一种具有超高稳定性细纱机包芯包覆的装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织包芯纱装置技术领域，具体是指一种具有超高稳定性细纱机包芯包覆的装置。


背景技术：

2.纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源，在纺织工艺中，常常会会使用到导丝装置，现有的导丝装置中细纱包芯包覆纱车台在生产过程中常常出现包覆不稳定的情况，主要原因是因为包覆装置存在缺陷，根据员工的经验进行目测调整，员工在操作过程中往往调整不到位，将包芯纱做成偏心或芯不中心，最终给工厂造成经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种方便调节、包芯稳定的一种具有超高稳定性细纱机包芯包覆的装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种具有超高稳定性细纱机包芯包覆的装置，包括支架和立柱，所述立柱连接于支架顶端两侧，所述支架底部之间连接设有升降装置，所述升降装置顶部连接设有连接块一，所述连接块一滑动连接于立柱，所述连接块一上连接设有连接块二，所述连接块二之间连接设有螺杆二和连接板，所述螺杆二转动连接于连接块二之间，所述螺杆二一端延伸出连接块二并于端部连接设有手柄二，所述螺杆二上连接设有连接块三，所述连接块三滑动连接于连接板，所述连接块三上连接设有导丝板，所述导丝板上连接设有导丝装置，所述导丝装置包括胶辊和连杆一，所述连杆一一端铰接于导丝板上，另一端连接设有连杆二，所述连杆二上转动连接设有轴一，所述轴一上连接设有固定座和导丝轮，所述导丝轮连接设于固定座远离连杆一一侧，所述胶辊转动连接于导丝板，所述胶辊外壁与固定座和导丝轮贴合，所述支架于胶辊中部下方连接设有若干吸毛管。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：支架的设置为连轴等装置提供支撑，升降装置的设置为连接块一等的上下升降提供导向，螺杆二的设置使得连接块三之间的距离可以调节，导丝装置的设置方便为长丝的牵伸提供支撑的同时也为长丝的移动提供导向，轴一的转动连接设置使得胶辊可以带动固定座和导丝轮转动，固定座的设置方便对导丝轮实现定位。
6.进一步的，所述升降装置包括连接于支架底部之间的连轴，所述连轴一端延伸出支架并连接设有手柄一，所述连轴于支架内连接设有锥齿轮一，所述锥齿轮一上连接设有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述锥齿轮二内连接设有螺杆一，所述螺杆一贯穿支架顶部，所述螺杆一的另一端连接连接块一，连轴一的设置方便手柄一通过连轴驱动锥齿轮一转动，锥齿轮一驱动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动螺杆一转动，由于螺杆一另一端
连接的连接块一滑动连接于立柱上，所以随着螺杆一的转动，连接块一在立柱上上下升降。
7.进一步的，所述连接块一内设有与螺杆一相配合的螺纹，连接块一内的螺纹与螺杆一的匹配使得螺杆一能驱动连接块一运动。
8.进一步的，所述螺杆二上连接设有相反的螺纹，所述连接块三内连接设有与螺杆二相匹配的螺纹，螺杆二上相反螺纹的设置方便操作者通过转动手柄二来调节连接块三之间的间距，比如当手柄二顺时针转动时，连接块三间的间距越来越小；则当手柄二逆时针转动时，连接块三间的间距越来越大。
9.进一步的，所述固定座为金属材质，所述导丝轮上连接设有两个通孔，所述通孔内连接设有磁铁，磁铁的设置方便导丝轮与固定座之间能够吸合，从而实现导丝轮的定位。
10.进一步的，所述导丝轮包括宽包覆面和窄包覆面，所述宽包覆面与窄包覆面之间设有凹槽，所述凹槽为方槽；市场上多使用v型槽，在v型槽内长丝容易出现两边偏离；方槽的设置对长丝的位置进行限定，改善了长丝的偏离问题，从而能更好得提高包芯纱包覆效果。
11.进一步的，所述轴一上设有浅螺纹，浅螺纹的设置增加导丝轮与轴一之间的摩擦，使得导丝轮能更好得与固定座之间保持同步运动。
12.进一步的，所述固定座周向连接设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接设有固定螺栓，固定螺栓的设置方便对固定座的位置进行固定，从而实现对导丝轮的定位。
附图说明
13.图1是本实用新型一种具有超高稳定性细纱机包芯包覆的装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种具有超高稳定性细纱机包芯包覆的装置的俯视图。
