全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构的制作方法

1.本实用新型涉及全自动钉箱机技术领域，具体为全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构。


背景技术：

2.全自动订箱机是用于纸箱折叠装订的装置，由供纸部、折叠部、订箱部和计数堆积输出部三部分组成。全自动钉箱机其瓦楞纸板是自动送进的，由送纸机构把纸板折叠并送入钉箱部位进行钉箱，可极大地减轻操作时的劳动强度。全自动钉箱机的折叠部通过折叠导向杆对纸箱板起到导料的作用，传料滚轴或者传送皮带进行送料处理，让纸箱板从供纸部传送到订箱部时能够完成折叠处理。
3.现有的全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构进行使用时，不能够方便的对钉箱板进行传送纠偏处理，容易影响折叠的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构进行使用时，不能够方便的对钉箱板进行传送纠偏处理，容易影响折叠的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构，包括全自动钉箱机主体，所述全自动钉箱机主体上设有送纸机构、自动折叠送料机构和钉箱机构，且全自动钉箱机主体上安装有钉箱板，并且全自动钉箱机主体两侧安装有折叠导向杆，所述自动折叠送料机构上安装有传料滚轴，且传料滚轴的两侧均设有支撑侧板，并且传料滚轴上均匀铺设有纸箱板，所述支撑侧板上设有支撑架，且支撑架下端对称连接有连接杆，所述连接杆下端设有折叠限位条，且折叠限位条处于纸箱板的折叠处上方。
6.优选的，所述支撑架至少设有两个，且支撑架呈u型结构。
7.优选的，所述支撑架的u型结构上端横杆内开设有凹槽，且支撑架通过凹槽与连接杆活动连接。
8.优选的，所述折叠限位条下方为弧形结构，且折叠限位条下端一侧开设有凹槽。
9.优选的，所述折叠限位条的凹槽内均匀安装有滚轮，且滚轮的下端平面与折叠限位条弧形底部的下端平面齐平。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构能够对传送中的钉箱板进行传送纠偏处理，使钉箱板可以高效的进行折叠处理，便于钉箱板的钉箱处理。该全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构的折叠部设置了折叠限位条，折叠限位条可以通过支撑架调节在连接杆上的位置，便于折叠限位条根据不同规格的纸箱板进行相应的调节，使全自动钉箱机能够高效的进行使用。
附图说明
11.图1为本实用新型全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构结构示意图；
12.图2为本实用新型全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构图1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构的折叠限位条与纸箱板位置立体结构示意图；
14.图4为本实用新型全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构的折叠限位条与滚轮连接结构示意图；
15.图5为本实用新型全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构的连接杆与支撑架连接立体结构示意图。
16.图中：1、全自动钉箱机主体，2、钉箱机构，3、自动折叠送料机构，4、传料滚轴，5、纸箱板，6、支撑架，7、折叠限位条，8、支撑侧板，9、连接杆，10、送纸机构，11、钉箱板，12、折叠导向杆，13、滚轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构，包括全自动钉箱机主体1，全自动钉箱机主体1上设有送纸机构10、自动折叠送料机构3和钉箱机构2，且全自动钉箱机主体1上安装有钉箱板11，并且全自动钉箱机主体1两侧安装有折叠导向杆12，折叠导向杆12为现有的全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构上用于纸箱板5折叠导向的结构，使纸箱板5按照折叠开槽的方向进行折叠，自动折叠送料机构3上安装有传料滚轴4，传料滚轴4为现有的全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构上用于纸箱板5传送的结构，传料滚轴4通过电机和链条的配合进行驱动，且传料滚轴4的两侧均设有支撑侧板8，并且传料滚轴4上均匀铺设有纸箱板5，支撑侧板8上设有支撑架6，支撑架6至少设有两个，且支撑架6呈u型结构，此结构通过至少两个的支撑架6，使支撑架6下方的折叠限位条7能够稳固的进行固定，避免折叠限位条7晃荡，使折叠限位条7对纸箱板5在折叠导向杆12的导向折叠下能够进行折叠处的限位，支撑架6的