一种全自动绑屏扎线机扎线打结机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种扎线打结机构，具体为一种全自动绑屏扎线机扎线打结机构，属于扎线打结机构技术领域。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，在对排屏工装进行生产制造的过程中，需要使用全自动绑屏扎线机，全自动绑屏扎线机在使用的过程中，需要使用扎线打结机构进行处理。
3.目前市场上常见的全自动绑屏扎线机扎线打结机构在实际的使用过程中，大多只能对特定形状大小的排屏工装进行扎线打结处理，调节功能较差，适用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动绑屏扎线机扎线打结机构，调节功能较佳，能对不同形状大小的排屏工装进行扎线打结处理，适用性较高。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动绑屏扎线机扎线打结机构，包括机构固定板，所述机构固定板上固定连接有旋转滑环，所述旋转滑环上设有同步轮结构，所述同步轮结构包括主动轮，所述旋转滑环上转动连接有主动轮，所述主动轮通过皮带驱动从动轮，所述从动轮与机构固定板转动连接，所述从动轮上设有旋转结构，所述旋转结构包括旋转轴，所述从动轮上固定连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有连接筒，所述连接筒上设有调节机构，所述调节机构包括角度调节块，所述连接筒上抵触有角度调节块。
6.优选的，所述角度调节块上转动连接有安装板，所述安装板上固定连接有连接杆。
7.优选的，所述连接杆的数量设有四个，四个所述连接杆均与机构固定板固定连接。
8.优选的，所述旋转轴上固定连接有安装盘，所述安装盘与从动轮抵触。
9.优选的，所述安装盘上安装有安装架，所述安装架上安装有夹线伸缩气缸，所述夹线伸缩气缸的数量设有两个。
10.优选的，所述夹线伸缩气缸上安装有夹线气缸，所述夹线气缸上设有钢丝夹爪结构，所述钢丝夹爪结构包括第一钢丝夹爪和第二钢丝夹爪，两个所述夹线气缸上分别安装有第一钢丝夹爪和第二钢丝夹爪。
11.优选的，所述第一钢丝夹爪和第二钢丝夹爪形状一致，所述机构固定板上固定连接有限位架。
12.优选的，所述机构固定板上安装有开关控制器本体，所述开关控制器本体与旋转滑环电性连接。
13.优选的，所述主动轮的直径小于从动轮的直径，所述连接筒上安装有连接环。
14.优选的，所述连接环与角度调节块固定连接，所述限位架的形状设置为z字形。
15.本实用新型的有益效果是：当工作人员需要使用该打结机构对排屏工装进行扎线
打结处理时，先使用送料定位机构将排屏工装，转运到合适位置后，旋转滑环带动主动轮进行旋转，主动轮通过皮带带动从动轮进行旋转，从动轮带动旋转结构进行转动，从而使得该打结机构对排屏工装进行扎线打结处理，当需要对不同尺寸大小的排屏工装进行扎线打结处理时，工作人员可以依据实际情况，旋转角度调节块，角度调节块带动连接筒进行旋转，使得连接筒带动旋转轴进行微调，从而使得该打结机构能适应不同尺寸大小的排屏工装，提高该打结机构的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的夹线气缸、夹线伸缩气缸和旋转结构的连接结构示意图；
18.图3为图2所示的角度调节块的结构示意图；
19.图4为图2所示的安装架和夹线伸缩气缸的连接结构示意图。
20.图中：1、夹线气缸，2、夹线伸缩气缸，3、旋转结构，31、旋转轴，32、安装盘，33、安装架，34、连接筒，4、同步轮结构，41、从动轮，42、皮带，43、主动轮，44、开关控制器本体，5、机构固定板，6、限位架，7、调节机构，71、角度调节块，72、连接环，73、安装板，74、连接杆，8、旋转滑环，9、钢丝夹爪结构，91、第一钢丝夹爪，92、第二钢丝夹爪。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4所示，一种全自动绑屏扎线机扎线打结机构，包括机构固定板5，所述机构固定板5上固定连接有旋转滑环8，所述旋转滑环8上设有同步轮结构4，所述同步轮结构4包括主动轮43，所述旋转滑环8上转动连接有主动轮43，所述主动轮43通过皮带42驱动从动轮41，所述从动轮41与机构固定板5转动连接，所述从动轮41上设有旋转结构3，所述旋转结构3包括旋转轴31，所述从动轮41上固定连接有旋转轴31，所述旋转轴31上固定连接有连接筒34，所述连接筒34上设有调节机构7，所述调节机构7包括角度调节块71，所述连接筒34上抵触有角度调节块71。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述角度调节块71上转动连接有安装板73，所述安装板73上固定连接有连接杆74，通过设置安装板73，便于保证该扎线打结机构的稳定性。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接杆74的数量设有四个，四个所述连接杆74均与机构固定板5固定连接，通过设置连接杆74，对机构固定板5提供一定的限位作用，保证该扎线打结机构的稳定性。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述旋转轴31上固定连接有安装盘32，所述安装盘32与从动轮41抵触，通过设置安装盘32，便于后续对安装架33进行固定。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装盘32上安装有安装架33，所述安装架33上安装有夹线伸缩气缸2，所述夹线伸缩气缸2的数量设有两个，通过设置夹线伸缩
气缸2，使得该扎线打结机构具有一定的调节能力，提高该扎线打结机构的适用性。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹线伸缩气缸2上安装有夹线气缸1，所述夹线气缸1上设有钢丝夹爪结构9，所述钢丝夹爪结构9包括第一钢丝夹爪91和第二钢丝夹爪92，两个所述夹线气缸1上分别安装有第一钢丝夹爪91和第二钢丝夹爪92，通过设置夹线气缸1，在夹线气缸1的作用下，使得该扎线打结机构能正常进行扎线打结处理。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一钢丝夹爪91和第二钢丝夹爪92形状一致，所述机构固定板5上固定连接有限位架6，通过设置第一钢丝夹爪91和第二钢丝夹爪92，使得该扎线打结机构能正常进行扎线打结处理。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述机构固定板5上安装有开关控制器本体44，所述开关控制器本体44与旋转滑环8电性连接，通过设置机构固定板5，保证该扎线打结机构的稳定性。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主动轮43的直径小于从动轮41的直径，所述连接筒34上安装有连接环72，通过将主动轮43的直径设置为小于从动轮41的直径，提高该扎线打结机构的扎线打结效率。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接环72与角度调节块71固定连接，所述限位架6的形状设置为z字形，通过设置连接环72，便于角度调节块71与连接筒34之间进行安装。
32.本实用新型在使用时，当工作人员需要使用该打结机构对排屏工装进行扎线打结处理时，先使用送料定位机构将排屏工装，转运到合适位置后，夹线伸缩气缸2推动夹线气缸1、第一钢丝夹爪91和第二钢丝夹爪92移动到合适位置，第一钢丝夹爪91夹住钢丝，绕线机构开始自动绕线，绕线完成后，第二钢丝夹爪92夹住钢丝，剪线机构剪断钢丝，当钢丝剪断后，开关控制器本体44调控旋转滑环8，使得旋转滑环8带动主动轮43进行旋转，主动轮43通过皮带42带动从动轮41进行旋转，从动轮41带动旋转结构3进行转动，从而使得该打结机构对排屏工装进行扎线打结处理，当需要对不同尺寸大小的排屏工装进行扎线打结处理时，工作人员可以依据实际情况，旋转角度调节块71，角度调节块71通过连接筒34带动旋转轴31进行微调，从而使得该打结机构能适应不同尺寸大小的排屏工装，提高该打结机构的适用性。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。