一种标签贴附装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种标签贴附装置。


背景技术：

2.随着生活水平的提高和科技的发展，物流业也得到了空前的发展，物流运输中为了方便识别产品信息及产品的物流信息需要在产品上或产品包装外侧贴附印有产品信息和产品物流信息的标签，这就涉及标签贴附作业，传统的标签贴附多采用人工来完成，但是随着物流业的发展，人工贴标签效率低，已难以满足高效的物流作业需求。由此出现了贴标机械设备，例如申请号为cn201910027432.4、名称为一种通讯箱体的贴标签设备及贴标签方法中公开了一种贴标签设备，采用贴标设备可以大大提高贴标签的效率，但是这些贴标机械设备都采用真空吸头来吸附标签，需要真空泵、真空发生器等装置来支持，不能实用于没有真空发生装置的小型物流站点。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对现有的贴标机械设备都采用真空吸头来吸附标签，需要真空泵、真空发生器等装置来支持，不能实用于没有真空发生装置的小型物流站点的技术问题，提供一种可以解决的标签贴附装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种标签贴附装置，包括移动机构和贴附机构，所述移动机构驱动贴附机构移动贴标签；所述贴附机构包括风扇和吸标头，所述吸标头上设置有多个小孔，所述吸标头上设置的小孔与风扇进风侧连通。
5.进一步地，所述贴附机构还包括安装板，所述风扇和吸标头分别设置在安装板相对的两侧，所述安装板设置有连通孔，所述吸标头上设置的小孔与风扇进风侧通过连通孔连通。
6.进一步地，所述吸标头通过弹簧弹性连接在安装板上。
7.进一步地，所述安装板上设置有第一位置传感器，所述第一位置传感器感应吸标头在安装板上的位置。
8.进一步地，所述吸标头上设置有挡片，所述安装板上设置有u形槽，所述挡片可以插入到u形槽内，所述第一位置传感器设置在u形槽内。
9.进一步地，所述移动机构包括x向移动组件、y向移动组件和z向移动组件，所述y向移动组件滑动设置在x向移动组件上，所述z向移动组件滑动设置在y向移动组件上，所述贴附机构设置在z向移动组件上。
10.进一步地，所述x向移动组件、y向移动组件和z向移动组件均包括支架、滑杆、同步带和驱动电机，所述滑杆、同步带和驱动电机均设置在支架上，所述y向移动组件滑动设置在x向移动组件的滑杆上，所述z向移动组件滑动设置在y向移动组件的滑杆上，所述贴附机构滑动设置在z向移动组件的滑杆上；所述驱动电机驱动同步带转动，所述x向移动组件、y向移动组件和z向移动组件的同步带分别与y向移动组件、z向移动组件和贴附机构固定。
11.进一步地，所述x向移动组件、y向移动组件和z向移动组件均设置有第二位置传感器，所述第二位置传感器设置在支架的两侧。
12.进一步地，各所述滑杆均为镀铬棒。
13.进一步地，各所述支架均为盒状结构。
14.本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：标签贴附装置的吸标头上设置的小孔与风扇进风侧连通，从而风扇工作时进风侧吸风产生的负压连通至吸标头上设置的小孔处，在吸标头上的小孔处产生负压来吸附标签，采用风扇来产生负压吸附标签，不用真空泵、真空发生器等装置来产生负压支持，实用于没有真空发生装置的小型物流站点，使得物流运输业贴标更方便，生产更高效。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一中标签贴附装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一中标签贴附装置的贴附机构的外观结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例一中标签贴附装置的贴附机构的纵向剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例一中标签贴附装置的贴附机构的仰视结构示意图。
19.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
21.实施例一
22.参阅图1～4，一种标签贴附装置，用于物流业中产品或产品外包装上贴标签作业。标签贴附装置包括移动机构1和贴附机构2，贴附机构2可以吸附标签，所述移动机构1驱动贴附机构2移动贴标签，将标签贴附在设定的位置。所述贴附机构2包括风扇21和吸标头22，所述吸标头22上设置有多个小孔223，所述吸标头22上设置的小孔223与风扇21进风侧连通，从而风扇21工作时进风侧吸风产生的负压连通至吸标头22上设置的小孔223处，在吸标头22上的小孔223处产生负压来吸附标签，采用风扇来产生负压吸附标签，不用真空泵、真空发生器等装置来产生负压支持，实用于没有真空发生装置的小型物流站点，使得物流运输业贴标更方便，生产更高效。
