一种边条、边条组件及组装托盘的制作方法

1.本实用新型涉及托盘技术领域，具体涉及一种边条、边条组件及组装托盘。


背景技术：

2.托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元；可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。塑料托盘是目前常用的一种托盘，塑料托盘的出现是适应环保需要，可以代替木托盘以减少对森林的破坏；塑料托盘也是适应物流业发展的必然产物，随着食品安全观念的不断强化，医药行业卫生性的高要求，塑料托盘以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药行业的青睐和追捧，此外，塑料托盘的承载性能高和使用寿命长等特点，在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。
3.组装托盘是现代物流中逐渐兴起的一种托盘，通常包括托盘（或称为托盘本体或主板）及可拆卸安装于托盘侧面的边条，托盘构造有与叉车的货叉相适配的叉车孔或叉车槽，相应的边条也构造有与所述叉车孔相适配的连通孔或与所述叉车槽相适配的连通槽；在实际使用时，产品通常放置于组装托盘上，叉车的货叉可以插入托盘的叉车孔或叉车槽之内，进而将组装托盘连同产品一起运输至指定位置；组装托盘与传统托盘最大的区别在于，设置于托盘侧面的边条可以起到保护托盘的作用，防止货叉与托盘直接发生磕碰而导致托盘损伤甚至损坏，且边条被损坏后只需更换对应的边条即可，使得托盘可以继续使用，从而可以显著降低成本。
4.现有的组装托盘中，有的仅在托盘的一组对边设置边条，有的则在托盘的两组对边都设置有边条，如cn 204979532 u公开的一种组装式川字形塑胶卡板、cn 108639501 a公开的一种双面组装塑料托盘、cn 204979542 u公开的一种组装型双面网格卡板等，在托盘的四周都设置有边条；现有技术中，为实现边条与托盘的可拆卸连接，边条的侧面构造有连接部，而相应地，托盘的侧面构造有相对应的插接腔，通过连接部与插接腔的配合，可以实现边条与托盘的可拆卸连接，然而对于四周都设置有边条的组装托盘而言，由于在托盘的拐角处，构造于相邻侧面的插接腔存在干涉问题，使得在生产制造过程中，拐角至少一侧的插接腔需要构造于远离拐角的位置处，相应的，边条上与之对应的连接部也只能构造于远离边条端部的位置处，使得当边条安装于托盘的侧面后，边条端部与最近的连接部之间存在较大的距离,且相邻边条之间不存在任何配合关系，导致边条与托盘的连接不紧密，非常容易出现松动、晃动、碰撞时容易损坏的问题，亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决现有四周都设置有边条的组装托盘中，构造于边条的连接部只能构造于远离边条端部的位置处，使得当边条安装于托盘的侧面后，边条端部与最近的连接部之间存在较大的距离，且相邻边条之间不存在任何配合关系，导致边条与托盘的连接不紧密，非常容易出现松动、晃动、碰撞时容易损坏的问题，提供了一种可以与相邻边条相
互配合的边条，通过与相邻边条的配合，可以有效约束和限制本边条的端部，有利于将本边条紧密的设置于托盘，更有利于保护边条，主要构思为：
6.一种边条，所述边条构造有用于连接托盘的连接部、及用于适配货叉的连通孔或连通槽，
7.边条至少一端的外表面构造有若干凹陷部，且所述凹陷部向内凹陷于边条的外表面并贯穿边条的端面。在本方案中，通过构造连接部，可以实现边条与托盘的可拆卸连接，以便形成组装托盘，并可以解决组装托盘中边条的安装和更换问题；通过构造连通孔或连通槽，不仅可以适配托盘上的叉车孔或叉车槽，而且可以适配货叉，使得货叉可以顺利的经由连通孔或连通槽插入托盘的叉车孔或叉车槽中，以便顺利的抬升整个组装托盘及组装托盘上的产品；而通过在边条至少一端的外表面构造凹陷部，并使得凹陷部向内凹陷于边条的外表面并贯穿边条的端面，使得在托盘的拐角处，构造于相邻边条的约束部可以顺利卡入本边条的凹陷部内，使得本边条的端部可以与相邻边条相互配合，以利用相邻边条有效约束和限制本边条的端部，不仅有利于将本边条紧密的设置于托盘，可以有效防止边条出现松动、晃动的问题，而且可以有效防止边条在碰撞时张开，更有利于保护边条、提高边条的使用寿命。
