一种薄膜收集机构及薄膜收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示器制造技术领域，尤其涉及一种薄膜收集机构及薄膜收集装置。


背景技术：

2.在显示器等面板制造行业中，为了保护产品，都会在产品表面附着一层易于剥离的保护薄膜。这种薄膜可以稳定的吸附在显示器的表面，起到保护、隔离的作用。但在某些工艺流程中，需要将产品表面的离型膜撕掉。目前因为离线膜带有一定的粘性，容易粘在撕膜机构上，清理撕膜机构又大大的降低了工作效率。且由于薄膜很轻，很容易受气流及静电影响四处飘散，致使撕膜机构撕下的薄膜不能准确地收集到收纳容器里，影响设备稼动率及生产效率。
3.针对上述问题，需要开发一种薄膜收集机构及薄膜收集装置，以解决薄膜不能准确落入收纳容器里的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种薄膜收集机构及薄膜收集装置，能够使薄膜准确落入收纳容器里。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种薄膜收集机构，包括：
7.收集管，所述收集管的管壁内设置有通风腔体，所述通风腔体沿所述管壁的周向延伸；
8.进风管道，所述进风管道设置于所述收集管的外壁并与所述通风腔体连通；
9.出风管道，所述出风管道设置于所述收集管的内壁并与所述通风腔体连通，且所述出风管道朝向所述收集管轴向的一端；
10.收纳容器，所述收纳容器设置于所述出风管道朝向的所述收集管轴向的一端；
11.鼓风机，所述鼓风机的出风端与所述进风管道连接。
12.优选地，所述进风管道设置有多个，且沿所述收集管的外壁的周向均匀设置。
13.优选地，所述出风管道设置有多个，且沿所述收集管的内壁的周向均匀设置。
14.优选地，所述出风管道朝向的所述收集管的一端为出风口，另一端为进风口，所述薄膜收集机构还包括两个导风管，两个所述导风管分别与所述出风口及所述进风口连通。
15.优选地，与所述进风口连通的所述导风管远离所述收集管的一端设置有喇叭口。
16.优选地，所述进风管道设置于所述收集管的所述进风口一端，所述出风管道设置于所述收集管的所述出风口一端。
17.一种薄膜收集装置，用于去除产品上的所述薄膜并进行收集，包括所述的薄膜收集机构。
18.优选地，还包括：
19.平台，所述平台用于放置待去除所述薄膜的产品；
20.夹持组件，所述夹持组件能够夹持所述薄膜；
21.升降组件，所述夹持组件设置于所述升降组件上，并能在所述升降组件的驱动下运动。
22.优选地，还包括：
23.水平驱动组件，所述水平驱动组件的输出端与所述升降组件连接，能驱动所述升降组件在所述平台与所述薄膜收集机构之间水平运动。
24.优选地，所述平台上开设有多个吸附孔，多个所述吸附孔能够将所述产品吸附在所述平台的表面。
25.本实用新型的有益效果：
26.本实用新型提供了一种薄膜收集机构及薄膜收集装置。该薄膜收集机构中，收集管作为薄膜收集的通道使薄膜落入收纳容器中，由于薄膜很轻，极容易受到气流及静电的影响而无法顺利落入收集管。通过在收集管的管壁上设置通风腔体，并在收集管的内外壁分别设置于通风腔体连通的进风管道及出风管道，通过进风管道将气体倒入通风腔体，并由出风管道排出，由于出风管道的开口朝向收集管轴向的一端，使得气体流速加快，导致压强降低，与另一端产生压强差，空气从另一端进入，将薄膜吸入收集管并吹向收纳容器，完成薄膜的收集。
附图说明
27.图1是本实用新型第一实施例提供的薄膜收集机构的结构示意图；
28.图2是本实用新型第一实施例提供的薄膜收集机构的正视图；
29.图3是本实用新型图2中a
‑
a处的剖视图；
30.图4是本实用新型第二实施例提供的薄膜收集机构的结构示意图；
31.图5是本实用新型第二实施例提供的薄膜收集机构的正视图；
32.图6是本实用新型图5中b
‑
b处的剖视图。
33.1、收集管；11、通风腔体；12、进风管道；13、出风管道；2、导风管。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
36.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，
例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
39.第一实施例
40.本实施例提供了一种薄膜收集机构。如图1
‑
图3所示，该薄膜收集机构包括收集管1、进风管道12、出风管道13、收纳容器及鼓风机。收集管1的管壁内设置有通风腔体11，通风腔体11沿管壁的周向延伸，进风管道12设置于收集管1的外壁并与通风腔体11连通，出风管道13设置于收集管1的内壁并与通风腔体11连通，且出风管道13朝向收集管1轴向的一端，收纳容器设置于出风管道13朝向的收集管1轴向的一端，鼓风机的出风端与进风管道12连接。
