衬垫的安装结构的制作方法

1.本发明涉及一种衬垫的安装结构。


背景技术：

2.以往，存在通过衬垫、橡胶塞等对壳体进行防水的技术。在专利文献1中公开了一种橡胶塞组件的技术，该橡胶塞组件具有：具备对壳体的内部进行防水的轴部的橡胶塞；固定于壳体的罩；以及橡胶塞保持件。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2016
‑
225057号公报


技术实现要素：

6.发明欲解决的技术问题
7.在此，优选在通过将保持衬垫的罩安装于框体来对设置于框体的通道部进行防水的情况下，能够抑制通道部与衬垫之间的轴偏离。若抑制了轴偏离就能够提高衬垫的防水性能。
8.本发明的目的是提供一种能够抑制通道部与衬垫之间的轴偏离的衬垫的安装结构。
9.用于解决问题的技术手段
10.本发明的衬垫的安装结构的特征在于，具备：框体，其收纳验电端子，并且在与所述验电端子对置的壁部具有将外部空间与内部空间连通的通道部；衬垫，其具有封闭所述通道部的密封部和从所述密封部朝向所述密封部的轴向突出的被保持部；罩，其具有孔部，且在利用所述孔部保持所述被保持部的状态下装配于所述框体，并通过所述衬垫封闭所述通道部；以及紧固部件，其将所述框体和所述罩紧固于安装对象的装置，所述被保持部具有：轴部；第一凸缘部，其配置于所述轴部的前端部；以及第二凸缘部，其配置于所述轴部的靠近所述密封部的位置，所述孔部具有：狭窄部，其宽度比所述轴部的外径小；插入孔部，其与所述狭窄部的一端连接，具有所述第一凸缘部能够通过的平面形状；以及保持孔部，其与所述狭窄部的另一端连接，具有所述第一凸缘部不能通过的平面形状，并且在与所述轴部之间具有间隙的状态下保持所述轴部。
11.发明效果
12.本发明所涉及的衬垫的安装结构具备：框体，其收纳验电端子，并且在与验电端子对置的壁部具有将外部空间与内部空间连通的通道部；衬垫，其具有封闭通道部的密封部和从密封部朝向密封部的轴向突出的被保持部；罩，其具有孔部，在利用孔部保持被保持部的状态下装配于框体，并通过衬垫封闭通道部；以及紧固部件，其将框体和罩紧固于安装对象的装置。
13.被保持部具有：轴部；第一凸缘部，其配置于轴部的前端部；以及第二凸缘部，其配
置于轴部的靠近密封部的位置。孔部具有：狭窄部，其宽度比轴部的外径窄；插入孔部，其与狭窄部的一端连接，具有第一凸缘部能够通过的平面形状；以及保持孔部，其与狭窄部的另一端连接，具有第一凸缘部不能通过的平面形状，并且在与轴部之间具有间隙的状态下保持轴部。根据本发明所涉及的衬垫的安装结构，在保持孔部与轴部之间具有间隙的状态下保持轴部。通过该间隙吸收公差，由此起到抑制衬垫相对于通道部的轴偏离的效果。
附图说明
14.图1是实施方式所涉及的衬垫的安装结构的立体图。
15.图2是实施方式所涉及的衬垫的安装结构的俯视图。
16.图3是实施方式所涉及的衬垫的安装结构的侧视图。
17.图4是实施方式所涉及的衬垫的安装结构的分解立体图。
18.图5是实施方式所涉及的衬垫的安装结构的剖视立体图。
19.图6是实施方式所涉及的衬垫的安装结构的主要部分剖视图。
20.图7是实施方式所涉及的罩的俯视图。
21.图8是实施方式所涉及的衬垫的主视图。
22.图9是实施方式所涉及的衬垫的主体的主视图。
23.图10是说明衬垫向罩的安装的立体图。
24.图11是说明衬垫向罩的安装的其他立体图。
25.图12是说明孔部的尺寸的剖视图。
26.图13是表示由保持孔部保持的轴部的剖视图。
27.图14是说明连接器向匹配侧装置的固定作业的俯视图。
