高效节能型煤立式烘干炉的制作方法

1.本实用新型涉及型煤烘干设备，尤其是一种高效节能型煤立式烘干炉。


背景技术：

2.洁净型煤是国家推广的清洁能源，具有粒度均匀、透气性好、燃尽率高、燃烧后灰渣含碳量低、燃烧无烟以及排放清洁等优点，因此在工业和民用都得到了广泛的应用。型煤生产中成型工序生成的湿型煤含水率高、强度低、易破损，需要经过烘干工序后才能达到合格的质量。
3.型煤立式烘干炉可用于型煤的大规模连续干燥，烘干炉中的型煤靠自身重力垂直向下移动与热风进行热量交换，干燥过程经过预热阶段、恒速干燥阶段、降速干燥阶段，热量交换产生大量含尘废热气（尾气）。烘干炉从竖直方向分为上段（预热区）、中段（恒速干燥区）、下段（降速干燥区），型煤在烘干炉中所处的阶段不同，其含水量、自身温度、干燥所需热量、热交换产生尾气含湿量以及尾气温度也不相同，烘干仓上段型煤含水率高、温度低，与含湿量高的尾气接触时表面易产生凝露现象，导致型煤颗粒之间粘连、结块，造成下料困难，甚至堵塞，此段热交换时产生的尾气含湿量较高；烘干炉中段型煤，自身温度逐渐升高，水分大量蒸发，需要吸收更多的热量；烘干仓下段型煤温度高、含水率低，此段生成的尾气具有含尘量大、温度高、含湿量低的特点。
4.传统型煤立式烘干炉一般是由多个相同规格尺寸的热风仓按固定间距平行排列构成，相邻的两个热风仓组成一个烘干仓，热风进入热风仓后经通风孔进入烘干仓，与烘干仓内的型煤进行热交换，此种结构在热量分配上不能满足型煤在不同干燥阶段的需要，热量交换产生的尾气一部分上行至烘干仓上口后排出，经炉顶排烟管道收集后进入除尘器，另一部分尾气在卸料时随型煤从卸料斗排出，型煤在烘干仓中密集堆积，容重为0.8
‑
1t／m
³
，尾气需要克服较大的通气阻力才能穿透型煤排出，滞留在烘干炉内的尾气导致型煤破损率增高、产量降低。
5.传统的型煤立式烘干炉在热风仓的底部按照固定间距设置排灰孔，因一部分热风仓底部始终被型煤层堆埋，排灰孔容易被型煤堵塞，此部分热风仓内的灰尘难以排净，导致积灰堵塞通风孔，如果热风中夹带的火星引燃积灰中的可燃物，会使热风仓受热变形、损毁。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种排烟效果好，热利用率高的高效节能型煤立式烘干炉。
7.本实用新型采用如下技术方案：
8.一种高效节能型煤立式烘干炉，包括底座，以及置于底座上的炉体，炉体顶部设置有布料皮带机，布料皮带机上设置有布料小车，底座上设置有卸料斗，卸料斗的下方设置有出料皮带机，炉体内部设置有两排料仓，两排料仓之间设置有排烟管道，烟道侧壁上设置有
与料仓连通的进烟孔；每个料仓内分别间隔设置有长热风仓和短热风仓，长热风仓和短热风仓之间的空隙构成烘干仓，长热风仓和短热风仓上分别设置有与热风管道连接的进风口，进风口的外侧设置有风量调节板；长热风仓和短热风仓的仓壁上分别设置有通风孔；长热风仓通过顶部的隔板一分成上段尾气仓和下段热风仓，上段尾气仓上设置有与排烟管道连接的尾气出口；每个料仓的顶部分别设置有一高一低两个尾气管道，两个高尾气管道分别靠近炉体的外侧设置，低尾气管道分别置于布料小车的下方，同一侧的高尾气管道与低尾气管道之间设置有与料仓连接的入料口，布料皮带上的滑料板伸入入料口内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过在烘干炉内部设置有排烟管道，能够把热量交换产生的尾气迅速排出；根据炉况调节风量调节板的开合角度，实现对进入热风仓内风量的控制，既控制了热风流量的稳定性，有解决了各个烘干仓热量分配不均匀的问题；将料仓内设置成长、短热风仓间