一种新型节能链条式链条箱的制作方法

1.本实用新型涉及链条箱技术领域，具体为一种新型节能链条式链条箱。


背景技术：

2.随着科技的发展和社会的进步，诸多产业都乘着技术的东风从手动作业迈向自动化生产，例如陶瓷窑炉，依靠链轮箱将电机的转动传递给窑炉内的滚筒，极大地提高了生产的效率并节约了人力，然而传统的链轮箱在功能上尚有许多不足，诸如安装固定都需要对应的同尺寸接口、一体化的结构拆卸检修步骤繁琐以及内部齿轮在长期运转后容易出现偏移影响传动效果等，本实用新型针对以上问题均作了改进，增加安装板件并延长螺槽以适应更多的尺寸，在外壳开设槽口加装检修盖以方便拆卸检修，并在齿轮的平衡上增加零件保证运转的稳定。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
3.(1)传统的新型节能链条式链条箱，安装位置和卡口固定，无法满足各种尺寸的炉窑需求，不具备灵活适应各类安装尺寸的功能；
4.(2)传统的新型节能链条式链条箱，结构固定，拆卸检修麻烦，不具备便于拆卸检修内部结构的功能；
5.(3)传统的新型节能链条式链条箱，齿轮长期运转容易出现松脱偏差，影响传动效果，不具备对齿轮支撑稳固的功能。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型节能链条式链条箱，以解决上述背景技术中提出不具备灵活适应各类安装尺寸的功能、不具备便于拆卸检修内部结构的功能和不具备对齿轮支撑稳固的功能的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能链条式链条箱，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有驱动电机，所述壳体的底端固定连接有固定板，所述壳体的另一侧设置有便于拆卸检修结构，所述壳体的内部设置有驱动稳定结构，所述壳体两侧的底端设置有可调节安装结构。
8.所述可调节安装结构包括“l”型安装片，所述“l”型安装片分别设置在壳体两侧的底端，所述“l”型安装片前端的内部设置有长螺槽，所述“l”型安装片一侧的内部设置有固定螺孔，所述壳体内部一侧的底端插接有固定螺栓。
9.优选的，所述固定螺栓贯穿壳体的一侧并延伸到固定螺孔的内部，所述固定螺栓外部的螺纹和固定螺孔内部的螺纹相吻合，所述“l”型安装片关于壳体的垂直中心线对称分布。
10.优选的，所述便于拆卸检修结构由检修槽、环形垫、盖板、外部固定环和安装螺栓组成，所述检修槽设置在壳体一侧的内部，所述盖板设置在壳体的一侧，所述盖板和壳体之间设置有环形垫，所述盖板的一侧设置有外部固定环，所述外部固定环的一侧插接有五组
安装螺栓，所述环形垫和外部固定环的内部分别开设有空槽。
11.优选的，所述环形垫和外部固定环内部空槽的内径和检修槽的内径相一致。
12.优选的，所述驱动稳定结构由驱动轴、齿环、稳定轴和轴套组成，所述驱动轴通过联轴器固定连接在驱动电机的输出端，所述驱动轴的外部固定连接有齿环，所述驱动轴的一侧固定连接有稳定轴，所述轴套固定连接在便于拆卸检修结构的一侧。
13.优选的，所述稳定轴的一侧和轴套相吻合，所述齿环的内径和驱动轴的外径相一致。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型节能链条式链条箱不仅实现了灵活适应各类安装尺寸的功能，实现了便于拆卸检修内部结构的功能，而且实现了对齿轮支撑稳固的功能；
15.(1)通过设置有“l”型安装片、长螺槽、固定螺孔和固定螺栓，使用时，“l”型安装片作为安装的基底，被固定螺孔和固定螺栓安装固定在壳体的两侧，对称分布的“l”型安装片可以使安装固定更加牢固，在“l”型安装片上的长螺槽以其较长的螺槽安装区域，可以适应各个位置的安装需求，实现了灵活适应各类安装尺寸的功能；
16.(2)通过设置有检修槽、环形垫、盖板、外部固定环和安装螺栓，使用时，当需要对设备内部进行检修时，检修人员只需拧松安装螺栓，即可轻松取下环形垫、盖板和外部固定环，通过检修槽对设备内部进行检修，环形垫的设计可以使盖板和壳体之间的连接更加紧密，外部固定环可以减少安装螺栓对盖板的损伤，实现了便于拆卸检修内部结构的功能；
17.(3)通过设置有驱动轴、齿环、稳定轴和轴套，使用时，当机器运转时，驱动电机带动驱动轴高速旋转，驱动轴外部的齿环随即转动，将动能赋予链条，在转动的过程中，稳定轴也随着驱动轴快速旋转，卡接在驱动轴一侧的轴套可以保证稳定轴的水平稳定，并对驱动轴起到抵制稳固的作用，防止其松脱，实现了对齿轮支撑稳固的功能。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型的仰视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的左侧视立体结构示意图；
