一种选矿吊泵的吊绳伸缩结构的制作方法

1.本技术涉及吊泵技术领域，具体而言，涉及一种选矿吊泵的吊绳伸缩结构。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，在煤矿井下作业时，挖掘机械冷却需要用到水，以及地下渗水，会在矿井最低处聚集大量积水，大量积水不仅影响煤矿井下掘进工作，还会造成井壁失稳坍塌，所以，地下降水有着重要意义。
3.现有的煤矿井下降水采用吊泵排水，利用滑轮将潜水泵悬挂在井壁上，方便升降吊泵，避免吊泵与地面煤渣接触，造成吊泵堵塞，但是，随着工作的进行,矿井越来越深，井壁安装滑轮非常不方便，且当积水过多时，利用一个吊泵进行排水，效果差，多个吊泵又需要工人来回搬运，吊绳收放不便，耗时过长，耽误工期。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种选矿吊泵的吊绳伸缩结构，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种选矿吊泵的吊绳伸缩结构，包括基座，所述基座顶部邻近棱边处安装有支撑板，所述支撑板侧壁安装有承载杆，所述承载杆侧壁安装有电机，所述承载杆侧壁安装有减速机，所述减速机输入端与所述电机输出端键连接，所述减速机输出端键连接有转动轴，所述转动轴侧壁转动安装有若干转筒，所述转筒两端均安装有限位环，所述转筒侧壁安装有吊绳，所述吊绳端部连接有吊泵，所述限位环侧壁开设有贯穿孔，所述限位环侧壁安装有固定件，所述固定件与所述转动轴侧壁相抵触，所述支撑板侧壁安装有若干伸缩件，所述伸缩件端部处于所述贯穿孔内。
6.在本技术的一种实施例中，所述基座底部对称安装有四个液压支腿，所述基座顶部开设有配重仓。
7.在本技术的一种实施例中，所述转筒侧壁安装有挂钩，所述吊绳安装于所述挂钩。
8.在本技术的一种实施例中，所述伸缩件的数量与所述转筒的数量相等。
9.在本技术的一种实施例中，所述伸缩件包括齿轮、两个齿条和手轮，所述伸缩件包括齿轮、两个齿条、手轮和横杆，所述横杆侧壁开设有槽孔，所述齿轮转动安装于所述横杆的槽孔内，两个所述齿条滑动安装于所述横杆槽孔内，两个所述齿条均与所述齿轮相啮合，两个所述齿条呈对称设置，所述手轮转动安装于所述横杆侧壁，所述手轮输出端与所述齿轮键连接，两个所述齿条的端部处于所述贯穿孔内。
10.在本技术的一种实施例中，所述固定件包括凸块和螺杆，所述凸块安装于所述限位环侧壁，所述螺杆螺纹安装于所述凸块，所述螺杆端部与所述转动轴侧壁相抵触。
11.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的选矿吊泵的吊绳伸缩结构，使用时，通过电机和减速机配合将吊泵放下，有效避免了需要在井壁安装滑轮，进而省
时省力，且当积水过多需要使用多个吊泵时，将固定件与转动轴侧壁相抵触，再将若干伸缩件从限位环内取出，进而使得转动轴带动若干转筒旋转，进一步的使得若干吊泵进入矿井内，有效避免了利用一个吊泵进行排水，效果差，多个吊泵又需要工人来回搬运，吊绳收放不便，耗时过长，耽误工期的问题，且不需要在矿井侧壁安装滑轮，进而节省工人体力且提高工作效率。
附图说明
12.图1为根据本技术实施例提供的选矿吊泵的吊绳伸缩结构的俯视结构示意图；
13.图2为根据本技术实施例提供的选矿吊泵的吊绳伸缩结构的正视结构示意图；
14.图3为图1中a处放大剖面结构示意图。
15.图中：1、基座；2、支撑板；3、承载杆；4、电机；5、减速机；6、转动轴；7、转筒；8、限位环；9、吊绳；10、吊泵；11、贯穿孔；12、固定件；13、伸缩件；14、液压支腿；15、配重仓；16、挂钩；17、齿轮；18、齿条；19、手轮；20、横杆；21、凸块；22、螺杆。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
17.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
20.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.实施例1
23.请参阅图1
