺利掉入两个齿辊上并进行破碎处理。
12.可选的，所述挡板设有两个，两所述挡板分别设置于活动板的两侧，两所述挡板共同封闭待料槽的槽口；两所述挡板之间固定有复位弹簧，所述复位弹簧常态使两挡板相互远离。
13.通过采用上述的技术方案，将挡板的数量设置有两个，且两个挡板之间固定有复位弹簧，当液压缸复位使活塞杆重新处于伸出状态时，复位弹簧的弹性力能够使两个挡板更好地相互远离并挡住待料槽的槽口，从而挡住后续进入箱体内的石块。
14.可选的，所述箱体靠近齿辊的一侧固定有落料斗，所述落料斗正对于两个齿辊的交错处。
15.通过采用上述的技术方案，落料斗的设置使从待料槽进入破碎机本体的石块能够准确地掉入两个齿辊之间的交错处，从而使每个石块均能够经过破碎处理，降低部分石块未经破碎处理直接由齿辊外侧掉入破碎机本体底部的可能性。
16.可选的，所述破碎机本体内部固定有两个限位板，两所述限位板分别位于两齿辊的外侧。
17.通过采用上述的技术方案，限位板的设置能够起到限位的作用，进一步减少掉落于两个齿辊外侧的石块直接落入破碎机本体底部的可能性。
18.可选的，所述破碎机本体内部安装有倾斜设置的筛网，所述筛网位于两齿辊下方；所述破碎机本体的外侧设有回收槽，所述回收槽靠近筛网的最低处，所述回收槽的外侧可拆卸安装有覆盖于回收槽的收集盒。
19.通过采用上述的技术方案，筛网的设置能够将破碎后体积仍然较大的砂石骨料截留于筛网上方，且倾斜设置的筛网能够将体积较大的砂石骨料引导至收集盒内，后续操作人员能够将收集盒拆卸，并将收集盒内收集到的体积较大的砂石骨料重新投入加料管内进行二次破碎，进一步提高破碎后得到的砂石骨料的均匀性。
20.可选的，所述筛网的底部安装有用于驱动筛网振动的振动电机。
21.通过采用上述的技术方案，振动电机的设置用于驱动筛网振动，从而使截留于筛网上方的体积较大的砂石骨料能够更快地进入收集盒内，降低体积较大的砂石骨料挡住筛网的筛孔、导致体积较小的砂石骨料无法顺利掉入破碎机本体底部的可能性。
22.可选的，所述振动电机的外侧固定有防护罩。
23.通过采用上述的技术方案，防护罩的设置用于保护内部的振动电机，减少破碎后的砂石骨料直接击打振动电机的情况，从而降低振动电机损坏的可能性，延长振动电机的使用寿命。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过将石块由加料管加入箱体内，石块暂存于挡板上方，当需要对石块进行破碎处理时，再通过控制驱动机构使挡板开启；该操作能够减少石块积压于两齿辊的情况，使两齿辊能够顺畅地转动，从而提高破碎后得到的砂石骨料的均匀性；
26.2.通过控制液压缸的活塞杆向上缩回，液压缸带动活动板和挡板向上移动，同时挡板通过延伸杆沿着滑槽向靠近活动板的方向移动，从而使挡板让出待料槽的槽口；
27.3.通过筛网截留体积较大的砂石骨料，振动电机的振动能够使被截留的砂石骨料逐渐进入收集盒内，后续操作人员能够将收集盒拆卸并对砂石骨料进行二次破碎。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构图；
29.图2是本技术实施例中破碎机本体的剖视图，主要体现破碎机本体的内部结构；
30.图3是本技术实施例中箱体的剖视图，主要体现箱体的内部结构；
31.图4是本技术实施例中液压缸的活塞杆缩回时挡板的位置示意图；
32.图5是图4中a处的放大图；
33.图6是本技术实施例中破碎机本体另一视角的剖视图，主要体现振动电机和防护罩的安装位置。
34.附图标记说明：1、破碎机本体；11、限位板；12、回收槽；2、箱体；21、待料槽；22、滑槽；23、落料斗；3、挡板；31、延伸杆；32、复位弹簧；4、驱动机构；41、液压缸；42、活动板；5、加料管；6、齿辊；7、筛网；71、振动电机；72、防护罩；8、收集盒；81、锁扣件。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开了一种齿辊破碎装置。
37.参照图1、图2，一种齿辊破碎装置，包括破碎机本体1，破碎机本体1内部由上至下依次设置有用于加入石块的箱体2、用于将石块破碎成为砂石骨料的齿辊6以及用于截留较大体积砂石骨料的筛网7。