8.优选的，所述边条一端的外表面构造有若干所述凹陷部，边条另一端的外表面构造有若干所述凹陷部或边条另一端的内侧面构造有若干与所述凹陷部相适配的约束部。
9.优选的，所述边条一端构造有至少两个凹陷部，且各凹陷部分别沿边条的高度方向均匀分布。通过设置至少两个凹陷部，可以更牢靠的与相邻边条进行配合。
10.为便于凹陷部的成型，优选的，所述凹陷部为构造于边条外表面与边条端面转角处的凹槽。凹槽便于加工成型，且凹槽构造于边条外表面与边条端面转角处，同时贯穿边条的外表面与边条的端面，以使得相邻边条的约束部可以顺利的卡住到凹陷部内。
11.为解决便于单独拆卸本边条的问题，进一步的，所述凹槽的底面和/或侧面构造为弧形面或倾斜于边条外表面的斜面。以便与相邻边条中构造于约束部的导向面适配，一方面，当本边条和相邻边条都装配于托盘后，相邻边条的约束部正好卡在本边条的凹陷部内，达到约束和限制本边条端部的目的，另一方面，通过在凹槽内构造出弧形面或斜面，可以起到引导、导向的作用，使得在需要单独拆卸本边条时，在外力的作用下，本边条可以沿远离托盘的方向移动，在这个过程中，相邻边条的约束部在弧形面或斜面的引导和挤压作用下逐渐向外张开，并逐渐退出凹陷部，从而顺利解除对本边条的约束和限制，使得本边条可以顺利、方便的完成拆卸，进而可以有效解决单独拆卸本边条的问题。
12.为解决本边条与相邻边条的配合安装的问题，进一步的，边条内侧面与边条端面的转角处还构造有若干缺口，且各所述缺口与各凹陷部一一对应。由于当本边条安装到位后，相邻边条的约束部正好卡在凹陷部内，因此，在本方案中，通过在边条内侧面与边条端面的转角处构造若干缺口，并使得各缺口与各凹陷部相对应，使得在装配过程中，相邻边条的约束部可以先插入本边条的缺口中，然后通过对本边条施加外力，即可通过缺口使得相邻边条的约束部适当向外张开，从而使得本边条可以相对于相邻边条向靠近托盘的方向移动，使得约束部可以顺利的相对移动到对应凹陷部的位置处，并在自身弹力的作用下卡住本边条的凹陷部内，实现对本边条端部的约束和固定，由此可见，通过设置缺口，不仅可以更方便的装配本边条，而且可以在相邻边条事先安装到位，且无需拆卸相邻边条的情况下
顺利的安装本边条，即本边条可以独立安装，非常便于后续单独更换本边条。
13.为解决更省力的安装本边条的问题，进一步的，所述缺口的内侧面构造为弧形面或倾斜于边条内侧面的斜面。通过将缺口的内侧面构造为弧形面或倾斜于边条内侧面的斜面，以便与相邻边条中构造于约束部的导向面适配，使得在安装本边条的过程中，所述弧形面或斜面可以与约束部相配合，可以起到引导、导向的作用，使得在外力的作用下，本边条可以沿靠近托盘的方向移动，在这个过程中，相邻边条的约束部可以在弧形面或斜面的引导和挤压作用下逐渐向外张开，使得本边条可以专利卡入相邻两边条之间，从而可以更方便、省力的完成本边条的独立安装。
14.为降低成本，优选的，所述凹陷部与所述缺口的结构相同，并对称设置于边条的外表面和内侧面。便于成型，有利于降低成本。
15.为解决边条可拆卸连接托盘的问题，进一步的，所述连接部为构造于边条内侧面的插接头，所述插接头构造有锁孔；
16.或，所述连接部为构造于边条的横向连接孔，且横向连接孔横向贯穿边条的外表面和内侧面。在本方案中，通过构造插接头，并在插接头构造锁孔，可以利用紧固件实现边条与托盘的可拆卸连接；通过构造横向连接孔，利用紧固件及额外的连接头也能实现边条与托盘的可拆卸连接，同一边条既可以仅设置其中一种结构的连接部，又可以同时设置所述两种结构的连接部。
17.一种边条组件，包括所述边条，
18.还包括第二边条，所述第二边条构造有用于连接托盘的连接部、及用于适配货叉的连通孔或连通槽，