23.参阅图2和图3，作为进一步的优选方案，贴附机构2还包括安装板23，安装板23为一个板状结构，所述风扇21和吸标头22分别设置在安装板23相对的两侧，将风扇21和吸标头22固定在一起。所述安装板23设置有连通孔231，所述吸标头22上设置的小孔223与风扇21进风侧通过连通孔231连通，从而方便风扇21产生的负压连通至吸标头22上设置的小孔223处。
24.参阅图2和图3，作为进一步的优选方案，吸标头22最好通过弹簧222弹性连接在安装板23上，从而在标签贴附装置贴标签时，吸标头22将标签贴附在产品或产品的外包装上
时可以通过弹簧222来缓冲，既可以将标签贴附的更紧，也避免吸标头或产品表面受损。
25.参阅图2和图3，作为进一步的优选方案，安装板23上设置有第一位置传感器24，所述第一位置传感器24感应吸标头22在安装板23上的位置，当第一位置传感器24感应到吸标头22在安装板23上回缩时，可以通过移动机构1停止驱动贴附机构2继续z向伸出，由此进一步保护吸标头和产品，避免吸标头或产品表面受损。第一位置传感器24可以采用对射光纤传感器；可以在吸标头22上设置有挡片221，所述安装板23上设置有u形槽232，吸标头22在安装板23上回缩时所述挡片221可以插入到u形槽232内，所述第一位置传感器24设置在u形槽232内，可以感应到插入到u形槽232内的挡片221，从而感应到吸标头22在安装板23上回缩。
26.参阅图1，所述移动机构1包括x向移动组件11、y向移动组件12和z向移动组件13，所述y向移动组件12滑动设置在x向移动组件11上，所述z向移动组件13滑动设置在y向移动组件12上，所述贴附机构2设置在z向移动组件13上，从而y向移动组件12在x向移动组件11上进行x向的移动，z向移动组件13在y向移动组件12上进行y向的移动，贴附机构2在z向移动组件13进行z向的移动，由此可以实现贴附机构2在三维空间中进行x、y、z三个方向的移动来吸附标签和贴标签。
27.参阅图1，x向移动组件11、y向移动组件12和z向移动组件13结构均相同，均包括支架、滑杆、同步带和驱动电机，所述滑杆、同步带和驱动电机均设置在支架上，所述y向移动组件12滑动设置在x向移动组件11的滑杆上，所述z向移动组件13滑动设置在y向移动组件12的滑杆上，所述贴附机构2通过一个连杆滑动设置在z向移动组件13的滑杆上；所述驱动电机驱动同步带转动，所述x向移动组件11、y向移动组件12和z向移动组件13的同步带分别与y向移动组件12、z向移动组件13和贴附机构2固定，从而通过同步带转动驱动贴附机构2在三维空间中进行x、y、z三个方向的移动。下面以x向移动组件11为例进行说明，x向移动组件11包括支架111、滑杆112、同步带113和驱动电机，两条滑杆112并列设置在支架111上，同步带113通过两个带轮设置在支架111上，驱动电机驱动带轮转动，y向移动组件12滑动在滑杆112上，同步带113与y向移动组件12固定在一起，从而驱动电机驱动带轮转动可以驱动同步带113转动，从而驱动y向移动组件12在x方向移动。y向移动组件12和z向移动组件13与x向移动组件11的结构相同，参照x向移动组件11实施即可，此处不再赘述。
28.参阅图1，作为进一步的优选方案，x向移动组件11、y向移动组件12和z向移动组件13均设置有第二位置传感器14，所述第二位置传感器14设置在支架的两侧，从而当y向移动组件12移动至x向移动组件11的两侧、z向移动组件13移动至y向移动组件12的两侧、贴附机构2移动至z向移动组件13的两侧时可以通过第二位置传感器14感应到，进而控制y向移动组件12、z向移动组件13和贴附机构2减速动作，避免运动超限损坏标签贴附装置。滑杆均为镀铬棒，使得滑杆更加光滑耐用；各所述支架均为盒状结构，使得滑杆、同步带均容纳在盒状结构的空间内，避免外部的粉尘等影响滑杆、同步带工作。
29.本实施例的标签贴附装置工作时，通过贴附机构2的吸标头吸附标签，再通过移动机构1将标签移动至设定的贴附位置，进而通过贴附机构2将标签贴附在产品或产品外包装上。
30.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明
的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。