1.本实用新型涉及起吊车技术领域，具体为一种快速提升重物的起吊车。
背景技术：
2.目前工厂提升重物通常都是以下两种方式：一、固定式的电动起吊装置；二、可移动的液压起吊装置。对于固定式起吊装置来说，此装置由于被固定，只能用于特定场合，局限性较大；对于可移动的液压起吊装置来说，通常不带电机，需要操作人员手动加压去使得油缸活塞伸出，从而提升重物，其中，手动加压过程时间耗费太长。
3.为了提供一种操作简单，省时、省力，可以快速提升重物的工厂用提升重物设备，我们提供了一种快速提升重物的起吊车。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速提升重物的起吊车，用于优化和改善工厂提升重物的设备的省时、省力问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速提升重物的起吊车，包括起吊机构、底部支撑装置和提升机构，所述起吊机构由钢管起吊架和钢管起吊架端部设置的吊钩组成，所述底部支撑装置由钢管底架和钢管撑架组成，所述钢管起吊架远离吊钩的一端与钢管撑架顶部通过弯头件转动连接，所述提升机构包括旋转连接件一、旋转连接件二、手轮、正反牙螺杆、反牙螺母、正牙螺母和槽钢升降架，所述钢管起吊架通过支臂与旋转连接件一转动连接，所述钢管撑架通过支臂与旋转连接件二转动连接，所述槽钢升降架分别与旋转连接件一和旋转连接件二转动连接，所述槽钢升降架的左架通过连接轴与正牙螺母转动连接，所述槽钢升降架的右架通过连接轴与反牙螺母转动连接，所述正牙螺母和反牙螺母分别螺纹套设在正反牙螺杆表面的正螺牙段和反螺牙段，所述手轮固定套设在正反牙螺杆的端部。
8.优选的，所述钢管撑架和钢管起吊架呈v形设置，且钢管撑架和钢管起吊架由提升机构的槽钢升降架、旋转连接件一和旋转连接件二支撑，所述槽钢升降架的升降由正反牙螺杆与反牙螺母、正牙螺母螺纹连接调节锁止。
9.优选的，所述提升机构设置在钢管撑架和钢管起吊架形成的锐角一侧。
10.(三)有益效果
11.本实用新型提供了一种快速提升重物的起吊车，具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置旋转连接件一、旋转连接件二、手轮、正反牙螺杆、反牙螺母、正牙螺母和槽钢升降架，通过旋转手轮，正反牙螺母通过正反牙螺杆转动同时向内移动，从而提升重物，手轮旋转一圈正反牙螺母向内收缩5mm，吊钩前端垂直距离约提升30mm，省时、省力，大大提升了工作效率，该机构的槽钢升降架使用大槽钢套小槽钢的方式，取材简单，
成本低廉，且机构强度足够，达到了优化和改善工厂提升重物的设备的省时、省力问题的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视图；
15.图3为本实用新型升降调节状态图；
16.图4为本实用新型图3中提升机构位置处结构放大图；
17.图5为本实用新型槽钢升降架结构示意图；
18.图6为本实用新型槽钢升降架右架与反牙螺母连接结构示意图。
19.图中：1、起吊机构；101、钢管起吊架；102、吊钩；2、底部支撑装置；201、钢管底架；202、钢管撑架；3、提升机构；301、旋转连接件一；302、旋转连接件二；303、手轮；304、正反牙螺杆；305、反牙螺母；306、正牙螺母；307、槽钢升降架；4、弯头件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种快速提升重物的起吊车，包括起吊机构1、底部支撑装置2和提升机构3，起吊机构1由钢管起吊架101和钢管起吊架101端部设置的吊钩102组成，底部支撑装置2由钢管底架201和钢管撑架202焊接组成一体结构，钢管起吊架101远离吊钩102的一端与钢管撑架202顶部通过弯头件4转动连接，提升机构3包括旋转连接件一301、旋转连接件二302、手轮303、正反牙螺杆304、反牙螺母305、正牙螺母306和槽钢升降架307，钢管起吊架101通过支臂与旋转连接件一301转动连接，钢管撑架202通过支臂与旋转连接件二302转动连接，槽钢升降架307分别与旋转连接件一301和旋转连接件二302转动连接，槽钢升降架307的左架通过连接轴与正牙螺母306转动连接，槽钢升降架307的右架通过连接轴与反牙螺母305转动连接，正牙螺母306和反牙螺母305分别螺纹套设在正反牙螺杆304表面的正螺牙段和反螺牙段，手轮303固定套设在正反牙螺杆304的端部，槽钢升降架307的左右架均采用大槽钢套小槽钢的方式，且大槽钢和小槽钢分别为10号槽钢和8号槽钢。