19.第二边条至少一端的内侧面构造有若干与所述凹陷部相适配的约束部，且所述约束部凸出于第二边条的内侧面。在本方案中，所述边条和第二边条可以分别通过连接部安装于托盘的相邻侧面，且通过构造约束部，使得约束部可以与构造于边条的凹陷部相配合，并卡在凹陷部内，既可以达到约束和限制边条端部的目的，又便于边条、第二边条的单独安装和拆卸，非常的方便。
20.优选的，所述约束部为构造于第二边条内侧面的约束块或约束条，且所述约束块或约束条构造有导向面，导向面倾斜于第二边条的内侧面，且导向面用于面向托盘。第二边条中倾斜设置的导向面可以与边条中的弧形面或斜面相配合，使得在实际使用过程中，边条和第二边条可以分别单独进行安装和拆卸，非常的方便。
21.一种组装托盘，包括托盘和所述边条组件，所述托盘构造有用于适配货叉的叉车孔或叉车槽，且托盘构造有与所述连接部相适配的插接腔；
22.所述边条可拆卸的安装于托盘的一组对边，所述第二边条可拆卸的安装于托盘的另一组对边，且边条和第二边条共同包围所述托盘的侧面。本方案中，边条和第二边条可以包围整体托盘的侧面，达到保护托盘的目的，不仅边条与第二边条可以相互配合，而且边条与第二边条可以分别单独拆卸和安装，互不影响，非常的方便。
23.与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种边条、边条组件及组装托盘，结构简单、紧凑，设计合理，可以与相邻第二边条相互配合，不仅可以适配相邻的第二边条，以便利用相邻第二边条来有效约束和限制本边条的端部，而且有利于将本边条紧密的设置于托盘，更有利于保护边条、提高边条的使用寿命。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型实施例1中提供的一种组装托盘中，一种托盘的结构示意图。
26.图2为图1的局部结构示意图。
27.图3为本实用新型实施例1中提供的一种边条的结构示意图。
28.图4为图3的侧视图。
29.图5为图4的a
‑
a视图。
30.图6为本实用新型实施例1中提供的另一种边条，在a
‑
a位置处的剖视图。
31.图7为本实用新型实施例1中提供的一种第二边条的结构示意图。
32.图8为图7的局部放大示意图。
33.图9为图8的俯视图。
34.图10为本实用新型实施例1中提供的一种组装托盘，装配完毕后的结构示意图。
35.图11为图10的局部放大示意图。
36.图12为图11的正视图。
37.图13为图10的局部横截面示意图，所述横截面与托盘的上表面平行。
38.图14为本实用新型实施例1中提供的一种组装托盘，装配完毕后的局部剖视图。
39.图15为本实用新型实施例1中提供的一种组装托盘中，边条采用连接头和紧固件固定于托盘后的局部俯视图。
40.图16为本实用新型实施例2中提供的一种边条的侧视图。
41.图17为图16的横截面示意图，所述横截面位于a
‑
a处。
42.图18为本实用新型实施例2中提供的一种组装托盘，装配完毕后的局部横截面示意图，所述横截面与托盘的上表面平行。
43.图中标记说明
44.托盘100、叉车孔101、叉车槽102、插接腔103、通孔104
45.边条200、连通孔201、连通槽202、插接头203、锁孔204、横向连接孔205、外表面206、内侧面207、端面208、凹陷部209、弧形面210、斜面211、缺口212
46.紧固件300
47.连接头400、头部401、延伸部402
48.第二边条500、约束部501、导向面502、防撞条503。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型
的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.实施例1
51.本实施例中提供了一种组装托盘，包括托盘100和边条组件，其中，
52.所述托盘100又可以称为托盘100主体或主板，在具体实施时，所述托盘100可以采用现有技术中常用的川字型托盘100、单面托盘100、田字型托盘100或双面托盘100，为便于说明，在本实施例中，托盘100采用的是川字型托盘100，如图1及图10所示，所述托盘100构造有用于适配货叉的叉车孔101或叉车槽102，如图1及图2所示，以便顺利的插入货叉；为便于固定边条组件，托盘100还构造有插接腔103，如图1所示，插接腔103的上部和下部分别构造有通孔104，通孔104与插接腔103相连通，如图1、图2及图10所示，以便设置紧固件300，从而可以利用紧固件300可拆卸的固定边条组件。
