一种方形柱弧形竖向背楞支撑系统的制作方法

1.本实用新型属于方形柱体施工技术领域，特别涉及一种方形柱弧形竖向背楞支撑系统。


背景技术：

2.建筑施工中方形柱采用弧形竖向背楞的使用，当柱模竖向背楞安装时，通常采用四面拉结竖向背楞的形式进行安装，安装时竖向背楞四面固定时不能判断是否贴紧次背楞安装紧密和稳固，而且四面紧固时不能保证每个面受到的紧固力是均匀的而产生整个四边形体系变形。
3.目前，在结构施工中，柱模板竖向背楞通常采用钢管、槽钢、拉杆、方圆扣等连接件四面互相拉结，但是当采用这种方式进行安装时，不能判断四面各个连接件是否贴紧了次背楞使模板支撑体系安装紧密和稳固，可能引起连接件脱落，而且由于四面两两连接，紧固时每个面使用紧固力度不一致，不能保证四面对次背楞的紧固力是一致且均匀的，容易引起组装起来的四边形模板体系变形不能形成方形，从而影响施工质量。且即便采用了弧形箍状的稳定装置，也存在施工过程中不易调节，受力连接不均匀以及卡接定位不牢固等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种方形柱弧形竖向背楞支撑系统，用以解决方形柱体制作时的主模板的受力均匀、易于调节、便于安装和定位等技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种方形柱弧形竖向背楞支撑系统，包含呈方形布置的方形柱模板、连接于方形柱模板外侧的竖向背楞、连接于竖向背楞外侧的支撑组件以及连接于支撑组件上的一组弧形板；一组弧形板可拆卸连接并合围呈圆形；
7.所述支撑组件包含弧形卡、连接于弧形卡两端的直板、间隔连接于弧形卡和直板之间的一组撑板、连接于撑板间的连杆、连接于连杆和撑板之间的连箍以及直板上对应竖向背楞一侧设置的卡槽；所述卡槽对应卡固竖向背楞，弧形卡对应连接弧形板。
8.进一步的，所述竖向背楞间隔连接于方形柱模板的每一侧且等距布置。
9.进一步的，所述弧形卡横向为c形且开口向外，c形的开口大小对应卡接弧形板。
10.进一步的，所述弧形板为半圆形板并在两端连接水平连板，一组弧形板对接成圆形且在对接处通过水平连板可拆卸连接。
11.进一步的，所述弧形卡与直板通过固定轴进行可拆卸连接。
12.进一步的，所述固定轴上还连接有相邻直板间的斜连板。
13.进一步的，所述直板为伸缩板或可拼装板，直板上卡槽为u形槽，卡槽对应竖向背楞一一设置且在二者连接处还设置有减震垫和/或防滑垫。
14.进一步的，所述撑板至少设置有两个且撑板连接点将直板等分。
15.进一步的，所述连杆和连箍一体化连接，连箍的长度对应设计增加长度。
16.进一步的，所述支撑组件在方形柱垂向间隔设置且上下两支撑组件的直板间连接有可拆卸的支撑柱。
17.本实用新型的有益效果体现在：
18.1）本实用新型通过支撑组件的设置，利于保证方形柱模板四周受力均匀且可保证竖向背楞的卡接固定；
19.2）本实用新型通过连个弧形板的设置，一方面便于安装，另一方面两边紧固使得受力更加均匀；
20.3）本实用新型通过斜连板，使得支撑组件间连接更加紧固，且通过支撑柱和卡槽的双重作用使得支撑组件连接具有整体性和定位性；
21.本系统材料易得、安装方便、使用简单、保证质量、且应用范围广，涉及所有方柱竖向背楞柱模体系。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
22.图1是方形柱弧形竖向背楞支撑系统正面示意图；
23.图2是a
‑
a截面示意图；
24.图3是支撑组件和竖向背楞连接示意图；
25.图4是弧形卡、直板和撑板连接俯视图；
26.图5是弧形卡、直板和撑板连接竖向剖面图。
27.附图标记：1
‑
方形柱模板、2
‑
竖向背楞、3
‑
支撑组件、31
‑
弧形卡、32
‑
直板、33
‑
撑板、34
‑
连杆、35
‑
连箍、36
‑
固定轴、37
‑
卡槽、4
‑
弧形板、5
‑
斜连板。
具体实施方式
28.如图1至图5所示，一种方形柱弧形竖向背楞支撑系统，包含呈方形布置的方形柱模板1、连接于方形柱模板1外侧的竖向背楞2、连接于竖向背楞2外侧的支撑组件3以及连接于支撑组件3上的一组弧形板4；一组弧形板4可拆卸连接并合围呈圆形。
29.本实施例中，竖向背楞2通过方钢或方木制作，间隔连接于方形柱模板1的每一侧且等距布置。支撑组件3在方形柱垂向间隔设置按照350~400mm间距将其进行固定；且上下两支撑组件3的直板32间连接有可拆卸的支撑柱。