15.图3是导丝装置的结构示意图。
16.图4是导丝轮的结构示意图。
17.如图所示：1、支架，2、立柱，3、升降装置，4、连接块一，5、连接块二，6、螺杆二，7、连接板，8、手柄二，9、连接块三，10、导丝板，11、导丝装置，12、胶辊，13、连杆一，14、连杆二，15、轴一，16、固定座，17、导丝轮，18、吸毛管，19、连轴，20、手柄一，21、锥齿轮一，22、锥齿轮二，23、螺杆一，24、通孔，25、磁铁，26、宽包覆面，27、窄包覆面，28、凹槽，29、固定螺栓。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
19.结合附图1
‑
4所示，一种具有超高稳定性细纱机包芯包覆的装置，包括支架1和立柱2，所述立柱2连接于支架1顶端两侧，所述支架1底部之间连接设有升降装置3，所述升降装置3顶部连接设有连接块一4，所述连接块一4滑动连接于立柱2，所述连接块一4上连接设有连接块二5，所述连接块二5之间连接设有螺杆二6和连接板7，所述螺杆二6转动连接于连接块二5之间，所述螺杆二6一端延伸出连接块二5并于端部连接设有手柄二8，所述螺杆二6上连接设有连接块三9，所述连接块三9滑动连接于连接板7，所述连接块三9上连接设有导丝板10，所述导丝板10上连接设有导丝装置11，所述导丝装置11包括胶辊12和连杆一13，所述连杆一13一端铰接于导丝板10上，另一端连接设有连杆二14，所述连杆二14上转动连接设有轴一15，所述轴一15上连接设有固定座16和导丝轮17，所述导丝轮17连接设于固定座
16远离连杆一13一侧，所述胶辊12转动连接于导丝板10，所述胶辊12外壁与固定座16和导丝轮17贴合，所述支架1于胶辊12中部下方连接设有若干吸毛管18。
20.所述升降装置3包括连接于支架1底部之间的连轴19，所述连轴19一端延伸出支架1并连接设有手柄一20，所述连轴19于支架1内连接设有锥齿轮一21，所述锥齿轮一21上连接设有锥齿轮二22，所述锥齿轮二22与锥齿轮一21啮合，所述锥齿轮二22内连接设有螺杆一23，所述螺杆一23贯穿支架1顶部，所述螺杆一23的另一端连接连接块一4；所述连接块一4内设有与螺杆一23相配合的螺纹；所述螺杆二6上连接设有相反的螺纹，所述连接块三9内连接设有与螺杆二6相匹配的螺纹；所述固定座16为金属材质，所述导丝轮17上连接设有两个通孔24，所述通孔24内连接设有磁铁25；所述导丝轮17周向包括宽包覆面26和窄包覆面27，所述宽包覆面26与窄包覆面27之间设有凹槽28，所述凹槽28为方槽；所述轴一15上设有浅螺纹；所述固定座16周向连接设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接设有固定螺栓29。
21.本实用新型在具体实施时，操作者可以通过转动手柄一20，手柄一20驱动驱动锥齿轮一21转动，锥齿轮一21驱动锥齿轮二22转动，锥齿轮二22带动螺杆一23转动，由于螺杆一23另一端连接的连接块一4滑动连接于立柱2上，所以随着螺杆一23的转动，连接块一4在立柱2上上下升降；如果需要调节导丝装置11之间的间距可以通过转动手柄二8，当手柄二8顺时针转动时，连接块三9间的间距越来越小；则当手柄二8逆时针转动时，连接块三9间的间距越来越大；以前从包芯纱切换到包覆纱或从包覆纱切换到包芯纱时，通常的操作方法是根据挡车工的经验和目测操作来调整，挡车工利用电筒检查长丝的位置进而调整长丝的位置，这种方法往往使芯丝不在中间；本实用中的导丝轮17在周向上设计一条导丝槽(即凹槽28)，槽宽2mm，槽的两面分别是4mm的窄包覆面27和8mm的宽包覆面26，导丝轮17的通孔24内有磁铁25，由于固定座16为优质合金材料，所以导丝轮17可以通过磁铁25吸合到固定座16上，当胶辊12转动时会驱动固定座16转动，固定座16通过磁铁25的吸合实现对导丝轮17的定位，带动导丝轮17同步运动，同时轴一15上的螺纹设置增加了导丝轮17与轴一15之间的摩擦，使得导丝轮17能更好得实现与固定座16之间的同步运动；如果需要做包芯纱时，将8mm的面贴紧固定座16，长丝从胶辊12和导丝轮17之间的凹槽28通过，短暂开启装置，同时给吸毛管18以吸力，观察吸毛管18内长丝是否处于中间位置，如果不是，观察长丝的偏离方向，松开固定座16上的固定螺栓29，根据长丝的偏离方向对固定座16的位置做反向调节，然后拧好固定螺栓29，再一次实试验，直到吸毛管18内长丝处于中间位置为止；做偏芯纱时则将导丝轮拔下来，使4mm的的窄包覆面27贴紧固定座16。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。