53.在本实施例中，边条组件包括边条200（或称为第一边条200）和第二边条500，而为了包围整个托盘100的侧面，可以包括两根边条200和两根第二边条500，其中，所述两根边条200分别可拆卸的安装于托盘100的一组对边，所述两根第二边条500分别可拆卸的安装于托盘100的另一组对边，且相邻边条200与第二边条500可以相互对接在一起，如图10所示，使得边条200和第二边条500共同包围所述托盘100的侧面，如图10所示，从而可以有效保护托盘100。
54.为便于描述，在本实施例中，边条200和第二边条500面向托盘100的面为边条200或第二边条500的内侧面207，背离托盘100的面为边条200或第二边条500的外表面206，边条200或第二边条500两端的面为边条200或第二边条500的端面208。
55.需要说明的是，边条200及第二边条500的主体结构和尺寸可以与现有边条的主体结构和尺寸相同，作为一种实施方式，本边条200及第二边条500的主体结构可以与现有技术中适配川字型托盘100的边条主体结构相同，如图3及图4所示，以便适配川字型托盘100；作为第二种实施方式，本边条200及第二边条500的主体结构可以与现有技术中适配单面托盘100的边条主体结构相同，以便适配单面托盘100；作为第三种实施方式，本边条200及第二边条500的主体结构可以与现有技术中适配田字型托盘100的边条主体结构相同，以便适配田字型托盘100；作为第四种实施方式，本边条200及第二边条500的主体结构可以与现有技术中适配双面托盘100的边条主体结构相同，以便适配双面托盘100。
56.为连接托盘100，在本实施例中，边条200（或称为边条的主体结构）和第二边条500构造用于连接托盘100的连接部，如图3
‑
图7所示，所述连接部与所述插接腔103相适配，从而可以实现边条200及第二边条500与托盘100的可拆卸连接，以便形成组装托盘100，并可以解决组装托盘100中边条的安装和更换问题。
57.为适配托盘100，如图3
‑
图7所示，边条200及第二边条500还构造有用于适配货叉的连通孔201或连通槽202，不仅可以适配托盘100上的叉车孔101或叉车槽102，而且可以适配货叉，使得货叉可以顺利的经由连通孔201或连通槽202插入托盘100的叉车孔101或叉车槽102中，以便顺利的抬升整个组装托盘100及组装托盘100上的产品。
58.为实现边条200或第二边条500与托盘100的可拆卸连接，具有多种实施方式，在一种优选的实施方式中，如图3及图7所示，所述连接部可以为构造于边条200或第二边条500内侧面207的插接头203，插接头203与边条200或第二边条500可以为一体结构，作为优选，
所述插接头203可以采用片状结构，例如，所述插接头203可以为平板，是片状结构；插接头203也可以包括平板及构造于平板的若干加强筋，如图3及图7所示，使得这个插接头203也可以形成片状结构；如图3及图7所示，所述插接头203构造有锁孔204，所述锁孔204可以优先采用圆孔，如图3、图5及图7所示；在装配边条200或第二边条500的过程中，边条200或第二边条500的插接头203可以插入对应的插接腔103中，此时，使得锁孔204与通孔104相对应，从而使得紧固件300可以横向穿过上方的通孔104、锁孔204及下方的通孔104，从而达到横向锁紧边条200或第二边条500与托盘100的目的，使得边条200及第二边条500可以通过紧固件300可拆卸的安装于托盘100的外侧；在本实施例中，所述紧固件300可以采用现有托盘100领域常用的紧固件300，这里不再举例说明。