u型结构，使支撑架6能够处于自动折叠送料机构3上方位置，且支撑架6下端对称连接有连接杆9，支撑架6的u型结构上端横杆内开设有凹槽，且支撑架6通过凹槽与连接杆9活动连接，此结构使得连接杆9可以调节在支撑架6上的位置，从而使折叠限位条7在纸箱板5上方的位置可以调节，进而方便折叠限位条7根据不同规格的纸箱板5进行调节，连接杆9下端设有折叠限位条7，折叠限位条7下方为弧形结构，且折叠限位条7下端一侧开设有凹槽，此结构折叠限位条7可以通过下端的弧形底部可以防止对纸箱板5造成划痕，折叠限位条7处于纸箱板5的折叠处上方，使得折叠限位条7能够对纸箱板5的折叠起到限位的作用，防止纸箱板5的折叠出现偏移，起到纠偏的作用，且折叠限位条7处于纸箱板5的折叠处上方，折叠限位条7的凹槽内均匀安装有滚轮13，且滚轮13的下端平面与折叠限位条7弧形底部的下端平面齐平，此结构滚轮13使得纸箱板5能够顺畅的通
过折叠限位条7进行传送处理。
19.工作原理：在使用该全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构时，首先将码放好的纸箱板5放置在送纸机构10一端，送纸机构10在传送带的作用下依次将纸箱板5传送到自动折叠送料机构3上，自动折叠送料机构3在传料滚轴4的滚动作用下使纸箱板5向钉箱机构2一侧移动，纸箱板5在移动过程中，通过钉箱板11进行上端中部的限位处理，纸箱板5两侧由折叠导向杆12进行导向折叠，纸箱板5两侧的折叠处上方由折叠限位条7进行折叠定位，防止纸箱板5折叠出现偏移而影响折叠效率，折叠限位条7底部的弧形结构可以避免对纸箱板5产生划痕，折叠限位条7凹槽侧的滚轮13起到顺滑的作用，便于纸箱板5通过折叠限位条7的下方进行传送，折叠限位条7上端由连接杆9固定在支撑架6上，可以通过调节连接杆9在支撑架6上的位置，使折叠限位条7的位置得以调节，让折叠限位条7根据纸箱板5折叠处的位置进行调节，支撑架6通过支撑侧板8稳固的进行固定，当纸箱板5折叠好后，即可通过钉箱机构2与钉箱板11的配合进行钉箱处理，完成全自动钉箱机主体1的钉箱工作，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构，包括全自动钉箱机主体(1)，所述全自动钉箱机主体(1)上设有送纸机构(10)、自动折叠送料机构(3)和钉箱机构(2)，且全自动钉箱机主体(1)上安装有钉箱板(11)，并且全自动钉箱机主体(1)两侧安装有折叠导向杆(12)，其特征在于：所述自动折叠送料机构(3)上安装有传料滚轴(4)，且传料滚轴(4)的两侧均设有支撑侧板(8)，并且传料滚轴(4)上均匀铺设有纸箱板(5)，所述支撑侧板(8)上设有支撑架(6)，且支撑架(6)下端对称连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)下端设有折叠限位条(7)，且折叠限位条(7)处于纸箱板(5)的折叠处上方。2.根据权利要求1所述的全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构，其特征在于：所述支撑架(6)至少设有两个，且支撑架(6)呈u型结构。3.根据权利要求2所述的全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构，其特征在于：所述支撑架(6)的u型结构上端横杆内开设有凹槽，且支撑架(6)通过凹槽与连接杆(9)活动连接。4.根据权利要求1所述的全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构，其特征在于：所述折叠限位条(7)下方为弧形结构，且折叠限位条(7)下端一侧开设有凹槽。5.根据权利要求4所述的全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构，其特征在于：所述折叠限位条(7)的凹槽内均匀安装有滚轮(13)，且滚轮(13)的下端平面与折叠限位条(7)弧形底部的下端平面齐平。

技术总结
本实用新型公开了全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构，包括全自动钉箱机主体，所述全自动钉箱机主体上设有送纸机构、自动折叠送料机构和钉箱机构，且全自动钉箱机主体上安装有钉箱板，并且全自动钉箱机主体两侧安装有折叠导向杆，所述自动折叠送料机构上安装有传料滚轴，且传料滚轴的两侧均设有支撑侧板，并且传料滚轴上均匀铺设有纸箱板，所述支撑侧板上设有支撑架，且支撑架下端对称连接有连接杆，所述连接杆下端设有折叠限位条，且折叠限位条处于纸箱板的折叠处上方。该全自动钉箱机全程吸附自动折叠机构能够对传送中的钉箱板进行传送纠偏处理，使钉箱板可以高效的进行折叠处理，便于钉箱板的钉箱处理。便于钉箱板的钉箱处理。便于钉箱板的钉箱处理。


技术研发人员：郑灼燕
受保护的技术使用者：天津市茂海永泰纸制品有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021/11/17