28.符号说明
29.1 连接器
30.2 主体
31.3 前保持件
32.4 后保持件
33.5 固定部件
34.6 罩
35.7 衬垫
36.8 端子
37.8a：连接部，8b：压接部
38.9 柔性导体
39.10 汇流条
40.10a：主体、10b：第一连接部、10c：第二连接部
41.11 屏蔽壳
42.12 壳体
43.15 紧固部件
44.16 螺丝
45.20 框体
46.21 筒状部
47.21a 顶壁部
48.22 突出部
49.22a 固定部
50.23 通道部
51.24 贯通孔
52.25 筒部
53.51 第一插通孔
54.52 第二插通孔
55.60 主体
56.60a 缺口
57.61 固定板部
58.61a：第一板部、61b：第二板部、61c：贯通孔
59.62 主壁部
60.63 顶壁部
61.63a：第一顶壁部、63b:第二顶壁部
62.64 侧壁部
63.64a:第一侧壁部、64b:第二侧壁部
64.65 孔部
65.66 插入孔部
66.67 保持孔部
67.67a 对置壁部
68.68 狭窄部
69.70 主体
70.71 轴部
71.72 第一凸缘部
72.73 第二凸缘部
73.74 柱部
74.74a 贯通孔
75.80 密封部
76.80a 唇部
77.100 衬垫的安装结构
78.200 匹配侧装置
79.201 壁面
80.w 电线
81.x 轴向
82.x1 前面侧
83.x2 背面侧
84.y 宽度方向
85.z 高度方向
具体实施方式
86.以下，参照附图对本发明的实施方式所涉及的衬垫的安装结构进行详细说明。另外，并不是通过本实施方式来限定本发明。并且，下述的实施方式中的构成要素包含本领域技术人员能够容易想到、或者实际上相同的要素。
87.[实施方式]
[0088]
参照图1至图14对实施方式进行说明。本实施方式涉及一种衬垫的安装结构。图1是实施方式所涉及的衬垫的安装结构的立体图，图2是实施方式所涉及的衬垫的安装结构的俯视图，图3是实施方式所涉及的衬垫的安装结构的侧视图，图4是实施方式所涉及的衬垫的安装结构的分解立体图，图5是实施方式所涉及的衬垫的安装结构的剖视立体图，图6是实施方式所涉及的衬垫的安装结构的主要部分剖视图，图7是实施方式所涉及的罩的俯视图，图8是实施方式所涉及的衬垫的主视图，图9是实施方式所涉及的衬垫的主体的主视图，图10是说明衬垫向罩的安装的立体图，图11是说明衬垫向罩的安装的其他立体图，图12是说明孔部的尺寸的剖视图，图13是表示由保持孔部保持的轴部的剖视图，图14是说明连接器向匹配侧装置的固定作业的俯视图。
[0089]
在图5中示出图2的
ⅴ‑ⅴ
截面。在图6中示出图5的剖视图的主要部分。在图13中示出图3的
ⅹⅲ‑ⅹⅲ
截面。
[0090]
本实施方式的衬垫的安装结构100是将衬垫7安装于连接器1的框体20的安装结构。连接器1是具有一对阴型的端子8的阴连接器。两个端子8并列配置。连接器1与匹配侧装置200(参照图14)连接。连接器1例如连接匹配侧装置200与电源。匹配侧装置200是连接器1的安装对象的装置，例如是逆变器。
[0091]
如图1至图5所示，连接器1具有主体2、前保持件3、后保持件4、固定部件5、罩6、衬垫7、端子8、柔性导体9、汇流条10、屏蔽壳11以及壳体12。本实施方式的衬垫的安装结构100包括框体20、罩6以及衬垫7。衬垫的安装结构100还包括紧固部件15(参照图14)。
[0092]