59.在第二种优选的实施方式中，所述连接部也可以为构造于边条200或第二边条500的横向连接孔205，且横向连接孔205横向贯穿边条200的外表面206和内侧面207，如图14所示；在装配边条200或第二边条500的过程中，当边条200或第二边条500放置于托盘100外侧预定的安装位置时，构造于边条200或第二边条500的横向连接孔205正好与构造于托盘100的插接腔103对齐，使得连接头400（连接头400包括头部401及与头部401相连的延伸部402，延伸部402构造有锁孔204，头部401可以优先采用块状或柱状或帽状结构，延伸部402可以优先采用片状或柱状结构）可以顺利的从横向连接孔205插入插接腔103，且连接头400的头部401正好卡在横向连接孔205内，而延伸部402可以插入所述插接腔103内，使得锁孔204正好与通孔104对齐，从而使得紧固件300可以横向穿过上方的通孔104、锁孔204及下方的通孔104，如图15所示，从而横向锁紧连接头400，使得边条200或第二边条500可以通过紧固件300和连接头400可拆卸的安装于托盘100的外侧，非常的方便。
60.可以理解，对于同一边条200或第二边条500而言，由于具有一定的长度，故通常需要构造多个连接部才能实现边条200或第二边条500的稳定安装，因此，对于同一边条200或第二边条500而言，既可以仅设置上述一种结构的连接部，又可以同时设置上述两种结构的连接部。
61.而为使得边条200或第二边条500与托盘100的连接更紧密，如图3、图4及图7所示，在进一步的方案中，所述边条或第二边条500的内侧面207分别设置有两排连接部，每排连接部分别包括至少两个连接部，且所述两排连接部之间具有所设定的间距，如图3、图4及图7所示，例如，两排连接部可以分别设置于边条200或第二边条500的上部和下部，使得边条200或第二边条500可以通过所述两排连接部固定于对应的托盘100，有利于实现边条200或第二边条500与托盘100的更紧密连接。
62.通常，当边条200和第二边条500分别安装于托盘100后，边条200和第二边条500的上表面分别与托盘100的上表面平齐，边条200和第二边条500的下表面分别与托盘100的下表面平齐，如图10所示。
63.由于本组装托盘100中，托盘100的四周都被边条200或第二边条500所包围，故在托盘100的拐角处，用于安装第二边条500的插接腔103可以设置于非常靠近托盘100拐角的位置处，如图所示，而由于相互干涉的原因，托盘100另一侧用于安装边条200的插接腔103只能设置于比较远离托盘100拐角的位置处，如图1所示，使得边条200的端部非常容易出现松动、晃动、损坏等问题，为解决这一技术问题，本实施例的思路是使得相邻的边条200与第二边条500可以相互配合，具体而言，在优选的实施方式中，边条200至少一端的外表面206
构造有若干凹陷部209，如图3
‑
图6所示，且所述凹陷部209向内凹陷于边条200的外表面206并贯穿边条200的端面208；相应的，所述第二边条500至少一端的内侧面207构造有若干与所述凹陷部209相适配的约束部501，且所述约束部501凸出于第二边条500的内侧面207，如图7
‑
图9所示，使得当边条200和第二边条500分别安装于托盘100的侧面后，第二边条500的约束部501可以卡在对应边条200的凹陷部209内，如图10
‑
图14所示，可以利用第二边条500达到约束和限制边条200端部的目的，不仅有利于将本边条200紧密的设置于托盘100，可以有效防止边条200出现松动、晃动的问题，而且可以有效防止边条200在碰撞时张开，更有利于保护边条200、提高边条200的使用寿命。
64.在更具体的方案中，对于边条200而言，在一种实施方式中，所述边条200一端的外表面206构造有若干所述凹陷部209，而边条200另一端的外表面206也构造有若干所述凹陷部209，如图3
‑
图6及图18所示，相应的，第二边条500的两端分别构造于与所述凹陷部209相适配的约束部501，如图18所示，使得当边条200和第二边条500分别安装于托盘100后，第二边条500两端的约束部501都可以分别卡入对应的凹陷部209内，如图10所示，即边条200的两端都可以被相邻的第二边条500所约束和限制，从而达到稳定约束边条200两端的目的；可以理解，在本实施方式中，边条200的长度与第二边条500的长度不同，如图10所示。
