一种铝加工控流装置的制作方法

1.本实用涉及铝加工技术领域，具体为一种铝加工控流装置。


背景技术：

2.铝的加工工艺知识铝材是有色金属中使用量最大、应用面最广的金属材料,而且其应用范围还在不断扩大之中.运用铝材生产的铝制品更是种类繁多。
3.现有的铝加工工作过程中，有些工件在加工过程中需要控制好液体的流速，从而实现加工相应工件的需求，使工作可以更好地进行，而且现有的控流装置在工作过程中，会吸入许多杂物，如果不将液体中的杂物隔离开来，装置内部会出现积攒杂物过多，容易出现堵塞出液口的情况，影响装置的正常工作。
4.所以，如何设计一种铝加工控流装置，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝加工控流装置，以解决上述背景技术中提出的控制液体流速，过滤杂物的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝加工控流装置，包括装置主体、活动板和控流板，所述装置主体的内部顶部固定连接有固定块，所述固定块的中间部位固定连接有滑动轨，所述滑动轨的内部活动连接有活动滑块，所述活动滑块的一端固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有固定凸齿，所述固定凸齿的表面活动连接有活动齿轮，所述活动板的底端固定连接有控流板，所述控流板的表面固定连接有控流开口，所述装置主体的内部底部固定连接有滤板，所述滤板的中间部位固定连接有滤网，所述滤网的中间部位固定连接有矩形孔，所述滤板的另一端固定连接有分离室，所述分离室的顶端嵌套连接有盖子，所述装置主体的底端固定连接有引流管。
7.优选的，所述活动齿轮的另一端固定连接有电动机，所述盖子的顶端固定连接有活动转柄，所述分离室的一端固定连接有滤孔，且活动转柄为“l”形状。
8.优选的，所述活动滑块为矩形状，所述固定凸齿设有十一个。
9.优选的，所述滤板为椭圆的平台状，所述分离室为矩形状。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
11.1.该种铝加工控流装置，通过设置控流机构,活动滑块可以在固定块上的滑动轨内上下移动，活动齿轮进行旋转运动时，会带动固定凸齿，固定凸齿会带动活动板，此时活动板固定连接的活动滑块会在固定块内的滑动轨内滑动，根据活动齿轮旋转动的方向，活动滑块会进行向上或向下的移动，当活动板向下移动时便会压迫控流板向下移动。
12.2.该种铝加工控流装置，通过设置过滤机构，装置主体的内部设有滤板，按一定角度斜安装在装置主体内，滤板上设置有滤网，会将经过的液体中的杂质分离出来，分离出来的杂质会由于滤板的斜度从而汇入分离室内，在分离室内汇集，当需要对分离室内积攒的杂物进行清理时，需要打开盖子，便可对分离室内堆积的杂物进行清理，提高了控流装置的
实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的滤板的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的b处放大结构示意图。
17.图中：1、装置主体；2、固定块；3、滑动轨；4、活动滑块；5、活动板；6、固定凸齿；7、活动齿轮；8、控流板；9、控流开口；10、滤板；11、滤网；12、矩形孔；13、分离室；14、盖子；15、引流管；16、电动机；17、活动转柄；18、滤孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种铝加工控流装置，包括装置主体1、活动板5和控流板8，装置主体1的内部顶部固定连接有固定块2，固定块2的中间部位固定连接有滑动轨3，滑动轨3的内部活动连接有活动滑块4，活动滑块4的一端固定连接有活动板5，活动板5的顶部固定连接有固定凸齿6，固定凸齿6的表面活动连接有活动齿轮7，活动板5的底端固定连接有控流板8，控流板8的表面固定连接有控流开口9，装置主体1的内部底部固定连接有滤板10，滤板10的中间部位固定连接有滤网11，滤网11的中间部位固定连接有矩形孔12，滤板10的另一端固定连接有分离室13，分离室13的顶端嵌套连接有盖子14，装置主体1的底端固定连接有引流管15。