连接器1的框体20由主体2、前保持件3、后保持件4以及固定部件5构成。主体2、前保持件3以及后保持件4例如由绝缘性的合成树脂形成。框体20在内部收纳端子8和后述的柔性导体9、汇流条10等。主体2是框体20的主体部分。如图5所示，主体2具有筒形状的筒状部21和突出部22。本实施方式的筒状部21的截面形状呈大致椭圆形状。突出部22从筒状部21朝向与筒状部21的轴向正交的方向突出。突出部22形成为中空形状，筒状部21的内部空间与突出部22的内部空间相互连通。
[0093]
另外，在以下说明中，将筒状部21的轴向简称为“轴向x”。将轴向x中的朝向匹配侧装置200的一侧称为“前面侧x1”，将与前面侧x1相反的一侧称为“背面侧x2”。并且，将一对端子8排列的方向称为“宽度方向y”。宽度方向y与轴向x正交。将分别与轴向x和宽度方向y正交的方向称为“高度方向z”。突出部22沿着高度方向z突出。
[0094]
两根电线w插入突出部22中。电线w是芯线被绝缘性的覆皮覆盖的覆皮电线。一根电线w与一对端子8中的一个连接，另一根电线w与一对端子8中的另一个连接。汇流条10是由导电性金属形成的板状的导电部件。本实施方式的连接器1针对一个端子8具有一个汇流条10。因此，连接器1具有两个汇流条10。汇流条10具有主体10a、第一连接部10b以及第二连
接部10c。主体10a是板状的结构部并且在沿着长边方向的两处弯曲。第一连接部10b配置于主体10a的一端，第二连接部10c配置于主体10a的另一端。第一连接部10b位于突出部22的内部，压接于电线w的芯线。第二连接部10c位于筒状部21的内部，压接于柔性导体9。也就是说，汇流条10将电线w的芯线与柔性导体9电连接。
[0095]
柔性导体9是将汇流条10与端子8电连接的导电部件。柔性导体9是与汇流条10相比具有较高的柔性的导电部件，且沿轴向x延伸。柔性导体9的一端由汇流条10的第二连接部10c保持。端子8具有连接部8a和压接部8b。连接部8a形成为筒状，并与匹配侧端子连接。压接部8b压接于柔性导体9的另一端。
[0096]
两个端子8由壳体12保持。壳体12由绝缘性的合成树脂等形成。壳体12在筒状部21的内部被筒状部21保持。前保持件3从前面侧x1安装于筒状部21。前保持件3在与筒状部21之间夹持壳体12。前保持件3是嵌合于匹配侧装置200的部分。
[0097]
后保持件4从背面侧x2安装于筒状部21。后保持件4封闭筒状部21的背面侧x2的开口。屏蔽壳11是覆盖突出部22的导电性的部件。屏蔽壳11例如使匹配侧装置200的框体接地。
[0098]
固定部件5是相对于匹配侧装置200进行固定的部件。固定部件5例如通过铝等导电性金属形成。固定部件5通过与匹配侧装置200的框体接地从而能够作为屏蔽壳发挥作用。固定部件5从背面侧x2和侧方覆盖主体2。如图1所示，固定部件5具有第一插通孔51和两个第二插通孔52。第一插通孔51和第二插通孔52沿轴向x贯通固定部件5。第二插通孔52在固定部件5的宽度方向y的两端各配置有一个。
[0099]
如图1所示，屏蔽壳11通过螺丝16固定于固定部件5。更详细而言，螺丝16插通屏蔽壳11和主体2的固定部22a而与固定部件5螺纹连接。也就是说，主体2与固定部件5借助螺丝16而相互结合。
[0100]