30.本实施例中，支撑组件3包含弧形卡31、连接于弧形卡31两端的直板32、间隔连接于弧形卡31和直板32之间的一组撑板33、连接于撑板33间的连杆34、连接于连杆34和撑板33之间的连箍35以及直板32上对应竖向背楞2一侧设置的卡槽37；卡槽37对应卡固竖向背楞2，弧形卡31对应连接弧形板4。
31.本实施例中，弧形卡31为钢件，弧形卡31横向为c形且开口向外，c形的开口大小对应卡接弧形板4。弧形板4通过扁钢制作，弧形板4为半圆形板并在两端连接水平连板，一组弧形板4对接成圆形且在对接处通过水平连板螺栓可拆卸连接。
32.本实施例中，弧形卡31与直板32通过固定轴36进行可拆卸连接。固定轴36上还连
接有相邻直板32间的斜连板5。直板32为钢板，其为伸缩板或可拼装板，直板32上卡槽37为u形槽，卡槽37对应竖向背楞2一一设置且在二者连接处还设置有减震垫和/或防滑垫。
33.本实施例中，撑板33设置有三个且撑板33连接点将直板32等分。连杆34和连箍35一体化连接，连箍35的长度对应设计增加长度。
34.支撑组件3的钢件通过8#或10#钢、8#或10#钢加劲肋等制成。在方形柱模板1四面竖向背楞2上固定四个弧形的支撑组件3，而后通过弧形板4合围成圆环，紧密安装，使每个面受到的紧固力是均匀的。
35.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方形柱弧形竖向背楞支撑系统，其特征在于，包含呈方形布置的方形柱模板（1）、连接于方形柱模板（1）外侧的竖向背楞（2）、连接于竖向背楞（2）外侧的支撑组件（3）以及连接于支撑组件（3）上的一组弧形板（4）；一组弧形板（4）可拆卸连接并合围呈圆形；所述支撑组件（3）包含弧形卡（31）、连接于弧形卡（31）两端的直板（32）、间隔连接于弧形卡（31）和直板（32）之间的一组撑板（33）、连接于撑板（33）间的连杆（34）、连接于连杆（34）和撑板（33）之间的连箍（35）以及直板（32）上对应竖向背楞（2）一侧设置的卡槽（37）；所述卡槽（37）对应卡固竖向背楞（2），弧形卡（31）对应连接弧形板（4）。2.如权利要求1所述的一种方形柱弧形竖向背楞支撑系统，其特征在于，所述竖向背楞（2）间隔连接于方形柱模板（1）的每一侧且等距布置。3.如权利要求1所述的一种方形柱弧形竖向背楞支撑系统，其特征在于，所述弧形卡（31）横向为c形且开口向外，c形的开口大小对应卡接弧形板（4）。4.如权利要求3所述的一种方形柱弧形竖向背楞支撑系统，其特征在于，所述弧形板（4）为半圆形板并在两端连接水平连板，一组弧形板（4）对接成圆形且在对接处通过水平连板可拆卸连接。5.如权利要求4所述的一种方形柱弧形竖向背楞支撑系统，其特征在于，所述弧形卡（31）与直板（32）通过固定轴（36）进行可拆卸连接。6.如权利要求5所述的一种方形柱弧形竖向背楞支撑系统，其特征在于，所述固定轴（36）上还连接有相邻直板（32）间的斜连板（5）。7.如权利要求1所述的一种方形柱弧形竖向背楞支撑系统，其特征在于，所述直板（32）为伸缩板或可拼装板，直板（32）上卡槽（37）为u形槽，卡槽（37）对应竖向背楞（2）一一设置且在二者连接处还设置有减震垫和/或防滑垫。8.如权利要求7所述的一种方形柱弧形竖向背楞支撑系统，其特征在于，所述撑板（33）至少设置有两个且撑板（33）连接点将直板（32）等分。9.如权利要求8所述的一种方形柱弧形竖向背楞支撑系统，其特征在于，所述连杆（34）和连箍（35）一体化连接，连箍（35）的长度对应设计增加长度。10.如权利要求1所述的一种方形柱弧形竖向背楞支撑系统，其特征在于，所述支撑组件（3）在方形柱垂向间隔设置且上下两支撑组件（3）的直板（32）间连接有可拆卸的支撑柱。

技术总结
本实用新型公开了一种方形柱弧形竖向背楞支撑系统，包含呈方形布置的方形柱模板、连接于方形柱模板外侧的竖向背楞、连接于竖向背楞外侧的支撑组件以及连接于支撑组件上的一组弧形板；一组弧形板可拆卸连接并合围呈圆形。本实用新型通过支撑组件的设置，利于保证方形柱模板四周受力均匀且可保证竖向背楞的卡接固定；通过连个弧形板的设置，一方面便于安装，另一方面两边紧固使得受力更加均匀；通过斜连板，使得支撑组件间连接更加紧固，且通过支撑柱和卡槽的双重作用使得支撑组件连接具有整体性和定位性。具有整体性和定位性。具有整体性和定位性。


技术研发人员：詹必雄 向绪君 周予启 任耀辉 谢飞飞
受保护的技术使用者：中建一局集团建设发展有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/17