一种铠装热电偶的配装装置的制作方法

1.本实用新型涉及热电偶的配装装置技术领域，具体为一种铠装热电偶的配装装置。


背景技术：

2.生产线上对铠装热电偶的各个部件生产完成后需要对其进行配装组合。其中对热电偶和导线焊接的一步尤为重要，这涉及到铠装热电偶能否正常使用。在对铠装热电偶进行焊接时需要先对连接导线进行预先处理，通常需要先将导线端部的外皮剥下而使导电芯露出，以使导电芯与热电偶的连接头进行焊接连接。为了将导线端部的外皮顺利剥下在，最传统的方法是用火烧导线端部的外皮，但是该剥除的外皮易粘连到手上或工具上，且由于火烧温度难以控制，导电芯容易被氧化。后来，也有人利用各式各样的剥线钳等工具，但使用剥线钳常常对导线造成剪断等不良后果。不仅容易造成原材料的浪费，而且影响生产效率。
3.因此，我们需要一种铠装热电偶的配装装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铠装热电偶的配装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铠装热电偶的配装装置，包括工作台，所述工作台顶部的一端开设凹槽，所述工作台顶部的另一端开设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有方形块，所述方形块的上端焊接有活动夹板，所述活动夹板的一侧焊接有第一气缸，所述第一气缸通过螺栓与工作台连接，所述活动夹板的另一侧对称设置有固定夹板，所述固定夹板与工作台焊接，所述凹槽内通过螺栓连接有凹形板，所述凹形板内设置有矩形板，所述矩形板的左右两端对称贯穿插接有圆杆，所述圆杆与凹形板焊接，所述矩形板的上端开设有通槽，所述通槽内设置有滑板，所述凹形板内通过四个齿轮转动连接有传送齿带，四个齿轮分布在传送齿带的四个端部，所述传送齿带上焊接有动力杆，所述动力杆与滑板转动连接，所述滑板的上端焊接有底板，所述底板上设置有活动刀具，所述活动刀具的侧面焊接有第二气缸，所述第二气缸通过螺栓与底板连接，所述工作台上焊接有固定刀具，所述工作台上端在固定刀具的右侧焊接有导向板。
6.优选的，所述活动夹板和固定夹板的结构相同，所述活动夹板和固定夹板的向对面均开设有半圆形槽，且半圆形槽内黏贴有弹性垫。
7.优选的，所述圆杆与矩形板滑动连接，所述圆杆的两端对称套设有缓冲块，所述缓冲块与凹形板之间插接有弹簧。
8.优选的，所述滑板与通槽滑动连接，所述通槽内壁的前后侧面对称开设有滑槽，所述滑板的前后端面对称焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
9.优选的，所述活动刀具与底板滑动连接，所述底板顶部的一端开设有限位槽，所述
活动刀具的下端焊接有限位板，所述限位板与限位槽滑动连接，所述活动刀具包括：刀座和刀具，且刀具通过螺栓与刀座连接。
10.优选的，所述固定刀具包括：固定座和刀具，且刀具通过螺栓与固定座连接，所述固定刀具与活动刀具对称设置，且固定刀具与活动刀具在同一水平线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要将导线端部的外皮剥下时，先将导线的一端放置在夹持装置的中间，启动第一气缸，带动活动夹板向固定夹板靠近，从而对导线进行夹持固定，再通过传送齿带转动，带动滑板向前运动，滑板带动矩形板沿着圆杆向前滑动，同时滑板带动活动刀具运动，在活动刀具与固定刀具的配合下将导线的外皮剥下，再通过第二气缸带动活动刀具对导线进行剪切，将多余的导线芯减掉，在对导线进行剥皮的同时能保证剥皮后的导线芯长度一致，方便后期进行焊接操作，设计合理，操作简单方便。
附图说明
12.图1为本实用新型导线剥皮装置结构示意图；
13.图2为本实用新型夹持装置结构示意图；
14.图3为本实用新型动力装置结构示意图；
15.图4为本实用新型剥皮装置结构侧视示意图；
16.图5为本实用新型矩形板和滑板结构爆炸图。