如图5等所示，框体20的主体2具有通道部23。通道部23连通框体20的内部空间与外部空间。通道部23形成于与汇流条10的第二连接部10c对置的位置。更详细而言，本实施方式的通道部23形成于主体2的顶壁部21a。顶壁部21a是筒状部21的一部分，在高度方向z上与汇流条10对置。通道部23在顶壁部21a中配置在第二连接部10c的延长线上。通道部23供验电用的探头插入。通道部23将探头引导至第二连接部10c。在使探头与第二连接部10c接触的状态下检查有无通电。也就是说，第二连接部10c作为用于检测是否经由端子8通电的验电端子发挥作用。
[0101]
本实施方式的通道部23具有贯通孔24和筒部25。贯通孔24贯通筒状部21的顶壁部21a。贯通孔24配置于与第二连接部10c对置的位置。本实施方式的贯通孔24的截面形状呈圆形。筒部25从顶壁部21a的外侧面突出并包围贯通孔24。本实施方式的筒部25的形状呈圆筒形状。筒部25配置于与贯通孔24同心的位置上。筒部25沿着高度方向z朝向与突出部22的突出方向相反的方向突出。在本实施方式的主体2中，两个通道部23沿宽度方向y排列配置。一个通道部23与两个汇流条10中的一个汇流条10对置，另一个通道部23与两个汇流条10中的另一个汇流条10对置。
[0102]
罩6是保持衬垫7的部件并固定于框体20。罩6例如由导电性的金属形成。本实施方式的罩6从背面侧x2和宽度方向y的两侧覆盖固定部件5。罩6在保持衬垫7的状态下装配于框体20。此时，衬垫7插入通道部23的筒部25中从而封闭筒部25。
[0103]
以下详细说明本实施方式的衬垫的安装结构100。如图7和图10所示，罩6具有主体60和固定板部61。主体60具有主壁部62、顶壁部63以及侧壁部64。主壁部62是在轴向x上与固定部件5对置的壁部。主壁部62从背面侧x2覆盖固定部件5。顶壁部63是在高度方向z上与固定部件5对置的壁部。顶壁部63与框体20的通道部23对置。侧壁部64是在宽度方向y上与固定部件5对置的壁部。罩6具有第一侧壁部64a和第二侧壁部64b作为侧壁部64。罩6通过一对侧壁部64a、64b从宽度方向y的两侧覆盖固定部件5。在顶壁部63和主壁部62设置有使固定部件5的一部分露出的缺口60a。顶壁部63被缺口60a分为第一顶壁部63a和第二顶壁部63b。第一顶壁部63a与一个通道部23对置，第二顶壁部63b与另一个通道部23对置。
[0104]
固定板部61从主体60朝向宽度方向y突出。本实施方式的固定板部61具有第一板部61a和第二板部61b。第一板部61a从宽度方向y上的主壁部62的一端沿着宽度方向y突出。第二板部61b从宽度方向y上的主壁部62的另一端沿着宽度方向y突出。也就是说，第一板部61a和第二板部61b分别从主壁部62朝向相反方向突出。第一板部61a和第二板部61b分别具有贯通孔61c。
[0105]
罩6具有保持衬垫7的孔部65。孔部65分别配置于第一顶壁部63a和第二顶壁部63b。在以下说明中区分两个孔部65的情况下，将设置于第一顶壁部63a的孔部65称为孔部65a，将设置于第二顶壁部63b的孔部65称为孔部65b。并且，在不特别区分两个孔部65的情况下，仅统称为孔部65。
[0106]
孔部65具有插入孔部66、保持孔部67以及狭窄部68。插入孔部66和保持孔部67的平面形状呈圆形。狭窄部68连接插入孔部66与保持孔部67。狭窄部68的宽度wd1比插入孔部66的宽度及保持孔部67的宽度都窄。如后文所述，狭窄部68的宽度wd1比衬垫7的轴部71的外径小。
[0107]
如图8所示，衬垫7具有主体70和密封部80。在本实施方式的衬垫7中，密封部80与主体70一体成型。主体70和密封部80例如由合成树脂成型。密封部80由橡胶等柔性和弹性优异的材料成型。主体70由与密封部80相比具有较高的刚性的材料成型。密封部80的形状为呈截面形状是圆形的筒状或者杆状。密封部80具有多个唇部80a。唇部80a是相对于相邻的部分相对突出的部分，能够提高密封部80与筒部25的密接性。