隔布置的形式，将热量合理分配，既能减少型煤的破损，又能提高产量，避免烘干仓下段出现高温区引发着火事故；入料口置于炉顶高、低尾气管道之间，布料皮带机置于低尾气管道上，降低了布料皮带与入料口之间的落差，同时高尾气管道在落料时起到挡料的作用，防止型煤落在入料口外部；烘干仓上段的型煤含水率高且温度低，热交换时产生大量含湿量大的尾气，如不能迅速排出，型煤表面易产生冷凝现象，导致型煤颗粒之间粘连、结块，造成下料困难，甚至出现堵塞，在长热风仓内部设置隔板一，隔板一将长热风仓内部分为上下两段，上段可以排出尾气，下段输送热风，长热风仓上段通过上段尾气仓接上段排烟管道，可以把烘干仓上段热量交换时产生的含湿量高的尾气迅速排出。
11.进一步的，本实用新型采用如下优选方案：
12.排烟管道内部通过两块隔板二分成上段排烟管道，中段排烟管道和下段排烟管道，尾气管道与上段排烟管道连接。通过在烘干炉内设置上段排烟管道、中段排烟管道以及下段排烟管道，能够把热量交换产生的尾气迅速排出并根据炉况随时调节烘干仓上段、中段、下段的尾气排放量，尾气排放量是影响干燥热利用率和型煤含水率的重要参数，尾气排放量大，型煤含水率低但干燥热利用率低，燃料消耗高；尾气排放量小，型煤含水率高但干燥热利用率高，在保证型煤含水率合格的前提下，减少尾气排放量从而降低燃料消耗。
13.长热风仓和短热风仓的底部分别设置有排灰孔，短热风仓底部的排灰孔上设置有喷灰管，喷灰管上设置有喷灰孔。短热风仓中的灰尘随热风从喷灰孔飞散到型煤料层的空隙中，避免了排灰孔因被型煤堵塞而导致短热风仓内产生积灰。
14.每个料仓的底部分别设置有两个卸料斗，每个料仓下方外侧的卸料斗上设置有手动卸料门。
15.风量调节板通过转杆与手轮连接，炉壳外壁对应转杆的位置设置有限位套筒，限位套筒上设置有定位孔，转杆通过固定孔内的顶丝与限位套筒固定。
16.收料斗的上方设置有振动托盘，振动托盘的截面为等腰三角形，振动托盘的底角a范围是0
º
<a<14
º
，振动托盘的表面上均匀设置有漏粉孔。
17.上段排烟管道和中段排烟管道上分别通过尾气除尘除湿装置与布袋除尘设备连接，下段排烟管道连接热风炉配风室。
18.尾气除尘除湿装置包括漏斗形的集尘室和除湿换热机构，集尘室设置有两个，集尘室的上方设置有上下交错的挡尘板，集尘室的底部设置有卸灰阀；除湿换热机构包括冷
凝器和集液盘，集液盘置于冷凝器的下方，集液盘的底部设置有排水阀。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1的侧视图；
21.图3为热风仓排布的结构示意图；
22.图4为图3的b部放大图；
23.图5为图3的c部放大图；
24.图6为图3的d部放大图；
25.图7为风量调节板结构示意图；
26.图8为风量调节板旋转90
ꢀº
后的结构示意图；
27.图9为长热风仓的结构示意图；
28.图10为图9的后视图；
29.图11为图2的e部放大图；
30.图12为振动托盘的结构示意图；
31.图13为图1的a部放大图；
32.图14为除湿换热机构的结构示意图；
33.图中：底座1；支腿101；炉体2；尾气管道3；高尾气管道301；低尾气管道302；布料皮带机4；布料小车5；热风管道6；进风口7；风量调节板8；烘干仓9；排烟管道10；上段排烟管道1001；中段排烟管道1002；下段排烟管道1003；入料口11；卸料斗12；长热风仓13；隔板一1301；尾气出口1302；短热风仓14；喷灰管1401；喷灰孔1402；隔板二15；通风孔16；闸板阀17；振动托盘18；收料板19；出料皮带机20；尾气除尘除湿装置21；滑料板22；进烟孔23；排灰孔24；手动卸料门25；框架26；固定套27；转杆28；限位套筒29；顶丝30；手轮31；振动托架32；振动弹簧33；振动电机34；除湿换热机构35；冷凝器3501；集液盘3502；排水阀3503；集尘室36；挡尘板37。