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，钢管撑架202和钢管起吊架101呈v形设置，且钢管撑架202和钢管起吊架101由提升机构3的槽钢升降架307、旋转连接件一301和旋转连接件二302支撑，槽钢升降架307的升降由正反牙螺杆304与反牙螺母305、正牙螺母306螺纹连接调节锁止。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，提升机构3设置在钢管撑架202和钢管起吊架101形成的锐角一侧。
24.工作原理：在使用时，通过吊钩102勾住重物，旋转手轮303，正牙螺母306和反牙螺母305通过内螺纹与正反牙螺杆304转动，同时沿正反牙螺杆304向内相向移动，槽钢升降架
307纵向拉伸，从而吊钩102被提升，即可提升重物。
25.综上可得，本实用新型通过设置旋转连接件一301、旋转连接件二302、手轮303、正反牙螺杆304、反牙螺母305、正牙螺母306和槽钢升降架307，优化和改善了工厂提升重物的设备的省时、省力问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种快速提升重物的起吊车，包括起吊机构(1)、底部支撑装置(2)和提升机构(3)，其特征在于：所述起吊机构(1)由钢管起吊架(101)和钢管起吊架(101)端部设置的吊钩(102)组成，所述底部支撑装置(2)由钢管底架(201)和钢管撑架(202)组成，所述钢管起吊架(101)远离吊钩(102)的一端与钢管撑架(202)顶部通过弯头件(4)转动连接，所述提升机构(3)包括旋转连接件一(301)、旋转连接件二(302)、手轮(303)、正反牙螺杆(304)、反牙螺母(305)、正牙螺母(306)和槽钢升降架(307)，所述钢管起吊架(101)通过支臂与旋转连接件一(301)转动连接，所述钢管撑架(202)通过支臂与旋转连接件二(302)转动连接，所述槽钢升降架(307)分别与旋转连接件一(301)和旋转连接件二(302)转动连接，所述槽钢升降架(307)的左架通过连接轴与正牙螺母(306)转动连接，所述槽钢升降架(307)的右架通过连接轴与反牙螺母(305)转动连接，所述正牙螺母(306)和反牙螺母(305)分别螺纹套设在正反牙螺杆(304)表面的正螺牙段和反螺牙段，所述手轮(303)固定套设在正反牙螺杆(304)的端部。2.根据权利要求1所述的一种快速提升重物的起吊车，其特征在于：所述钢管撑架(202)和钢管起吊架(101)呈v形设置，且钢管撑架(202)和钢管起吊架(101)由提升机构(3)的槽钢升降架(307)、旋转连接件一(301)和旋转连接件二(302)支撑，所述槽钢升降架(307)的升降由正反牙螺杆(304)与反牙螺母(305)、正牙螺母(306)螺纹连接调节锁止。3.根据权利要求1所述的一种快速提升重物的起吊车，其特征在于：所述提升机构(3)设置在钢管撑架(202)和钢管起吊架(101)形成的锐角一侧。
技术总结
本实用新型公开了一种快速提升重物的起吊车，涉及起吊车技术领域，该快速提升重物的起吊车，包括起吊机构、底部支撑装置和提升机构，所述起吊机构由钢管起吊架和钢管起吊架端部设置的吊钩组成，所述底部支撑装置由钢管底架和钢管撑架组成，钢管起吊架远离吊钩的一端与钢管撑架顶部通过弯头件转动连接，提升机构包括旋转连接件一、旋转连接件二、手轮、正反牙螺杆、反牙螺母、正牙螺母和槽钢升降架，钢管起吊架通过支臂与旋转连接件一转动连接，钢管撑架通过支臂与旋转连接件二转动连接。本实用新型通过设置旋转连接件一、旋转连接件二、手轮、正反牙螺杆、反牙螺母、正牙螺母和槽钢升降架，优化和改善了工厂提升重物的设备的省时、省力问题。问题。问题。
技术研发人员：钱航 储兆生
受保护的技术使用者：安徽中鼎动力有限公司
技术研发日：2021.01.24
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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