捣固焦炉煤塔悬挑梁板吊车梁快速吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金焦化工程领域，尤其涉及一种捣固焦炉煤塔悬挑梁板吊车梁快速吊装装置。


背景技术：

2.捣固焦炉是目前焦化工程中的一种主要焦炉,其主要原理是将炼焦煤料送入捣固焦炉煤塔内,在捣固焦炉煤塔下部安装焦炉捣固机，在焦炉捣固机内将煤料机械捣固为煤饼,再将煤饼推入焦炉炭化室炼焦。
3.捣固焦炉煤塔悬挑梁板下部安装有捣固机钢结构及捣固机，并安装有捣固机检修电葫芦用重量约3.2t长度约30m50a工字钢吊车梁。在捣固焦炉煤塔主体钢筋混凝土结构施工完成后，拆除捣固焦炉煤塔悬挑梁板下部的支撑架及煤塔周围的围护架后，进行捣固焦炉煤塔悬挑梁板下部检修电葫芦工字钢吊车梁安装。捣固机悬挑梁板下部工字钢吊车梁安装在捣固焦炉煤塔两侧面标高约 26m
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28m、宽度约5m
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长度约30m的钢筋混凝土悬挑梁板下部。由于钢筋混凝土悬挑梁板阻碍汽车起重机直接吊装工字钢吊车梁，汽车起重机不能一次吊装到位，增加安装难度，增加安装工期，降低安装效率。因此，急需要一种安装效率高的捣固焦炉煤塔悬挑梁板吊车梁快速吊装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述存在的问题，提供了一种捣固焦炉煤塔悬挑梁板吊车梁快速吊装装置，使用汽车起重机起吊工字钢吊车梁，在钢筋混凝土悬挑梁板上、下部安装专用吊装装置，接续吊装安装工字钢吊车梁，降低安装难度，缩短安装工期，提高安装效率。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种捣固焦炉煤塔悬挑梁板吊车梁快速吊装装置，包括悬挑梁板和设置在所述悬挑梁板上的专用吊装装置，所述悬挑梁板位于捣固焦炉煤塔的两侧，所述悬挑梁板上设置有预埋吊装孔，所述专用吊装装置包括工字钢横梁、手拉葫芦和链条、吊装钢丝绳，所述工字钢横梁安装在所述悬挑梁板上，所述手拉葫芦安装在所述工字钢横梁上，所述手拉葫芦的上端链条垂直穿过所述预埋吊装孔，所述手拉葫芦下端吊装钢丝绳安装固定在吊车梁上；所述预埋吊装孔的数量为3个，且沿着所述悬挑梁板的长度方向间隔布置，3个预埋吊装孔分别位于吊装吊车梁首尾两端和中间位置。使用汽车起重机起吊工字钢吊车梁，在钢筋混凝土悬挑梁板上、下部安装专用吊装装置，接续吊装安装工字钢吊车梁，降低安装难度，缩短安装工期，提高安装效率。
6.优选的，所述悬挑梁板下方还安装有可拆卸的安装操作吊架，所述安装操作吊架用于施工人员安装吊车梁时行走、操作使用，且所述安装操作吊架沿着所述悬挑梁板的长度方向布置。操作吊架宽度为1200mm、高度为1300mm
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1500mm。在安装完所有吊车梁后对操作吊架进行拆除。能够解决吊车梁专用吊装装置、手拉葫芦吊装、吊装钢丝绳、吊车梁吊装等的操作使用。
7.优选的，所述悬挑梁板的梁下部安装有用于安装操作吊架的预埋钢板，所述预埋钢板布置在安装吊车梁位置的外侧。钢板的长宽高为150mm
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150mm
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12mm。
8.优选的，所述预埋吊装孔的孔径为ф100mm，且所述预埋吊装孔设置在所述悬挑梁板下部安装吊车梁纵向中心线位置处。在捣固焦炉煤塔两侧钢筋混凝土悬挑梁板面约30m长度范围内的2端及中部共3部位，在该3部位悬挑板安装工字钢吊车梁位置处预埋3个吊装孔。
9.优选的，所述工字钢横梁的数量为3个，且沿着悬挑梁板下部安装吊车梁纵向中心线位置设置，所述工字钢横梁对应所述预埋吊装孔的位置均设置有所述手拉葫芦。
10.优选的，所述工字钢横梁的中心、手拉葫芦与所述预埋吊装孔位于同一垂直水平面的直线上。
11.还提供一种捣固焦炉煤塔悬挑梁板吊车梁快速吊装方法，应用于上述的快速吊装装置，包括以下步骤：