具体实施方式
34.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
35.一种高效节能型煤立式烘干炉，主要由底座1以及置于底座1上的炉体2组成，炉体2的顶部设置有布料皮带机4，布料皮带机4上设置有布料小车5，布料小车5在布料皮带上方往复运动，将型煤从布料皮带上刮落；底座1上设置有卸料斗12，卸料斗12的下方设置有出料皮带机20。
36.炉体2内部设置有两排料仓，每个料仓顶部分别设置有一高一低两个尾气管道3，其中，高尾气管道301靠近炉体2的外侧，低尾气管道302置于布料小车5下方，同一个料仓上方的高尾气管道301与低尾气管道302之间设置有入料口11，布料皮带机4上的滑料板22底端伸入入料口11内。减少了炉顶布料皮带与入料口11之间的落差，高尾气管道301对型煤有挡料的作用，既降低了型煤落料时的破损率，又防止型煤滑落到入料口11外面。
37.两排料仓之间设置有排烟管道10，排烟管道10的侧壁上布满进烟孔23，排烟管道10通过侧壁上的进烟孔23与料仓连通；排烟管道10内部间隔设置有两块隔板二15，通过两
块隔板二15将排烟管道10内部分成上段排烟管道1001、中段排烟管道1002以及下段排烟管道1003，料仓顶部的高、低尾气管道301、302分别与上段排烟管道1001连接。
38.每个料仓内分别竖直设置有长热风仓13和短热风仓14，长热风仓13和短热风仓14在料仓内间隔设置，长热风仓13和短热风仓14之间的间隙作为型煤的烘干仓9。炉体2外侧对应两个料仓分别设置有热风管道6，每个料仓中长热风仓13、短热风仓14对应热风管道6的一侧分别设置有进风口7，长热风仓13和短热风仓14的左右仓壁上分别布满通风孔16，长热风仓13和短热风仓14的底部分别设置有排灰孔24。
39.长热风仓13的顶部设置有隔板一1301，隔板一1301将长热风仓13的内部腔体分成上段尾气仓1303和下段热风仓，上段尾气仓1303与上段排烟管道1001相对的一侧设置有尾气出口1302，处于上段尾气仓1303的左右仓壁上的通风孔16作为上段尾气仓1303的尾气进口，烘干仓9顶部的尾气由此段的通风孔16进入上段尾气仓1303内，处于下段热风仓左右仓壁的通风孔16作为热风出口，下段热风仓内的热风由通气孔16进入烘干仓9内。
40.短热风仓14底部的排灰孔24上设置有喷灰管1401，喷灰管1401的侧壁上自上向下设置有喷灰孔1402，热风中夹带的灰尘经喷灰孔1402分散到烘干仓9内型煤层的空隙中，以防止短热风仓14内灰尘堆积过多，防止灰尘中的可燃物发生自燃现象。
41.型煤经入料口进入烘干仓9后，靠自身重力垂直向下移动，移动过程中与热风进行热量交换，烘干仓9上段型煤含水率高，与热风进行热量交换时产生大量含湿量高的尾气，此部分尾气通过长热风仓13的上段尾气仓1303进入上段排烟管道1001，型煤在烘干仓9中段与热风热量交换产生的尾气通过进烟孔23进入中段排烟管道1002，型煤在烘干仓9下段与热风热量交换产生的尾气通过进烟孔23进入下段排烟管道1003，烘干仓9下段产生的尾气温度高、含湿量低，下段排烟管道1003可以直接接到热风炉的配风室，以提高进风温度，节约燃料。
