一种既可行车吊冷坯又可热装热送热坯的加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管生产中钢坯进炉技术领域，尤其涉及一种既可行车吊冷坯又可热装热送热坯的加热炉。


背景技术：

2.加热炉加热钢坯作为无缝钢管生产线的第一道工序，钢坯进炉节奏的快慢直接影响着后续的钢管生产节奏。钢坯入炉节奏较快可适应加热炉的加热速度进而保证后续的生产，提高作业率，如果加热炉加热速度慢将直接影响生产。基于此，本实用新型专利不仅对钢坯上料平台进行了改进，而且在钢坯平台和输送辊道之间加装了滚轮。该种加热炉上料装置减轻工人的劳动强度。保障了整体生产节奏，同时也避免了钢坯砸坏输送辊道的生产故障。为降低热钢坯的运输成本，减少热钢坯热量的散失，降低加热炉燃料能源的消耗。建设钢坯铸锻车间至钢管连轧车间钢坯热送热装线，钢坯直径范围为φ180
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350mm。钢坯温度的高低和温度的均匀性直接决定着穿孔过程的稳定性，连铸车间生产的热钢坯运送到连扎车间的加热炉过程中会造成热量的损耗，温度的变化严重影响着钢坯质量，温度散失过多也会造成钢坯在加热炉中的加热时间越长，造成燃料能源的浪费。为此我们提出一种既可行车吊冷坯又可热装热送热坯的加热炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种既可行车吊冷坯又可热装热送热坯的加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种既可行车吊冷坯又可热装热送热坯的加热炉，包括加热炉，所述加热炉的一侧连接有支撑平台，所述支撑平台上转动安装于输送辊一，所述支撑平台上设有电机，电机的输出轴与输送辊一传动连接，所述支撑平台的一侧设有钢坯平台，支撑平台与钢坯平台之间安装有滚轮，所述钢坯平台靠近支撑平台的一侧底部设有支撑柱，支撑柱与钢坯平台铰接，所述钢坯平台远离支撑平台的一侧底部设有液压杆，液压杆的活塞杆与钢坯平台的底部铰接，所述支撑平台的一端设有热送装置，热送装置包括圆形回转台，所述圆形回转台的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶部安装有拨料装置，拨料装置的一端设有端挡板，所述圆形回转台的靠近支撑平台的一侧和圆形回转台靠近支撑平台一侧的相邻一侧分别设有钢结构平台一和钢结构平台二，所述钢结构平台一和钢结构平台二上设有输送辊二，热送装置四周安装有保温层，保温层为耐高温涂料，涂料厚度为60mm。
5.优选的，所述支撑平台上设有轴承座，所述输送辊一转动安装于轴承座上。
6.优选的，所述液压杆的数量至少为1
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3个。
7.本实用新型的有益效果：
8.行车利用磁力吸盘将钢坯吊运至钢坯平台，液压杆根据钢坯入炉节奏发出升降动作，靠钢坯的自身重力滚落到输送辊一上，输送辊一在电机的带动下将钢坯送入加热炉，在
钢坯平台与支撑平台之间安装滚轮，用以减小钢坯到输送辊道时的冲击作用，避免了钢坯砸伤辊道，保障了无缝钢管整体生产节奏，同时也避免了钢坯砸坏输送辊道的生产故障；通过增大钢坯平台斜度，保障钢坯的下落，减少行车磁盘吊磁力吊运的时间，减轻工人的劳动强度。
9.热钢坯通过钢结构平台一上设有输送辊二输送到圆形回转台上的拨料装置上，拨料装置用于改变钢坯的前进方向，然后通过转轴转动九十度，然后热坯料钢结构平台二上的输送辊二输送到输送辊一上，然后送入到加热炉中，实现钢坯的换向输送。拨料装置一端设有端挡板，防止钢坯撞到保温层上，热送装置四周安装有保温层，保温层固定在钢结构上。保温材料选用耐高温涂料，厚度为mm，避免了钢坯在输送过程中热量的散失，节约了加热燃料资源，同时也节约了钢坯的运输成本，实现加热炉对热钢坯进行上料。
10.本实用新型实现加热炉对冷钢坯进行上料，减少行车磁盘吊磁力吊运的时间，减轻工人的劳动强度，又可以实现加热炉对热钢坯进行上料，避免了钢坯在输送过程中热量的散失，节约了加热燃料资源，同时也节约了钢坯的运输成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的钢坯平台结构示意图；
13.图3为本实用新型的支撑平台侧视结构示意图；
14.图4为本实用新型的热送装置结构示意图。
15.图中：1、钢坯平台；2、液压杆；3、加热炉；4、支撑平台；5、轴承座；6、输送辊一；7、电机；8、圆形回转台；9、转轴；10、端挡板；11、拨料装置；12、热送装置；13、钢结构平台一；14、输送辊二；15钢结构平台二。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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4，一种既可行车吊冷坯又可热装热送热坯的加热炉，包括加热炉3，加热炉3的一侧连接有支撑平台4，支撑平台4上转动安装于输送辊一6，支撑平台4上设有电机7，电机7的输出轴与输送辊一6传动连接，支撑平台4的一侧设有钢坯平台1，支撑平台4与钢坯平台1之间安装有滚轮，钢坯平台1靠近支撑平台4的一侧底部设有支撑柱，支撑柱与钢坯平台1铰接，钢坯平台1远离支撑平台4的一侧底部设有液压杆2，液压杆2的活塞杆与钢坯平台1的底部铰接，支撑平台4的一端设有热送装置12，热送装置12包括圆形回转台8，圆形回转台8的顶部转动安装有转轴9，转轴9的顶部安装有拨料装置11，拨料装置11的一端设有端挡板10，圆形回转台8的靠近支撑平台4的一侧和圆形回转台8靠近支撑平台4一侧的相邻一侧分别设有钢结构平台一13和钢结构平台二15，所述钢结构平台一13和钢结构平台二15上设有输送辊二14，热送装置12四周安装有保温层，保温层为耐高温涂料，涂料厚度为60mm。
18.在本实施例中，支撑平台4上设有轴承座5，输送辊一6转动安装于轴承座5上，液压杆2的数量至少为1
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3个。
19.工作原理：行车利用磁力吸盘将钢坯吊运至钢坯平台1，液压杆2根据钢坯入炉节奏发出升降动作，靠钢坯的自身重力滚落到输送辊一6上，输送辊一6在电机7的带动下将钢坯送入加热炉3，在钢坯平台1与支撑平台4之间安装滚轮，用以减小钢坯到输送辊道时的冲击作用，避免了钢坯砸伤辊道，保障了无缝钢管整体生产节奏，同时也避免了钢坯砸坏输送辊道的生产故障；通过增大钢坯平台斜度，保障钢坯的下落，减少行车磁盘吊磁力吊运的时间，减轻工人的劳动强度。热钢坯通过钢结构平台一13上设有输送辊二14输送到圆形回转台8上的拨料装置12上，拨料装置12用于改变钢坯的前进方向，然后通过转轴9转动九十度，然后热坯料钢结构平台二15上的输送辊二14输送到输送辊一6上，然后送入到加热炉中，实现钢坯的换向输送。拨料装置12一端设有端挡板，防止钢坯撞到保温层上，热送装置12四周安装有保温层，保温层固定在钢结构上。保温材料选用耐高温涂料，厚度为60mm，避免了钢坯在输送过程中热量的散失，节约了加热燃料资源，同时也节约了钢坯的运输成本，实现加热炉对热钢坯进行上料。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。