23.图6为本实用新型的右侧视立体结构示意图。
24.图中：1、壳体；2、驱动电机；3、“l”型安装片；4、长螺槽；5、固定螺孔；6、固定螺栓；7、固定板；8、便于拆卸检修结构；801、检修槽；802、环形垫；803、盖板；804、外部固定环；805、安装螺栓；9、驱动稳定结构；901、驱动轴；902、齿环；903、稳定轴；904、轴套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
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6，一种新型节能链条式链条箱，包括壳体1，壳体1的一侧固定连接有驱动电机2，壳体1的底端固定连接有固定板7，壳体1两侧的底端设置有可调节安装结构；
27.请参阅图1
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6，一种新型节能链条式链条箱还包括可调节安装结构，可调节安装结构包括“l”型安装片3，“l”型安装片3分别设置在壳体1两侧的底端，“l”型安装片3前端的内部设置有长螺槽4，“l”型安装片3一侧的内部设置有固定螺孔5，壳体1内部一侧的底端插接有固定螺栓6；
28.固定螺栓6贯穿壳体1的一侧并延伸到固定螺孔5的内部，固定螺栓6外部的螺纹和固定螺孔5内部的螺纹相吻合，“l”型安装片3关于壳体1的垂直中心线对称分布；
29.具体地，如图1、图2、图5和图6所示，“l”型安装片3作为安装的基底，被固定螺孔5和固定螺栓6安装固定在壳体1的两侧，对称分布的“l”型安装片3可以使安装固定更加牢固，在“l”型安装片3上的长螺槽4以其较长的螺槽安装区域，可以适应各个位置的安装需求，实现了灵活适应各类安装尺寸的功能。
30.实施例2：壳体1的另一侧设置有便于拆卸检修结构8，便于拆卸检修结构8由检修槽801、环形垫802、盖板803、外部固定环804和安装螺栓805组成，检修槽801设置在壳体1一侧的内部，盖板803设置在壳体1的一侧，盖板803和壳体1之间设置有环形垫802，盖板803的一侧设置有外部固定环804，外部固定环804的一侧插接有五组安装螺栓805，环形垫802和外部固定环804的内部分别开设有空槽；
31.环形垫802和外部固定环804内部空槽的内径和检修槽801的内径相一致；
32.具体地，如图1和图3所示，当需要对设备内部进行检修时，检修人员只需拧松安装螺栓805，即可轻松取下环形垫802、盖板803和外部固定环804，通过检修槽801对设备内部进行检修，环形垫802的设计可以使盖板803和壳体1之间的连接更加紧密，外部固定环804可以减少安装螺栓805对盖板803的损伤，实现了便于拆卸检修内部结构的功能。
33.实施例3：壳体1的内部设置有驱动稳定结构9，驱动稳定结构9由驱动轴901、齿环902、稳定轴903和轴套904组成，驱动轴901通过联轴器固定连接在驱动电机2的输出端，驱动轴901的外部固定连接有齿环902，驱动轴901的一侧固定连接有稳定轴903，轴套904固定连接在便于拆卸检修结构8的一侧；
34.稳定轴903的一侧和轴套904相吻合，齿环902的内径和驱动轴901的外径相一致；
35.具体地，如图1和图4所示，当机器运转时，驱动电机2带动驱动轴901高速旋转，驱动轴901外部的齿环902随即转动，将动能赋予链条，在转动的过程中，稳定轴903也随着驱动轴901快速旋转，卡接在驱动轴901一侧的轴套904可以保证稳定轴903的水平稳定，并对驱动轴901起到抵制稳固的作用，防止其松脱，实现了对齿轮支撑稳固的功能。
36.工作原理：本实用新型在使用时，首先，根据需要安装位置的螺孔间距及位置调整“l”型安装片3，接着通过螺栓和长螺槽4相配合固定安装好链条箱，长螺槽4以其较长的螺槽安装区域，可以适应各个位置的安装需求，实现了灵活适应各类安装尺寸的功能；接着驱动电机2带动驱动轴901在壳体1内部高速旋转，驱动轴901外部的齿环902将动能赋予链条，在转动的过程中，稳定轴903也随着驱动轴901快速旋转，轴套904一方面可以保证稳定轴903的水平稳定，另一方面对驱动轴901起到抵制稳固的作用，防止其松脱，实现了对齿轮支撑稳固的功能；当需要对设备内部进行检修时，检修人员只需拧松安装螺栓805，即可轻松
取下环形垫802、盖板803和外部固定环804，通过检修槽801对设备内部进行检修，实现了便于拆卸检修内部结构的功能。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。