41.该薄膜收集机构利用鼓风机向进风管道12中吹入气体，气体经过通风腔体11流经出风管道13排出并吹向收集管1的一端，使此端气体流速加快，导致压强降低，与另一端产生压强差，使空气从另一端进入，将薄膜吸入收集管1并吹向收纳容器，完成薄膜的收集。该薄膜收集机构利用压强差产生吸力，使收集管1附近的薄膜被吸入收集管1而不会由于过轻导致薄膜不受控或由于静电作用被吸附在其他部位，保证了机器不会因薄膜的干扰而被迫停机清理，提高了稼动率及生产效率。
42.优选地，鼓风机可以是空压机，也可以是正压管道。
43.优选地，收集管、进风管道、出风管道、通风腔体，可以很小，也可以很大；可以很长，也可以很短；可以是铝件，也可以是塑料。
44.优选地，收纳容器可以是透风的袋子，也可以是过滤网。
45.优选地，进风管道12设置有多个，且沿收集管1的外壁的周向均匀设置。利用多个进风管道12，能够使通风管道中的气流更加均匀稳定，且能够加大进入的气体量，使出风管道13中的气体流速加快，提高收集管1两端的压强差，产生更大的吸力收集薄膜。
46.可以理解的是，出风管道13设置有多个，且沿收集管1的内壁的周向均匀设置。利用多个出风管道13同时吹气，使收集管1中的气体受力的合力为收集管1的轴向，收集管1两端的压强差能够使气体是沿着收集管1的轴向流动，防止收集管1内的气流方向不受控产生环状气流导致收集管1无法很好地将薄膜吸入进行收集。
47.该实施例还提供了一种薄膜收集装置，用于去除产品上的薄膜并进行收集。该薄膜收集装置包括薄膜收集机构，还包括平台、夹持组件及升降组件。平台用于放置待去除薄膜的产品，夹持组件能够夹持薄膜，夹持组件设置于升降组件上，并能在升降组件的驱动下运动。
48.夹持组件包括夹头，平台用于对待去除薄膜的产品进行支撑，夹头夹紧薄膜后，在升降组件的驱动下上升以将薄膜撕离产品。
49.优选地，升降组件包括竖直设置的滑轨、滑动设置于滑轨上的滑块及驱动滑块在滑轨上滑动的直线电机。滑块设置于直线电机的输出端，夹持组件设置于滑块上，直线电机驱动滑块在滑轨上竖直运动，从而带动夹持组件升降，通过自动化提高了生产效率。
50.在其他实施例中，升降组件还可以包括旋转电机及竖直设置的丝杠螺母，丝杠与旋转电机的输出轴连接，夹持组件设置于螺母上，螺母与丝杠螺纹连接，旋转电机驱动丝杠转动，使螺母沿丝杠的轴向运动，带动夹持组件升降。
51.为了使该薄膜收集装置能够自动对薄膜进行收集，还包括水平驱动组件，水平驱动组件的输出端与升降组件连接，能驱动升降组件在平台与薄膜收集机构之间水平运动。水平驱动组件能够将被撕掉的薄膜运送至薄膜收集机构处，使薄膜被收集管1的吸力吸入，防止薄膜落在台面上，影响稼动率及生产效率。
52.其中，水平驱动组件的结构与升降组件相同，仅需将升降组件中的滑轨沿水平方向设置，且滑轨两端分别位于平台与薄膜收集机构处即可。
53.待去除薄膜的产品容易在夹持组件夹紧薄膜后上升时发生偏移，导致影响生产或掉落平台造成损坏，故平台上开设有多个吸附孔，能够将产品吸附在平台的表面。
54.第二实施例
55.该实施例是在第一实施例的基础上对薄膜收集机构进行了改进。
56.如图4
‑
图6所示，该实施例中，出风管道13朝向的收集管1的一端为出风口，另一端为进风口，薄膜收集机构还包括两个导风管2，两个导风管2分别与出风口及进风口连通。两个导风管2相当于延长了收集管1的长度，使薄膜在收集管1及导风管2中的运动处于受控的状态，直到薄膜进入收纳容器中，防止薄膜被吹出收集管1后运动轨迹不受控。
57.优选地，通风腔体11沿收集管1的轴向延伸至出风口的一端。通风腔体11在出风口一端形成开口，能够降低制造的难度，同时便于对收集管1及通风腔体11内进行清理及维护，提高维护效率，降低维护成本。开口通过导风管2进行封闭，使气体仅能从出风管道13排出。
58.如图6所示，由于导风管2的存在，出风管道13的出口能够设置在出风口一端的端面上，使从出风管道13中排出的气流的方向更加趋近于收集管1的轴向，能够增大收集管1的吸力。
59.为了能够使薄膜能够更加准确地落入收集管1，与进风口连通的导风管2远离收集管1的一端设置有喇叭口。喇叭口能够增大吸力的作用范围，使更大范围内的薄膜均能够进入收集管1。
60.由于气体是通过进风管道12进入通风腔体11内，再经由出风管道13排出，为了使通风腔体11内的气体流动通畅，进风管道12设置于收集管1的进风口一端，出风管道13设置于收集管1的出风口一端。进风管道12与出风管道13分开设置，能够防止气体在通风腔体11内折返导致气流不顺，降低出风管道13吹出的气体流速，使收集管1两端的压强差降低，影响吸力大小。
61.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为
对本实用新型的限制。