一种LNG罐顶水喷淋系统整体平台布置结构的制作方法

一种lng罐顶水喷淋系统整体平台布置结构
技术领域
1.本实用新型涉及一种lng罐顶水喷淋系统整体平台布置结构，属于lng船舶领域。


背景技术：

2.根据lng船舶上的要求，在双层lng罐体顶部区域，需要水喷淋进行降温和消防。但是现在的水喷淋管布置为单根支架固定在罐体上，然后水喷淋管路布置在支架上面，此种布置看起来没有大问题，但是在安装和以后维护方面存在很大的弊端：第一，安装过程中不利于人员安装，需要额外铺设脚手等平台；第二，铺设的脚手及平台需要长时间使用，一直到安装及系统报检结束，所有工程结束才能拆除，拆除后对局部补涂；以及第三，后期维护非常不方便，不利于人员检查管路的污损、堵塞及更换。
3.上述模式会导致造成了不必要的资源、能源的浪费，因此亟需一种新的喷淋布置系统，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种lng罐顶水喷淋系统整体平台布置结构，不仅方便拆除喷淋系统，而且方便工作人员后期检修维护。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种lng罐顶水喷淋系统整体平台布置结构，包括lng管本体，lng管本体架设在对称布设的lng管单元支撑上；
7.在lng管本体的一端布设lng罐动力间，喷淋主管路的一端与lng罐动力间连通，其另一端延伸至lng管本体上方；
8.在lng管本体上方还布设若干喷淋支管路，每根喷淋支管路的一端均与喷淋主管路的另一端形成连通；
9.作为本实用新型的进一步优选，前述的喷淋支管路包括第一喷淋支管路、中部喷淋支管路、第二喷淋支管路以及喷淋侧面管路，其中，第一喷淋支管路、中部喷淋支管路以及第二喷淋支管路均沿着lng管本体中轴线平行布设在lng管本体的上方，且第一喷淋支管路、第二喷淋支管路分别位于中部喷淋支管路的两侧；
10.第一喷淋支管路的一端与喷淋主管路连接，其另一端连接喷淋侧面管路，第二喷淋支管路的一端同样与喷淋主管路连接，其另一端连接另一根喷淋侧面管路；
11.在每根喷淋支管路上安装若干喷淋喷嘴；
12.作为本实用新型的进一步优选，在lng管本体的一侧沿着第一喷淋支管路的方向布设若干支架，若干支架通过栏杆形成连通；
13.在lng管本体远离lng罐动力间的端部同样布设若干支架，若干支架通过栏杆形成连通，即位于lng管本体上方的栏杆形成连通；
14.第一喷淋支管路紧贴支架，由支架形成定位支撑；
15.作为本实用新型的进一步优选，在lng管本体上方还布设lng罐体动力间透气管
路，其与第一喷淋支管路、中部喷淋支管路、第二喷淋支管路平行，且lng罐体动力间透气管路布设在第一喷淋支管路、中部喷淋支管路之间；
16.作为本实用新型的进一步优选，沿着中部喷淋支管路在lng管本体上方架设第一行走平台，沿着第二喷淋支管路在lng管本体上方架设第二行走平台，第一行走平台、第二行走平台在lng管本体远离lng罐动力间的端部通过侧边行走平台形成连通；
17.作为本实用新型的进一步优选，lng管单元支撑的表面呈弧形设置，与lng管本体圆周匹配；
18.作为本实用新型的进一步优选，在lng罐动力间外侧壁上安装管路支撑，用于固定喷淋主管路。
19.通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、本实用新型提供的布置结构无需额外铺设脚手等平台即可实现安装；
21.2、本实用新型提供的布置结构预设了喷淋管路的位置，可以方便拆卸以及日常维护、检修。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.图1是本实用新型提供的优选实施例的立体图；
24.图2是本实用新型提供的优选实施例的俯视图。
25.图中：1为第一喷淋支管路，2为中部喷淋支管路，3为第二喷淋支管路，4为喷淋侧面管路，5为喷淋喷嘴，6为支架，7为栏杆，8为lng管本体，9为lng管单元支撑，10为管路支撑，11为喷淋主管路，12为lng罐动力间，13为第一行走平台，14为第二行走平台，15为lng罐体动力间透气管路。