20.优选的，活动齿轮7的另一端固定连接有电动机16，盖子14的顶端固定连接有活动转柄17，分离室13的一端固定连接有滤孔18，且活动转柄17为“l”形状，现有的控流装置如果采用人工手动进行对流液孔的大小，将会非常不精确，同时控流装置内部设置的过滤杂物的机构将杂物隔离在装置内部空间，但液体难免也会随之进入隔离空间，通过设置电动机16，当需要对出液口大小进行调节时，相关工作人员可启动电动机16，通过电动机16带动活动齿轮7进行旋转，使调节工作可以更加精准，活动转柄17可以很好地帮助相关工作人员对盖子14进行安装或取下，在分离室13的一端设置有滤孔18，进入分离室13内的杂物与液体，杂物会一直待在分离室13内，而液体会通过滤孔18进入装置主体1内部，避免了进入分离室13内的液体无法排出投入加工，提高了控流装置的实用性。
21.优选的，活动滑块4为矩形状，固定凸齿6设有十一个，由装置主体1、固定块2、滑动轨3、活动滑块4、活动板5、固定凸齿6、活动齿轮7、控流板8和控流开口9共同组成控流机构，现有的铝加工工作过程中，有些工件在加工过程中需要控制好液体的流速，从而实现加工相应工件的需求，使工作可以更好地进行，通过设置控流机构,活动滑块4可以在固定块2上的滑动轨3内上下移动，活动齿轮7进行旋转运动时，会带动固定凸齿6，固定凸齿6会带动活动板5，此时活动板5固定连接的活动滑块4会在固定块2内的滑动轨3内滑动，根据活动齿轮
7旋转动的方向，活动滑块4会进行向上或向下的移动，当活动板5向下移动时便会压迫控流板8向下移动，控流板8向下移动时其表面更加深入出液孔，控流板8上的控流开口9与出液孔内壁交错重合，从而把控流开口9变得更小，使水流变小，反之当活动板5带动控流板8向上运动时，控流开口9可出液的开口会随之变大，以此达到控流的目的，提高了控流装置的实用性。
22.优选的，滤板10为椭圆的平台状，分离室13为矩形状，由滤板10、滤网11、矩形孔12、分离室13和盖子14共同组成过滤机构，现有的控流装置在工作过程中，会吸入许多杂物，如果不将液体中的杂物隔离开来，装置内部会出现积攒杂物过多，容易出现堵塞出液口的情况，影响装置的正常工作，通过设置过滤机构，装置主体1的内部设有滤板10，按一定角度斜安装在装置主体1内，滤板10上设置有滤网11，会将经过的液体中的杂质分离出来，分离出来的杂质会由于滤板10的斜度从而汇入分离室13内，在分离室13内汇集，当需要对分离室13内积攒的杂物进行清理时，需要打开盖子14，便可对分离室13内堆积的杂物进行清理，提高了控流装置的实用性。
23.工作原理：首先，通过设置电动机16，当需要对出液口大小进行调节时，相关工作人员可启动电动机16，通过电动机16带动活动齿轮7进行旋转，使调节工作可以更加精准，活动转柄17可以很好地帮助相关工作人员对盖子14进行安装或取下，在分离室13的一端设置有滤孔18，进入分离室13内的杂物与液体，杂物会一直待在分离室13内，而液体会通过滤孔18进入装置主体1内部，避免了进入分离室13内的液体无法排出投入加工，提高了控流装置的实用性；
24.然后，通过设置控流机构,活动滑块4可以在固定块2上的滑动轨3内上下移动，活动齿轮7进行旋转运动时，会带动固定凸齿6，固定凸齿6会带动活动板5，此时活动板5固定连接的活动滑块4会在固定块2内的滑动轨3内滑动，根据活动齿轮7旋转动的方向，活动滑块4会进行向上或向下的移动，当活动板5向下移动时便会压迫控流板8向下移动，控流板8向下移动时其表面更加深入出液孔，控流板8上的控流开口9与出液孔内壁交错重合，从而把控流开口9变得更小，使水流变小，反之当活动板5带动控流板8向上运动时，控流开口9可出液的开口会随之变大，以此达到控流的目的，提高了控流装置的实用性；
25.最后，通过设置过滤机构，装置主体1的内部设有滤板10，按一定角度斜安装在装置主体1内，滤板10上设置有滤网11，会将经过的液体中的杂质分离出来，分离出来的杂质会由于滤板10的斜度从而汇入分离室13内，在分离室13内汇集，当需要对分离室13内积攒的杂物进行清理时，需要打开盖子14，便可对分离室13内堆积的杂物进行清理，提高了控流装置的实用性，这就是该种铝加工控流装置的工作原理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。