[0108]
如图9所示，主体70具有轴部71、第一凸缘部72、第二凸缘部73以及柱部74。轴部71是截面形状呈圆形的杆状的结构部。第一凸缘部72和第二凸缘部73朝向与轴部71的中心轴线正交的方向突出。第一凸缘部72和第二凸缘部73的形状例如为圆盘形状。第二凸缘部73的直径d3比第一凸缘部72的直径d2大。第一凸缘部72配置于轴部71的前端部。第二凸缘部73配置于轴部71的靠近密封部80的位置。也就是说，第二凸缘部73配置于第一凸缘部72与密封部80之间。
[0109]
第一凸缘部72与第二凸缘部73隔着规定的间隔配置。柱部74从第二凸缘部73朝向与第一凸缘部72侧相反的一侧突出。本实施方式的柱部74的形状呈圆柱形状。柱部74具有贯通孔74a。贯通孔74a沿与柱部74的中心轴线正交的方向贯通柱部74。密封部80与柱部74一体成型。通过贯通孔74a提高了密封部80保持柱部74的保持力。
[0110]
参照图10和图11对衬垫7向罩6的组装方法进行说明。如图10所示，衬垫7将第一凸缘部72作为前端插入到孔部65的插入孔部66中。插入孔部66的平面形状呈第一凸缘部72能够通过的形状。更具体而言，本实施方式的插入孔部66的平面形状呈圆形，插入孔部66的直
径比第一凸缘部72的直径d2大。并且，插入孔部66的直径比第二凸缘部73的直径d3小。因此，插入孔部66容许第一凸缘部72通过，但是限制第二凸缘部73通过。
[0111]
当第一凸缘部72通过插入孔部66后，如图11中的箭头y1所示，使衬垫7朝向保持孔部67滑动。由此，轴部71朝向保持孔部67而通过狭窄部68。如图12所示，在本实施方式的罩6中，狭窄部68的宽度wd1比轴部71的直径d1小。狭窄部68的宽度wd1被设定为轴部71通过弹性变形能够通过狭窄部68。因此，当操作员朝向保持孔部67压入衬垫7时，轴部71一边弹性变形一边通过狭窄部68。本实施方式的狭窄部68随着从插入孔部66朝向保持孔部67而宽度wd1阶段性地变窄。狭窄部68设定为至少宽度最窄的部分的宽度wd1比直径d1小。
[0112]
如参照图13说明的那样，保持孔部67的平面形状呈第一凸缘部72不能通过且容纳轴部71的形状。本实施方式的保持孔部67的平面形状呈长孔形状。保持孔部67的长径方向是轴向x。保持孔部67的沿着轴向x的宽度wd2比轴部71的直径d1大且比第一凸缘部72的直径d2小。并且，保持孔部67的沿着宽度方向y的宽度wd3比轴部71的直径d1大且比宽度wd2小。因此，保持孔部67能够在与轴部71之间具有间隙的状态下保持轴部71。换言之，保持孔部67在容许轴部71沿轴向x和宽度方向y相对于罩6相对移动的同时保持轴部71。
[0113]
由于保持孔部67的沿着轴向x的宽度wd2比第一凸缘部72的直径d2小，因此第一凸缘部72不能通过保持孔部67。也就是说，在轴部71被保持孔部67保持的状态下限制第一凸缘部72从孔部65脱落。
[0114]
并且，在本实施方式的孔部65中，保持孔部67的长径方向是轴向x。因此，保持孔部67容许轴部71沿轴向x相对于罩6相对移动。因此，如以下说明，本实施方式的衬垫的安装结构100能够使衬垫7适当地追随通道部23。
[0115]