具体实施方式
26.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。
27.现有技术中，关于lng罐的降温和消防，是通过将喷淋管采用单根支架固定的方式固定在罐体上，此种布设方式在日后的安装以及维护中会产生很大的问题，基于此，本技术提供一种lng罐顶水喷淋系统整体平台布置结构，从图1中可以看出，包括lng管本体8，lng管本体架设在对称布设的lng管单元支撑9上；在lng管本体的一端布设lng罐动力间12，喷淋主管路11的一端与lng罐动力间连通，其另一端延伸至lng管本体上方，在lng罐动力间外侧壁上安装管路支撑10，用于固定喷淋主管路，这里管路支撑为一个u型支架，喷淋主管路通过铁丝固定在u型支架的封闭端即可；
28.为了方便日后对喷淋系统的检修，在lng管本体上方还布设若干喷淋支管路，每根喷淋支管路的一端均与喷淋主管路的另一端形成连通；提前预设好各个喷淋支管路的位
置，方便拆卸，也方便检修维护。
29.本技术提供了关于喷淋支管路排布的优选实施例，如图1所示，喷淋支管路包括第一喷淋支管路1、中部喷淋支管路2、第二喷淋支管路3以及喷淋侧面管路4，其中，第一喷淋支管路、中部喷淋支管路以及第二喷淋支管路均沿着lng管本体中轴线平行布设在lng管本体的上方，且第一喷淋支管路、第二喷淋支管路分别位于中部喷淋支管路的两侧；
30.为了方便对lng管本体侧边进行喷淋覆盖，第一喷淋支管路的一端与喷淋主管路连接，其另一端连接喷淋侧面管路，第二喷淋支管路的一端同样与喷淋主管路连接，其另一端连接另一根喷淋侧面管路；最后在每根喷淋支管路上安装若干喷淋喷嘴5。
31.喷淋系统排布后，需要对整个喷淋系统进行固定，因此在lng管本体的一侧沿着第一喷淋支管路的方向布设若干支架6，若干支架通过栏杆7形成连通；在lng管本体远离lng罐动力间的端部同样布设若干支架，若干支架通过栏杆形成连通，即位于lng管本体上方的栏杆形成连通；第一喷淋支管路紧贴支架，由支架形成定位支撑；在这里需要说明的是，栏杆的安装连接选取最轻便的材料以及角钢安装形式即可，可以利用现有管路做栏杆的一部分，既达到满足使用的目的，又满足拆装、维护以及安全的形式。
32.图1
‑
图2中还可以看出，在lng管本体上方还布设lng罐体动力间透气管路15，其与第一喷淋支管路、中部喷淋支管路、第二喷淋支管路平行，且lng罐体动力间透气管路布设在第一喷淋支管路、中部喷淋支管路之间。
33.当位于lng管本体上方的整个系统铺设完毕后，需要实时对整个系统进行检修维护，因此沿着中部喷淋支管路在lng管本体上方架设第一行走平台13，沿着第二喷淋支管路在lng管本体上方架设第二行走平台14，第一行走平台、第二行走平台在lng管本体远离lng罐动力间的端部通过侧边行走平台形成连通，工程师巡视或者检修仅需依靠第一行走平台、第二行走平台即可实现巡视。
34.最后，本技术对lng管单元支撑的结构做了一个优选，如图1可知，其包括若干垂直于地面的支撑板构成，若干支撑板相互之间平行布设，将以若干支撑板作为整体的表面呈弧形设置，与lng管本体圆周匹配。
35.通过上述的优选实施例可以获知，本技术提供的平台布置结构，其结构适配度高，喷淋管以及喷嘴均可按照实际需求进行计算布设，避免浪费；整个喷淋管路的走向设置，不影响平台的布设，平台的高度、大小以及位置也可以依据实际情况进行布设；真正做到了对系统布置的优化。
36.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
37.本技术中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
38.本技术中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
39.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。