12.s1：在捣固焦炉煤塔两侧的钢筋混凝土悬挑梁板上安装吊车梁的位置设置预埋吊装孔；
13.s2：在悬挑梁板设置有预埋吊装孔的上方安装工字钢横梁；
14.s3：在工字钢横梁上安装手动葫芦，手拉葫芦的上端链条垂直穿过预埋吊装孔；
15.s4：在捣固焦炉煤塔两侧钢筋混凝土悬挑梁板下部安装专用操作吊架；
16.s5：使用两台汽车起重机将吊车梁起吊至钢筋混凝土悬挑梁板下部1.5
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2m；
17.s6：将手拉葫芦吊装钢丝绳与吊车梁固定，并通过手拉葫芦吊装吊车梁，直到吊车梁到达安装位置，并通过预埋螺栓对吊车梁进行固定；
18.s7：拆除专用吊装装置安装到捣固焦炉煤塔另一侧的悬挑梁板上，并对另一侧吊车梁进行吊装；
19.s8：使用微膨胀细石混凝土进行钢筋混凝土悬挑梁板的预埋吊装孔堵塞；
20.s9：拆除专用操作吊架。
21.优选的，在步骤s4之前还包括，在每一个悬挑梁下部安装专用操作吊架位置处预埋2个150mm
×
150mm
×
12mm钢板。
22.优选的，在步骤s2中还包括，在三个预埋吊装孔上均安装一个工字钢横梁，且使得工字钢横梁沿着所述预埋吊装孔的布置方向放置。
23.优选的，吊装吊车梁时，两台汽车起重机均匀吊装吊车梁，并且在专用吊装装置固定好吊车梁后，三个手拉葫芦均匀施力，完成吊装。
24.与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本实用新型的煤塔悬挑梁板吊车梁快速吊装装置，包括悬挑梁板和设置在所述悬挑梁板上的专用吊装装置，所述悬挑梁板位于在捣固焦炉煤塔的两侧，所述悬挑梁板上设置有预埋吊装孔，所述专用吊装装置包括工字钢横梁、手拉葫芦和链条、吊装钢丝绳，所述工字钢横梁安装在所述悬挑梁板上，所述手拉葫芦安装在所述工字钢横梁上，所述手拉葫芦的上端链条垂直穿过所述预埋吊装孔，所述手拉葫芦下端吊装钢丝绳安装固定在吊车梁上；所述预埋吊装孔的数量为3个，且沿着所述悬挑梁板的长度方向间隔布置，3个预埋吊装孔分别位于吊装吊车梁首尾两端和中间位置。使用汽车起重机起吊工字钢吊车梁，在钢筋混凝土悬挑梁板上、下部安装专用吊装装置，接续吊装安装工字钢吊车梁，降低安装难度，缩短安装工期，提高安装效率。
附图说明
25.图1是本实用新型的吊车梁安装第一步骤示意图；
26.图2是本实用新型的吊车梁安装第二步骤示意图；
27.图3是本实用新型的吊车梁安装第三步骤示意图；
28.图4是本实用新型的吊车梁安装后结构示意图；
29.图5是本实用新型的专用吊装装置安装结构图；
30.图6是本实用新型的专用吊装装置安装剖视示意图；
31.图7是本实用新型的专用吊装装置安装俯视图；
32.图8是本实用新型的专用吊装装置工作状态示意图；
33.图9是本实用新型的悬挑梁板的纵截面示意图；
34.图10是本实用新型的操作吊架结构图；
35.图11是本实用新型的操作吊架剖面图；
36.图12是本实用新型的方法流程图。
37.主要元素符号说明：1、捣固焦炉煤塔；2、悬挑梁板；3、吊车梁；4、专用吊装装置；5、汽车起重机；6、操作吊架；21、悬挑板；22、悬挑梁；23、预埋吊装孔；24、预埋钢板；41、工字钢横梁；42、手动葫芦；43、吊装钢丝绳。
具体实施方式
38.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.2.实施例1：请参阅图1至图11，本实施例的一种煤塔悬挑梁板吊车梁快速吊装装置，包括悬挑梁板2和设置在悬挑梁板2上的专用吊装装置4，悬挑梁板2位于捣固焦炉煤塔1的两侧，悬挑梁板2上设置有预埋吊装孔23，专用吊装装置4包括工字钢横梁41、吊装钢丝绳43，工字钢横梁41安装在悬挑板21上，手拉葫芦安装在工字钢横梁41上，手拉葫芦的上端链条垂直穿过预埋吊装孔23，吊装钢丝绳43一端固定在手拉葫芦上，另一端安装固定在吊车梁上；预埋吊装孔23的数量为3个，且沿着悬挑板21的长度方向间隔布置，3个预埋吊装孔分别位于吊装吊车梁首尾两端和中间位置。使用汽车起重机5起吊工字钢吊车梁3，在钢筋混凝土悬挑梁板2上、下部安装专用吊装装置4，接续吊装安装工字钢吊车梁3，降低安装难度，缩短安装工期，提高安装效率。悬挑梁板2包括悬挑梁22和悬挑板21，悬挑梁22为多个，且间隔设置在悬挑板21下部，工字钢横梁41安装在悬挑板21上，且工字钢横梁41两端必须安装位于在悬挑梁22上，且预埋吊装孔23预埋位于在两个悬挑梁22之间。