当将衬垫7组装到罩6的两个孔部65后，将罩6装配于框体20。如图4所示，罩6相对于框体20一边沿高度方向z移动一边装配。由罩6保持的两个衬垫7分别插入到两个筒部25中。此时，两个衬垫7由保持孔部67保持并容许其相对于罩6相对移动。因此，会自动进行两个衬垫7相对于两个筒部25的轴对准。
[0116]
当将罩6装配于框体20后，将连接器1固定于匹配侧装置200。如图14所示，连接器1以使前保持件3嵌合于匹配侧装置200的方式安装于匹配侧装置200。固定部件5的前表面与匹配侧装置200的壁面201抵接。另外，也可以在使框体20嵌合于匹配侧装置200后将罩6装配于框体20。当前保持件3嵌合于匹配侧装置200时，匹配侧装置200所具有的阳端子被插入连接器1的端子8中。
[0117]
连接器1通过紧固部件15固定于匹配侧装置200。本实施方式的紧固部件15是螺栓等螺丝部件。紧固部件15沿轴向x从背面侧x2插通罩6的贯通孔61c(参照图10)和固定部件5的第二插通孔52(参照图1)。紧固部件15与匹配侧装置200的螺纹孔螺纹连接，并将固定部件5和罩6一起紧固。并且，紧固部件插通固定部件5的第一插通孔51而与匹配侧装置200螺纹连接。
[0118]
如上所述，本实施方式的保持孔部67构成为容许衬垫7沿轴向x移动。如参照图13说明的那样，由于保持孔部67的轴向x上的宽度wd2比轴部71的直径d1大，因此衬垫7能够沿轴向x相对于罩6相对移动。因此，衬垫7能够在紧固部件15与匹配侧装置200螺纹连接时，沿着轴向x相对于罩6相对移动从而吸收公差。其结果是，根据本实施方式所涉及的衬垫的安装结构100，能够抑制衬垫7相对于通道部23的轴偏离从而能够提高防水性能。
[0119]
并且，在本实施方式的孔部65中，狭窄部68的延伸方向相对于轴向x倾斜。换言之，狭窄部68的延伸方向相对于紧固部件15的紧固方向倾斜。因此，在通过紧固部件15进行紧固作业时，限制轴部71朝向插入孔部66移动。如图13所示，本实施方式的保持孔部67具有在轴向x上与轴部71对置的对置壁部67a。对置壁部67a是朝向前面侧x1的壁部，在轴部71欲朝向背面侧x2移动时卡止轴部71。因此，在向衬垫7作用朝向背面侧x2的外力时，保持孔部67卡止轴部71从而限制轴部71朝向插入孔部66移动。
[0120]
并且，通过使狭窄部68的延伸方向相对于轴向x倾斜，抑制了罩6的主体60大型化。通过使狭窄部68相对于轴向x倾斜，能够在将顶壁部63的沿轴向x和宽度方向y的尺寸最小化同时配置孔部65。狭窄部68的延伸方向例如可以是相对于轴向x倾斜45
°
的方向。
[0121]
在本实施方式中，保持孔部67的平面形状呈轴向x为长径方向的长孔。也就是说，紧固部件15的紧固方向与保持孔部67的长径方向一致。因此，保持孔部67能够将衬垫7的能够沿紧固方向移动的量最大化。
[0122]
如以上说明，本实施方式所涉及的衬垫的安装结构100具有框体20、衬垫7、罩6以及紧固部件15。框体20收纳汇流条10，在与汇流条10对置的顶壁部21a上具有连通框体20的外部空间与内部空间的通道部23。汇流条10是收纳于框体20的验电端子的一例。
[0123]
衬垫7具有封闭通道部23的密封部80和从密封部80朝向密封部80的轴向突出的主体70。主体70是设置于衬垫7的被保持部的一例。罩6具有孔部65，在利用孔部65保持衬垫7的主体70的状态下将罩6装配于框体20，通过衬垫7封闭通道部23。紧固部件15将框体20和罩6紧固于匹配侧装置200。
[0124]