65.而在另一种实施方式中，所述边条200另一端的内侧面207构造有若干与所述凹陷部209相适配的约束部501，即，边条200的一端构造有凹陷部209，另一端构造有约束部501，构造于边条200的约束部501的结构可以与构造于第二边条500的约束部501的结构相同，后文不再赘述；相应的，所述第二边条500的一端构造有约束部501，另一端构造有凹陷部209，当将边条200和第二边条500分别装配于托盘100的侧面后，相邻的边条200与第二边条500之间可以通过凹陷部209与约束部501形成配合和约束，从而达到相互配合的目的，可以理解，在本实施例中，所述边条200与第二边条500的结构可以相同，尤其是长度可以相同，有利于降低成本。
66.在具体实施时，边条200的一端可以仅构造有一个凹陷部209，以便与第二边条500上的一个约束部501相配合，而在更进一步的方案中，边条200一端可以构造至少两个凹陷部209，且各凹陷部209分别沿边条200的高度方向均匀分布，如图3及图4所示，作为举例，在本实施例中，边条200的一端构造有三个凹陷部209，同样的，第二边条500同样构造有三个约束部501与之相配合，如图3及图4所示，有利于更牢靠的约束边条200的端部。
67.凹陷部209具有多种实施方式，只需能容纳约束部501即可，而为便于凹陷部209的成型，在优选的实施方式中，所述凹陷部209可以为构造于边条外表面206与边条端面208转角处的凹槽，例如，所述凹陷部209可以为长方体形结构的凹槽，如图18所示，凹槽便于加工成型，且凹槽构造于边条外表面206与边条端面208转角处，同时贯穿边条200的外表面206与边条200的端面208，如图3
‑
图5所示，以使得相邻边条200的约束部501可以顺利的卡住到凹陷部209内；相应的，构造于第二边条500的约束部501也具有多种实施方式，只需能卡入对应的凹槽即可，作为优选的实施方式，所述约束部501可以为构造于第二边条500内侧面207的约束条或约束块，作为举例，所述约束块可以优先采用块状结构（包括方块和各种棱柱块）或柱状结构，结构简单，便于成型，也有利于降低成本，还可以顺利卡入对应的凹槽内，从而有效约束边条200的端部。
68.在更完善的方案中，所述凹槽的底面和/或侧面可以构造为弧形面210，如图4及图
5所示，也可以构造为倾斜于边条外表面206的斜面211，如图6所示，相应的，所述第二边条500的约束块或约束条构造有导向面502，如图7
‑
图9所示，导向面502为弧形面210或导向面502倾斜于第二边条500的内侧面207，且导向面502用于面向托盘100；从而使得凹槽中的弧形面210或斜面211可以与第二边条500的导向面502相适配，并相互配合，如图10
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图14所示，一方面，当本边条200和相邻第二边条500都装配于托盘100后，相邻第二边条500的约束部501正好卡在本边条200的凹陷部209内，达到约束和限制本边条200端部的目的，另一方面，通过在凹槽内构造出弧形面210或斜面211，可以起到引导、导向的作用，使得在需要单独拆卸本边条200时，在外力的作用下，本边条200可以沿远离托盘100的方向移动，在这个过程中，相邻第二边条500的约束部501在弧形面210或斜面211的引导和挤压作用下逐渐向外张开，并逐渐退出凹陷部209，从而顺利解除对本边条200的约束和限制，使得本边条200可以顺利、方便的完成拆卸，进而使得第二边条500可以单独进行安装和拆卸，边条200也可以进行单独拆卸，非常的方便。
69.作为举例，可以将约束块或约束条的端面208或至少一个侧面构造为导向面502，此时，所述约束块或约束条可以优先采用三棱柱结构，如图9所示，三棱柱结构的一个侧面与边条200的内侧面207垂直，可以起到引导的效果；又如，可以将约束块或约束条的一个侧面和部分端面208构造为导向面502，此时，所述约束块或约束条可以优先采用四棱柱结构，且四棱柱结构的一个侧面倾斜于边条200的内侧面207，该侧面即为所述引导面。