40.实施例2：本实施例的悬挑梁板2下部还安装有可拆卸的安装操作吊架6，安装操作吊架6用于施工人员安装吊车梁时行走、操作使用，且安装操作吊架6沿着悬挑梁板2的长度方向布置。操作吊架6宽度为1200mm、高度为1300mm
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1500mm。在安装完所有吊车梁3后对操作吊架6进行拆除。能够解决吊车梁专用吊装装置、手拉葫芦吊装、吊装钢丝绳、吊车梁吊装等的操作使用。本实施例的悬挑梁22下部安装有用于安装操作吊架6的预埋钢板24，预埋钢板24布置在安装吊车梁位置的外侧。钢板的长宽高为150mm
×
150mm
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12mm。本实施例的预埋吊装孔23的孔径为ф100mm，且预埋吊装孔设置在悬挑梁板2下部安装吊车梁纵向中心线
位置处。在捣固焦炉煤塔1两侧钢筋混凝土悬挑梁板2面约30m长度范围内的2端及中部共3部位，在该3部位悬挑板2安装工字钢吊车梁3位置处预埋3个吊装孔。本实施例的工字钢横梁41的数量为3个，且沿着悬挑梁板2下部安装吊车梁纵向中心线位置设置，工字钢横梁41对应预埋吊装孔23的位置均设置有手拉葫芦。本实施例的工字钢横梁41的中心、手拉葫芦与预埋吊装孔23位于同一垂直水平面的直线上。
41.实施例3：请参阅图1至图12，本实施例还提供一种煤塔悬挑梁板吊车梁快速吊装方法，应用于上述的快速吊装装置，包括以下步骤：s1：在捣固焦炉煤塔1两侧的钢筋混凝土悬挑梁板2上安装吊车梁3的位置设置预埋吊装孔23；s2：在悬挑梁板2设置有预埋吊装孔23的上方安装工字钢横梁；s3：在工字钢横梁上安装手动葫芦42，并且手拉葫芦的上端链条垂直穿过预埋吊装孔23；s4：在捣固焦炉煤塔1两侧钢筋混凝土悬挑梁板2下部安装专用操作吊架6；s5：使用两台起重机5将吊车梁3起吊至钢筋混凝土悬挑梁板2下部1.5
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2m；s6：将手拉葫芦吊装钢丝绳43与吊车梁3固定，并通过手拉葫芦吊装吊车梁3，直到吊车梁3到达安装位置，并通过预埋螺栓对吊车梁3进行固定；s7：拆除专用吊装装置4安装到捣固焦炉煤塔另一侧的悬挑梁板2上，并对另一侧吊车梁3进行吊装；s8：使用微膨胀细石混凝土进行钢筋混凝土悬挑板21的预埋吊装孔23堵塞；s9：拆除专用操作吊架6。
42.实施例4：本实施例的在步骤s4之前还包括，在每一个悬挑梁22下部安装专用操作吊架6位置处预埋2个150mm
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150mm
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12mm钢板。本实施例的在步骤s2中还包括，在三个预埋吊装孔23上均安装一个工字钢横梁41，且使得工字钢横梁沿着预埋吊装孔23的布置方向放置。本实施例的吊装吊车梁3时，两台汽车起重机5均匀吊装吊车梁3，并且在专用吊装装置4固定好吊车梁3后，三个手拉葫芦均匀施力，完成吊装。
43.本实用新型的优势在于：
44.(1)设计制作3个吊车梁3专用吊装装置4，安装在捣固焦炉煤塔1钢筋混凝土悬挑梁板2上、下部。解决工字钢吊车梁3汽车起重机5不能直接吊装到位的问题，该吊车梁3专用吊装装置4简单轻便，安装操作灵活。
45.(2)在捣固焦炉煤塔1两侧钢筋混凝土悬挑梁板2上面的长度范围内的2端及中部3个部位，在3个部位悬挑钢筋混凝土板21上各预埋1个吊装孔23,解决吊车梁3专用吊装装置4手拉葫芦吊装通道。
46.(3)使用两台汽车起重机5将30m长50a工字钢吊车梁3起吊至钢筋混凝土悬挑梁板2下部，再使用吊车梁3专用吊装装置4接续吊装吊车梁3，达到接续快速吊装。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。