42.长热风仓13和短热风仓14的进风口7上分别设置有一个风量调节板8，风量调节板8固定在转杆28的上部，转杆28的下端设置有手轮31，通过转动手轮31实现风量调节板8开合角度的控制。进风口7的外侧分别设置有一个框架26，框架26的顶端和底端的中心位置分别设置有一个固定套27，风量调节板8的顶端与底端分别通过转杆28与固定套27配合而与框架26铰接。炉体2外侧壁对应转杆28的位置分别设置有一个限位套筒29，限位套筒29上设置有带螺纹的定位孔，转杆28置于限位套筒29内，且转杆28通过置于定位孔内的顶丝30与限位套筒29固定，通过转动转杆28，能够实现对风量调节板8转动角度的控制，进而控制进风口7的截面积，从而实现对每个进风口7不同进风量的调节，使热风管道6中的热量均匀分配至各个热风仓。
43.烘干炉上段以及烘干炉顶部的尾气含湿量高，并且夹带有大颗粒粉尘，尾气直接进入布袋除尘设备中将会导致滤袋受潮，滤袋表面泥泞，缩短布袋使用寿命，除尘风量降低，因此本实施例中，上段排烟管道1001和中段排烟管道1002分别与尾气除尘除湿装置21连接，尾气除尘除湿装置21通过闸板阀17与布袋除尘设备连接，下段排烟管道1003直接通过闸板阀17与热风炉配风室连接连接。
44.尾气除尘除湿装置21主要由漏斗形的集尘室36和除湿换热机构35组成，集尘室36连续设置有两个，集尘室36的上方间隔设置有挡尘板37，相连两块挡尘板37上下交错设置，集尘室36的底部设置有卸灰口，卸灰口安装有卸灰阀；集尘室36的后端与除湿换热机构35
连接，除湿换热机构35主要包括冷凝器3501以及冷凝器3501下方的集液盘3502，冷凝器3501的进水口外接供水管，冷凝器3501的回水口接型煤生产工序中的搅拌工序，为原料搅拌提供水源。
45.尾气沿管道进入集尘室36后，尾气中含有的中大颗粒粉尘在其自身重力和流动惯性作用下落至集尘室36内，除尘后的烟气经过冷凝器3501时，尾气中的水蒸气与充满冷却水的冷凝器3501的换热管管壁碰撞，水蒸气冷凝析出的水珠凝结在换热管管壁上，冷凝水在重力的作用下沿管壁向下流入集液盘3502中，当集液盘3502中的水达到一定量时，通过开启集液盘3502底部的排水阀3503进行冷凝水的回收处理。
46.每个料仓的底部分别设置有两个卸料斗12，靠近炉体2外侧的卸料斗12各开设一个孔洞，孔洞上设置有手动卸料门25，手动卸料门25的一侧与卸料斗12外壁铰接，另一侧通过螺栓组件与卸料斗12连接，当炉内发生自燃现象时，可以直接手动开启手动卸料门25，将料仓内的型煤由卸料斗12上的孔洞卸料。
47.底座1由两侧的支腿101以及装在每侧支腿101上的安装支架组成，安装支架的两侧分别设置有向下倾斜的收料板19，两块收料板19对称设置，每侧收料板19的底端分别置于出料皮带机20的上方，安装支架对应每个料仓分别设置有一组振动托架32，振动托架32的两端分别通过振动弹簧33与安装支架连接，每个振动托架32的一端分别安装有振动电机34，每个振动托架32对应其上方的卸料斗12设置有振动托盘18，每个卸料斗12的下方各设置有一个振动托盘18，振动托盘18的长度和宽度分别略大于卸料斗12出料口的长度和宽度，振动托盘18的中间高两端低，振动托盘18的截面为等腰三角形，振动托盘18的底角a为10
°
（14
°
为型煤的休止角），振动托盘18上均匀设置有漏粉孔1801。振动托盘18不工作时，型煤从卸料斗12落在振动托盘18上，保持静止状态，振动托盘18工作时，卸料斗12中的型煤从振动托盘18上滑落，经收料板19收集至出料皮带上，而型煤中夹带的粉末从振动托盘18上的漏粉孔1801漏下。
48.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本实用新型的保护范围之内。