一种β-葡聚糖阴道灌洗液加工用快速混合装置的制作方法

一种
β
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葡聚糖阴道灌洗液加工用快速混合装置
技术领域
1.本实用新型属于化工配料混合技术领域，具体涉及一种β
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葡聚糖阴道灌洗液加工用快速混合装置。


背景技术：

2.β
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葡聚糖阴道灌洗液是一种医用灌洗药物，β
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葡聚糖阴道灌洗液在生产流程包括原料制作、配料、混料、搅拌等步骤，混料流程是其加工过程中必不可少的一步，混料是指将搭配好的原料集中混合，使其均匀分散，然而市面上现有用于混合的装置还存在不足之处，现有的混料装置内部的搅拌结构较为简单，物料在倒入后常常堆积在混料箱的底部，或者分散在搅拌叶无法搅拌到的位置，这就导致需要耗费大量的时间才能将其搅拌均匀，因此混合效率较低，而且耗费大量的电能，从而提高加工成本，所以需要针对性的改进设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种β
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葡聚糖阴道灌洗液加工用快速混合装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的现有的混料装置搅拌结构较为简单，混合效率较低问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：、一种β
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葡聚糖阴道灌洗液加工用快速混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶端舱室内安装有电机，且电机的转动轴固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧套设有套板，且套板的外侧安装有搅拌叶，所述套板通过连接板连接有连接套，且连接套安装于转动杆的外侧，所述转动杆通过皮带与电机的转动轴之间构成传动连接，所述混合箱通过伸缩杆安装于底板的上端。
5.优选的，所述混合箱的底端对称安装有两组铰接杆，且铰接杆的另一端连接有滑套，所述滑套活动套接在支撑杆的外表面，两组所述滑套之间通过弹簧固定连接，且弹簧套设在支撑杆的外侧。
6.优选的，所述连接轴的底端固定安装有限位块，所述套板的内壁开设有与限位块相适配的限位滑道，所述连接轴通过限位块与套板构成滑动连接。
7.优选的，所述套板的外侧固定安装有限位槽，且限位槽的槽口处活动套设有限位环，所述限位环与连接板固定连接。
8.优选的，所述转动杆的表面开设有螺纹，所述连接套的内壁开设有与转动杆表面螺纹相适配的螺纹槽，所述转动杆与连接套构成转动连接。
9.优选的，所述混合箱的底端内壁设置为弧面，所述混合箱的出料口设置于底端中心处。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.(1)、本实用新型设置有电机、连接轴、套板、连接板、连接套、转动杆和皮带，通过设置有电机，启动电机带动连接轴转动，连接轴通过限位块带动套板转动，从而使套板外侧的搅拌叶对混合箱内的物料进行搅拌，同时，启动通过皮带带动转动杆转动，连接套在转动
杆表面螺纹的作用下带动连接板垂直方向运动，连接板的另一端通过限位环活动套设在限位槽的槽口内，可通过控制电机正转或反转即可使搅拌叶搅拌的同时能够上下运动，此设置可使混合箱内的物料搅拌更加均匀快速，从而提高工作效率；
12.(2)、本实用新型设置有伸缩杆、底板、交接干、滑套、支撑杆和弹簧，通过设置有伸缩杆，混合箱通过伸缩杆安装于底板的上端，从而起到限位作用，当混合箱内的电机工作时会使装置整体产生较大的震动，此时，通过铰接杆、滑套之间相互配合使弹簧产生弹性形变，从而给到混合箱一定的缓冲空间，从而达到缓冲减震的效果，减小噪音的同时也减小装置内部磨损，提高装置的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图3为本实用新型的套板结构立体示意图。
16.图中：1、混合箱；2、电机；3、连接轴；4、限位块；5、套板；6、限位槽；7、限位环；8、搅拌叶；9、连接板；10、连接套；11、转动杆；12、皮带；13、伸缩杆；14、底板；15、铰接杆；16、滑套；17、支撑杆；18、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种β
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葡聚糖阴道灌洗液加工用快速混合装置，包括混合箱1，混合箱1的顶端舱室内安装有电机2，且电机2的转动轴固定连接有连接轴3，连接轴3的外侧套设有套板5，且套板5的外侧安装有搅拌叶8，套板5通过连接板9连接有连接套10，且连接套10安装于转动杆11的外侧，转动杆11通过皮带12与电机2的转动轴之间构成传动连接，混合箱1通过伸缩杆13安装于底板14的上端。
19.装置使用时，电机2启动通过连接轴3带动套板5转动，从而使套板5外侧的搅拌叶8对混合箱1内的物料进行搅拌，同时，电机2通过皮带12带动转动杆11转动，连接套10在转动杆11表面螺纹的作用下带动连接板9垂直方向运动，连接板的另一端固定连接有限位环7，限位环7活动限位在套板5外侧的限位槽6内，连接板9通过此种配合带动套板5同向运动，电机2通过正转或反转可使搅拌叶8升降，使搅拌叶8进行搅拌的同时也能调节其搅拌位置，从而提高搅拌效果，从而提高混合效率；
20.混合箱1的底端对称安装有两组铰接杆15，且铰接杆15的另一端连接有滑套1，滑套16活动套接在支撑杆17的外表面，两组滑套16之间通过弹簧18固定连接，且弹簧18套设在支撑杆17的外侧，通过设置有伸缩杆13，混合箱1通过伸缩杆13安装于底板14的上端，从而起到限位作用，当混合箱1内的电机工作时会使装置整体产生较大的震动，此时，通过铰接杆15、滑套16之间相互配合使弹簧18产生弹性形变，从而给到混合箱1一定的缓冲空间，从而达到缓冲减震的效果，减小噪音的同时也减小装置内部磨损，提高装置的使用寿命；
21.连接轴3的底端固定安装有限位块4，套板5的内壁开设有与限位块4相适配的限位滑道，连接轴3通过限位块4与套板5构成滑动连接，通过此设置可连接轴3带动套板5转动的同时可进行升降，从而实现转动伸缩的功能；
22.套板5的外侧固定安装有限位槽6，且限位槽6的槽口处活动套设有限位环7，限位环7与连接板9固定连接，通过设置有限位槽6，可使限位环7稳定卡合在限位槽6槽口处，从而实现对限位环7的活动限位处理；
23.转动杆11的表面开设有螺纹，连接套10的内壁开设有与转动杆11表面螺纹相适配的螺纹槽，转动杆11与连接套10构成转动连接，当转动杆11转动时，通过螺纹之间适配相连可使连接套10进行上下滑动，从而实现连接套10余转动杆11之间的滑动连接；
24.混合箱1的底端内壁设置为弧面，混合箱1的底端中心处开设有出料口，混合箱1的顶端开设有进料口，通过将混合箱1的底端内壁设置为弧面，可使物料出料时更加顺畅，防止物料残留在混合箱1的内壁。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。