17.图中：1、工作台；11、凹槽；12、方形槽；2、活动夹板；21、方形块；22、第一气缸；23、固定夹板；3、凹形板；4、圆杆；41、缓冲块；5、传送齿带；51、动力杆；6、矩形板；61、通槽；62、滑槽；7、滑板；71、滑块；72、底板；73、限位槽；8、活动刀具；81、限位板；82、第二气缸；83、固定刀具；9、导向板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铠装热电偶的配装装置，包括工作台1，工作台1顶部的一端开设凹槽11，工作台1顶部的另一端开设有方形槽12，方形槽12内滑动连接有方形块21，方形块21的上端焊接有活动夹板2，活动夹板2的一侧焊接有第一气缸22，第一气缸22通过螺栓与工作台1连接，活动夹板2的另一侧对称设置有固定夹板23，固定夹板23与工作台1焊接，活动夹板2和固定夹板23的结构相同，活动夹板2和固定夹板23的向对面均开设有半圆形槽，且半圆形槽内黏贴有弹性垫，当需要将导线端部的外皮剥下时，先将导线的一端放置在活动夹板2和固定夹板23之间，通过第一气缸22带动活动夹板2向固定夹板23靠近，通过活动夹板2和固定夹板23对导线进行夹持固定，利用设置的弹性垫防止将导线夹持损坏。
20.凹槽11内通过螺栓连接有凹形板3，凹形板3内设置有矩形板6，矩形板6的左右两端对称贯穿插接有圆杆4，圆杆4与凹形板3焊接，圆杆4与矩形板6滑动连接，圆杆4的两端对
称套设有缓冲块41，缓冲块41与凹形板3之间插接有弹簧，弹簧对缓冲板41施加为弹力，当矩形板6移动到前后端时，矩形板6与缓冲块41接触，同时挤压弹簧，在弹簧弹力的作用下，使矩形板6运动的更加稳定。
21.矩形板6的上端开设有通槽61，通槽61内设置有滑板7，滑板7与通槽61滑动连接，通槽61内壁的前后侧面对称开设有滑槽62，滑板7的前后端面对称焊接有滑块71，滑块71与滑槽62滑动连接，通过滑块71来限制滑板7，使滑板7只能沿着通槽61左右滑动，防止滑板7偏移。
22.凹形板3内通过四个齿轮转动连接有传送齿带5，四个齿轮分布在传送齿带5的四个端部，传送齿带5上焊接有动力杆51，动力杆51与滑板7转动连接，滑板7的上端焊接有底板72，底板72上设置有活动刀具8，活动刀具8与底板72滑动连接，底板72顶部的一端开设有限位槽73，活动刀具8的下端焊接有限位板81，限位板81与限位槽73滑动连接，活动刀具8包括：刀座和刀具，且刀具通过螺栓与刀座连接，方便对刀具进行更换，传送齿带5使动力杆51运动，动力杆51带动滑板7和底座72运动，底座72带动活动刀具8运动，从而使活动刀具8对导线进行剥皮作业。
23.活动刀具8的侧面焊接有第二气缸82，固定刀具83包括：固定座和刀具，且刀具通过螺栓与固定座连接，方便对刀具进行更换，固定刀具83与活动刀具8对称设置，且固定刀具83与活动刀具8在同一水平线上，第二气缸82通过螺栓与底板72连接，工作台1上焊接有固定刀具83，通过活动刀具8与固定刀具82的配合下对导线的外皮进行切断，工作台1上端在固定刀具83的右侧焊接有导向板9，当活动刀具8向右对导线进行剥皮操作时，导线沿着导线板9运动，通过导线板9使剥皮操作能稳定进行。
24.工作原理：当需要将导线端部的外皮剥下时，先将导线的一端放置在活动夹板2和固定夹板23之间，使导线的右端穿过导线板9并延伸出去，启动第一气缸22，第一气缸22带动活动夹板2沿着方形槽12滑动，使活动夹板2向固定夹板23靠近，通过活动夹板2和固定夹板23对导线进行夹持固定，通过启动传送齿带5，传送齿带5转动的同时使动力杆51运动，动力杆51带动滑板7先向前运动，滑板7带动矩形板6沿着圆杆4向前滑动，同时滑板7带动底座72向前运动，底座72带动活动刀具8向前运动，在活动刀具8与固定刀具82的配合下对导线的外皮进行切断，当传送齿带5继续转动时，使动力杆51带动滑板7沿着通槽61向右运动，滑板7带动底座72和活动刀具8向右运动，将导线的外皮剥下，当滑板7和活动刀具8运动到通槽61的最右端时，启动第二气缸82，第二气缸82带动活动刀具8对导线进行剪切，将多余的导线芯减掉，使本实用新型装置在对导线进行剥皮的同时能保证剥皮后的导线芯长度一致，方便后期进行焊接操作。
25.其中第一气缸22采用型号为sc
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s的标准气缸，其中第二气缸82采用型号为sc
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s的标准气缸。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。