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图3，本技术提供了一种选矿吊泵的吊绳伸缩结构，包括基座1，基座1顶部邻近棱边处使用螺钉安装有支撑板2，支撑板2侧壁使用螺钉安装有承载杆3，承载杆3
侧壁使用螺钉安装有电机4，承载杆3侧壁使用螺钉安装有减速机5，减速机5输入端与电机4输出端键连接，减速机5输出端键连接有转动轴6，减速机5用于将电机4输出的转速改变，进而便于后期的工作，转动轴6侧壁转动安装有若干转筒7，转筒7两端均安装有限位环8，转筒7侧壁安装有吊绳9，具体实施时，限位环8用于对吊绳9进行限位，有效避免对吊绳9进行收卷或者放开时，吊绳9发生脱离的情况，具体实施时，转筒7侧壁焊接安装有挂钩16，吊绳9栓系安装于挂钩16，挂钩16为吊绳9提供着力点，进而便于吊绳9的安装，吊绳9端部栓系连接有吊泵10，限位环8侧壁开设有贯穿孔11，限位环8侧壁使用螺钉安装有固定件12，固定件12与转动轴6侧壁相抵触，用于将限位环8与转动轴6连接在一起，当不需要连接时，将固定件12侧壁与转动轴6侧壁分开即可，支撑板2侧壁使用螺钉安装有若干伸缩件13，伸缩件13端部处于贯穿孔11内，当需要转筒7跟随转动轴6转动时，将伸缩件13从贯穿孔11中取出，再使得固定件12与转动轴6侧壁相抵触，此时电机4转动带动减速机5转动，进而带动转动轴6转动，进一步的控制吊绳9的伸长或者缩短，进而控制吊泵10的升降。
24.在本实施例中，基座1底部对称使用螺钉安装有四个液压支腿14，液压支腿14一方面对基座1进行支撑，另一方面便于调节基座1的角度，基座1顶部开设有配重仓15，配重仓15用于增加基座1的重量，进而避免使用多个吊泵10时重心偏移导致基座1发生侧翻的情况发生。
25.具体实施时，伸缩件13的数量与转筒7的数量相等，进而便于一个伸缩件13控制一个转筒7的旋转与固定。
26.在本实施例中，伸缩件13包括齿轮17、两个齿条18、手轮19和横杆20，横杆20侧壁开设有槽孔，齿轮17转动安装于横杆20的槽孔内，两个齿条18滑动安装于横杆20槽孔内，两个齿条18均与齿轮17相啮合，两个齿条18呈对称设置，手轮19转动安装于横杆20侧壁，手轮19输出端与齿轮17键连接，两个齿条18的端部处于贯穿孔11内，具体实施时，旋转手轮19进而带动齿轮17旋转，通过齿轮17与齿条18之间相互配合，两个齿条18均向外或向内滑动，进而伸进或拉开贯穿孔11，对限位环8起到固定和放开的作用。
27.在本实施例中，固定件12包括凸块21和螺杆22，凸块21使用螺钉安装于限位环8侧壁，螺杆22螺纹安装于凸块21，凸块21侧壁开设有与螺杆22配合的螺纹孔，螺杆22端部与转动轴6侧壁相抵触，具体实施时，当螺杆22端部与转动轴6侧壁相抵触时，使得转动轴6与限位环8一体，进而当电机4旋转时，电机4带动转动轴6转动，进而带动转筒7转动，对吊绳9的伸长和缩短进行控制，当不需要转筒7跟随转动轴6转动时，将螺杆22端部与转动轴6侧壁分离，再使齿条18伸入贯穿孔11内部，当电机4旋转时，限位环8被齿条18进行限位，进而不会跟随转动轴6转动，便于工人同时使用若干吊泵10或者只使用一个吊泵10。
28.具体的，该选矿吊泵的吊绳伸缩结构的工作原理：使用时，当只需要使用一个吊泵10时，把将要使用的限位环8侧壁的螺杆22与转动轴6相抵触，其余的均分开，且把将要使用的限位环8的贯穿孔11内的齿条18取出，此时当电机4旋转时，电机4带动转动轴6转动，进而带动转筒7转动，对吊绳9的伸长和缩短进行控制，当需要使用多个吊泵10时，重复上述操作即可，便于工人同时使用若干吊泵10或者只使用一个吊泵10，进而有效的避免利用一个吊泵10进行排水，效果差，多个吊泵10又需要工人来回搬运，吊绳9收放不便，耗时过长，耽误工期的问题，且不需要在矿井侧壁安装滑轮，进而节省工人体力且提高工作效率。
29.需要说明的是：电机4、减速机5、吊泵10和液压支腿14的型号规格需根据该装置的
实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
30.电机4、减速机5、吊泵10和液压支腿14其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。