38.参照图3，箱体2固定于破碎机本体1的顶壁，箱体2朝向齿辊6的一侧开设有待料槽21，箱体2的外侧固定有连通于待料槽21的加料管5，加料管5背离箱体2的一端外露于破碎机本体1的顶部且呈漏斗状设置，便于将石块从加料管5加入箱体2内。待料槽21的槽口处安装有两块挡板3，两个挡板3同向设置共同封闭待料槽21的槽口；两个挡板3共同连接有用于控制挡板3启闭的驱动机构4，驱动机构4常态使挡板3挡住待料槽21的槽口，使进入箱体2内部的石块能够暂留于待料槽21内。
39.参照图3，驱动机构4包括液压缸41和活动板42，液压缸41固定于破碎机本体1的顶部，且液压缸41的活塞杆穿设至待料槽21内；活动板42固定于活塞杆背离液压缸41的一端，本技术实施例中的活塞杆常态处于伸出状态，此时活动板42背离活塞杆的一侧与两个挡板3相齐平，两个挡板3分别位于活动板42的两侧且转动连接于活动板42。
40.参照图4、图5，每一挡板3与活动板42相邻的两侧分别固定有延伸杆31，待料槽21的内壁开设有与延伸杆31相适配的滑槽22，滑槽22的延长方向与活动板42的移动方向垂直设置；当液压缸41驱动活塞杆缩回时，活动板42向上移动并带动两挡板3转动，同时两个挡板3能够通过延伸杆31沿着滑槽22移动并相互靠近，从而使两个挡板3均让出待料槽21的槽口，使暂存于待料槽21内的石块能够离开箱体2。
41.参照图3、图4，两个挡板3之间固定有复位弹簧32，复位弹簧32具有使两个挡板3常态下相互远离的力，当液压缸41驱动活塞杆重新处于伸出状态时，两个挡板3能够较容易地沿着滑槽22相互远离。
42.参照图2、图3，待料槽21的槽口处固定有落料斗23，落料斗23设置为中空的漏斗状，落料斗23背离箱体2一侧的外径大于落料斗23靠近箱体2一侧的外径，用于引导石块下落的方向；齿辊6的数量设置有两个，两个齿辊6的外齿相互交错设置。
43.参照图1、图2，一齿辊6连接有用于驱动齿辊6转动的转动电机，转动电机固定于破碎机本体1的外侧壁，该齿辊6背离转动电机的一端通过齿轮传动的方式与另一齿辊6相连接，当转动电机转动时，能够使两个齿辊6分别向下、向内转动，从而将石块破碎成砂石骨料；本技术中的落料斗23正对于两个齿辊6的交错处，尽量使每一石块都能够经过两个齿辊6，从而进行破碎处理。
44.参照图2，破碎机本体1的内侧壁固定有两个限位板11，两个限位板11均设置于两个齿辊6的上方，且两个限位板11分别位于两个齿辊6的外侧；限位板11用于挡住齿辊6与破碎机本体1内侧壁之间的空隙，减少石块未经破碎处理直接从两齿辊6的外侧掉落至筛网7的情况。
45.参照图2、图6，本技术中的筛网7倾斜固定于破碎机本体1的内侧壁，且该筛网7设置成钢筋网结构，使体积较小的砂石骨料能够穿过筛网7，而体积较大的砂石骨料被截留于筛网7上；筛网7的底部固定有用于驱动筛网7振动的振动电机71，且振动电机71的外周侧固定有用于防止砂石骨料击打振动电机71的防护罩72。
46.参照图1、图2，破碎机本体1的外侧壁开设有贯通的回收槽12，回收槽12靠近筛网7的最低处；破碎机本体1的外侧安装有覆盖住回收槽12的收集盒8，当振动电机71工作时，被截留于筛网7上的体积较大的砂石骨料能够逐渐向下滚动并进入收集盒8内；收集盒8通过锁扣件81可拆卸安装于破碎机本体1，通过拆卸锁扣件81能够方便地将收集盒8拆除，从而能够方便地取出收集盒8内的砂石骨料并进行二次破碎处理。
47.参照图2，破碎机本体1的底壁也设置为漏斗状，且破碎机本体1的底壁开设有出料口，经过破碎处理后体积较小的砂石骨料通过筛网7后能够从出料口离开破碎机本体1，从而进行后续的加工和使用。
48.本技术实施例一种齿辊破碎装置的实施原理为：
49.将石块从加料管5加入箱体2后，石块暂存于箱体2的待料槽21内；当液压缸41动作使活塞杆带动活动板42向上移动时，两个挡板3沿着滑槽22向相互靠近的方向移动，从而让出待料槽21的槽口，使石块能够掉落于两个齿辊6之间并进行破碎处理；通过控制液压缸41动作的时间能够控制挡板3开启的时间，从而减少单次进入齿辊6上方的石块的数量，减少石块挤压于两个齿辊6的情况，使两个齿辊6能够顺畅地转动，从而提高破碎后得到的砂石骨料的均匀性。
50.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。