70.在更完善的方案中，至少在第二边条500的端部还构造有若干防撞条503，且所述防撞条503分别凸出第二边条500的端面208和/或外表面206，并分别与所述约束部501相连，如图所示；即在本实施中，防撞条503可以仅设置于第二边条500的端面208，也可以同时设置于第二边条500的端面208和部分外表面206，如图7
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图14所示，通过设置向外凸出的防撞条503，一方面，可以起到结构上的加强作用，有利于提高第二边条500的强度和刚度，尤其可以有效提高托盘100拐角处第二边条500的防碰撞性能，从而有利于提高第二边条500的使用寿命，另一方面，由于防撞条503向外凸出于第二边条500的端面208和/或外表面206，在发生碰撞时，防撞条503会先与货叉、障碍物等相接触并发生碰撞，从而可以防止第二边条500的端面208和/或外表面206直接与货叉等发生碰撞，进而可以达到保护第二边条500的目的，从而可以显著提高第二边条500的使用寿命。
71.实施例2
72.为解决组装托盘100中边条200与相邻第二边条500的配合安装问题，本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的组装托盘100中，边条内侧面207与边条端面208的转角处还构造有若干缺口212，且各所述缺口212与各凹陷部209一一对应，如图15
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图17所示，即，缺口212及与之对应的凹陷部209设置于同一边条200的同一高度处，由于当本边条200安装到位后，相邻第二边条500的约束部501正好卡在凹陷部209内，因此，在本方案中，通过在边条200内侧面207与边条端面208的转角处构造若干缺口212，并使得各缺口212与各凹陷部209相对应，使得在装配过程中，相邻第二边条500的约束部501可以先插入本边条的缺口212中，然后通过对本边条200施加外力，即可通过缺口212使得相邻第二边条500的约束部501适当向外张开，从而使得本边条200可以相对于相邻第二边条500向靠近托盘100的方向移动，使得约束部501可以顺利的相对移动到对应凹陷部209的位置处，并在自身弹力的作用下卡入本边条200的凹陷部209内，实现对本边条200端部的约束和固定，由此
可见，通过设置缺口212，不仅可以更方便的装配本边条200，而且可以在相邻第二边条500事先安装到位，且无需拆卸相邻第二边条500的情况下顺利的安装本边条200，即本边条200可以独立安装，非常便于后续单独更换本边条200。
73.为更省力的安装边条200，在进一步的方案中，所述缺口212的内侧面207（或称为缺口212的底面）构造为弧形面210或倾斜于边条200内侧面207的斜面211，如图16及图17所示，以便与相邻第二边条500中构造于约束部501的导向面502适配，使得在安装本边条200的过程中，所述弧形面210或斜面211可以与约束部501相配合，可以起到引导、导向的作用，使得在外力的作用下，本边条200可以沿靠近托盘100的方向移动，在这个过程中，相邻第二边条500的约束部501可以在弧形面210或斜面211的引导和挤压作用下逐渐向外张开，使得本边条200可以专利卡入相邻两第二边条500之间，从而可以更方便、省力的完成本边条的独立安装。
74.为降低成本，在优选的实施方式中，所述凹陷部209与所述缺口212的结构可以相同，并可以对称设置于边条200的外表面206和内侧面207，如图16所示，便于成型，有利于降低成本。
75.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。