作为被保持部的主体70具有轴部71、第一凸缘部72以及第二凸缘部73。第一凸缘部72配置于轴部71的前端部。第二凸缘部73配置于轴部71的靠近密封部80的位置。
[0125]
孔部65具有狭窄部68、插入孔部66以及保持孔部67。狭窄部68的宽度wd1比轴部71的外径窄。插入孔部66是与狭窄部68的一端连接并具有第一凸缘部72能够通过的平面形状的部分。保持孔部67是与狭窄部68的另一端连接并具有第一凸缘部72不能通过的平面形状，并且在与轴部71之间具有间隙的状态下保持轴部71的部分。
[0126]
在本实施方式所涉及的衬垫的安装结构100中，罩6在利用保持孔部67保持衬垫7的状态下，以利用衬垫7封闭通道部23的方式装配于框体20。由于在衬垫7的轴部71与保持孔部67之间设置有间隙，因此衬垫7能够追随通道部23而相对于罩6相对移动。因此，本实施方式所涉及的衬垫的安装结构100能够抑制衬垫7相对于通道部23的轴偏离。并且，在本实施方式所涉及的衬垫的安装结构100中，由于不需要进行衬垫7的止转，因此衬垫的体积减少所以零件材料费降低。并且，由于不限制衬垫7向罩6的组装朝向(旋转位置)，因此组装作业性提高。
[0127]
本实施方式的紧固部件15是将罩6和框体20一起紧固于匹配侧装置200的螺丝部件。孔部65形成于罩6的顶壁部63。顶壁部63是沿紧固部件15的紧固方向的壁部的一例。狭窄部68的延伸方向相对于紧固部件15的紧固方向倾斜。因此，根据本实施方式所涉及的衬垫的安装结构100，抑制了在紧固作业中衬垫7的轴部71朝向插入孔部66移动。
[0128]
本实施方式的孔部65形成于沿轴向x的壁部即顶壁部63。轴向x是对匹配侧装置200的紧固力所作用的方向。保持孔部67的平面形状是轴向x为长径方向的长孔。因此，本实施方式的孔部65能够容许衬垫7沿紧固力的作用方向相对移动，从而能够适当地抑制衬垫7
与通道部23之间的轴偏离。
[0129]
在本实施方式的衬垫7中，密封部80与作为被保持部的主体70一体成型。因此，能够实现衬垫7的小型化、组装作业的省力化。例如，与主体70和密封部80是分体零件的情况相比，实现了组装作业的省力化。
[0130]
另外，在本实施方式所涉及的衬垫的安装结构100中，如图6所示，衬垫7能够相对于罩6在高度方向z上相对移动。更详细而言，第一凸缘部72与第二凸缘部73之间的间隙的大小l1比顶壁部63的板厚t1大。因此，本实施方式所涉及的衬垫的安装结构100能够通过罩6和衬垫7吸收高度方向z上的公差。因此，在衬垫的安装结构100中，还能够将紧固部件的紧固方向设置为高度方向z。例如，将罩6固定于框体20的紧固部件也可以沿高度方向z作用紧固力。
[0131]
[实施方式的变形例]
[0132]
对实施方式的变形例进行说明。孔部65的形状、配置不限定于例示的形状、配置。例如，孔部65也可以形成于罩6的除了顶壁部63以外的壁部。插入孔部66、保持孔部67的平面形状不限定于圆形，也可以是除了圆形以外的弯曲形状、多边形状等。狭窄部68的延伸方向不限定于例示的方向。例如，狭窄部68也可以沿宽度方向y延伸。
[0133]
衬垫7的形状、结构不限定于例示的形状或者结构。例如，密封部80的形状可以根据封闭对象的通道部23形状适当确定。在衬垫7的主体70中，第一凸缘部72、第二凸缘部73的形状、大小不限定于例示的形状、大小。例如，第一凸缘部72的直径d1和第二凸缘部73的直径也可以设定为相等。第一凸缘部72、第二凸缘部73的形状也可以是除了圆形以外的弯曲形状、多边形状等。
[0134]
上述实施方式和变形例所公开的内容可以适当组合来执行。