灌注桩检测用油泵的制作方法

1.本实用新型涉及油泵技术领域，尤其是一种灌注桩检测用油泵。


背景技术：

2.灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。灌注桩作为工程建设的一种基础形式，被广泛地运用在房屋建设以及路桥建设中。灌注桩通常在地下或水下，具有工序繁杂、技术要求高、施工难度大等特点，很容易出现质量问题。灌注桩在施工中，由于地质条件、施工条件及施工人员的技术水平等原因，易发生缩颈、短桩、桩身局部夹泥、桩身砼离析、桩顶砼疏松等问题。因此，需要采用检测仪器对对灌注桩进行质量检测。
3.油泵是检测仪器中液压系统的动力源，通过油泵实现液压系统中压力和流量的需求。现有的油泵在使用过程中，油泵裸露在外，使用时灰尘容易进入油泵内部，影响油泵的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种灌注桩检测用油泵。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灌注桩检测用油泵，具有油泵本体和支撑油泵本体的支撑底座组件；所述支撑底座组件包括连接底座和底板组件，连接底座安装在底板组件上，连接底座上表面通过抱箍固定安装有油泵本体；
6.所述连接底座上安装有防止灰尘进入油泵的防尘罩，防尘罩上开设有便于油泵本体出油管和进油管伸出的开口，防尘罩包括左右分体设置的左罩体和右罩体，左罩体和右罩体底部分别一体成型有安装凸块，连接底座上表面设有与安装凸块向对应的安装部，安装部上开设有与安装凸块配合安装的安装槽；所述左罩体和右罩体之间通过卡扣连接。
7.进一步地，所述连接底座下方通过减震组件连接有底板组件，减震组件包括壳体，壳体内置有中间板，中间板上表面安装有伸出壳体的支撑杆，中间板下表面通过下弹簧与壳体底面连接；所述支撑杆伸出壳体的部分外套有上弹簧，支撑杆顶部安装有支撑板，支撑板与连接底座固定连接。
8.进一步地，所述底板组件包括盖板和托盘，盖板安装于托盘上部，托盘四个边角处安装有滚轮装置；
9.所述滚轮装置包括设置于托盘四个边角处的支脚，支脚内开设有放置滚轮的滚轮腔，滚轮腔包括上下分布的圆柱腔和圆台腔，圆台腔大头端与圆柱腔连接，圆台腔小头端直径大于滚轮直径；所述圆柱腔内置有气囊，四个气囊通过通气管串联，其中一个气囊安装有用于充气的气嘴；所述气囊底端固定连接有锥形的滑动块，滑动块末端销接有滚轮。
10.进一步地，所述滑动块上表面安装有用于滑动块复位的复位弹簧，复位弹簧与内托盘固定连接。
11.进一步地，所述抱箍包括分体结构的左箍体和右箍体，左箍体上开设有调节孔，右
箍体上安装有紧固螺钉，紧固螺钉卡入调节孔后使得左箍体和右箍体连接。
12.进一步地，左罩体和右罩体相接触面均安装有密封圈。
13.进一步地，所述安装凸块为球状安装凸块。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，具有以下优点：
15.(1)、设计合理，操作简便，设置有防尘罩，防止灰尘容易进入油泵内部，提高油泵的使用寿命；
16.(2)、防尘罩由分体结构的左罩体和右罩体组成，便于防尘罩组装；左罩体和右罩体通过卡扣连接，也便于提高左罩体和右罩体的整体性；
17.(3)、油泵本体工作后，产生振动，通过连接底座和支撑板传递，上弹簧起到第一次减震的作用，下弹簧起到第二次减震的作用；通过减震组件的减震作用，便于在油泵本体工作过程中，提高油泵本体工作的稳定性，增强减震效果；
18.(4)、设有滚轮装置，本实用新型在短距离移动时，只需放下滚轮即可移动，不需要人工或机械搬运，使得本实用新型灵活操作。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是抱箍的结构示意图；
22.图3是防尘罩的结构示意图。
23.图中：1.托盘，2.连接底座，3.油泵本体，4.抱箍，5.支脚，6.圆柱腔，7.圆台腔，8.气囊，9.通气管，10.气嘴，11.复位弹簧，12.滑动块，13.滚轮，14.支撑板，15.支撑杆，16.壳体，17.盖板，18.中间板，19.下弹簧，20.左箍体，21.右箍体，22.紧固螺钉，23.左罩体，24.右罩体，25.卡扣，26.安装凸块，27.安装部。
具体实施方式
24.现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.如图1
‑
3所示的灌注桩检测用油泵，具有油泵本体3和支撑油泵本体3的支撑底座组件；支撑底座组件包括连接底座2和底板组件，连接底座2安装在底板组件上，连接底座2上表面通过抱箍4固定安装有油泵本体3；
26.连接底座2上安装有防止灰尘进入油泵的防尘罩，防尘罩上开设有便于油泵本体3出油管和进油管伸出的开口，防尘罩包括左右分体设置的左罩体23和右罩体24，左罩体23和右罩体24底部分别一体成型有安装凸块26，连接底座2上表面设有与安装凸块26向对应的安装部27，安装部27上开设有与安装凸块26配合安装的安装槽；左罩体23和右罩体24之间通过卡扣25连接。
27.连接底座2下方通过减震组件连接有底板组件，减震组件包括壳体16，壳体16内置有中间板18，中间板18上表面安装有伸出壳体16的支撑杆15，中间板18下表面通过下弹簧19与壳体16底面连接；支撑杆15伸出壳体16的部分外套有上弹簧，支撑杆15顶部安装有支
撑板14，支撑板14与连接底座2固定连接。
28.底板组件包括盖板17和托盘1，盖板17安装于托盘1上部，托盘1四个边角处安装有滚轮装置。
29.滚轮装置包括设置于托盘1四个边角处的支脚5，支脚5内开设有放置滚轮13的滚轮腔，滚轮腔包括上下分布的圆柱腔6和圆台腔7，圆台腔7大头端与圆柱腔6连接，圆台腔7小头端直径大于滚轮13直径；圆柱腔6内置有气囊8，四个气囊8通过通气管9串联，其中一个气囊8安装有用于充气的气嘴10；所述气囊8底端固定连接有锥形的滑动块12，滑动块12末端销接有滚轮13；滑动块12上表面安装有用于滑动块12复位的复位弹簧11，复位弹簧11与内托盘1固定连接。
30.抱箍包括分体结构的左箍体20和右箍体21，左箍体20上开设有调节孔，右箍体21上安装有紧固螺钉22，紧固螺钉22卡入调节孔后使得左箍体20和右箍体21连接。抱箍可以保证油泵本体3很好地固定安装在连接底座2。
31.油泵本体3工作后，产生振动，通过连接底座2和支撑板14传递，上弹簧起到第一次减震的作用，下弹簧19起到第二次减震的作用。
32.左罩体23和右罩体24相接触面均安装有密封圈，提高左罩体23和右罩体24连接处的密封性能；安装凸块26为球状安装凸块。
33.安装防尘罩时，先将安装凸块26卡入安装部27的安装槽，然后扣上卡扣25即可。
34.通过减震组件的减震作用，便于在油泵本体3工作过程中，提高油泵本体3工作的稳定性，增强减震效果。
35.设有滚轮装置，本实用新型在短距离移动时，只需放下滚轮13即可移动，不需要人工或机械搬运，使得本实用新型灵活操作。支脚5内开设有放置滚轮13的滚轮腔，通过气囊8充放气来实现滚轮13的上升或下降，从而实现托盘1的上升和下降，托盘1升降平稳。
36.以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。