一种便于快速装配的建筑墙板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑器材技术领域，具体涉及一种便于快速装配的建筑墙板。


背景技术：

2.窗台板是木工用夹板、饰面板做成木饰面的形式，也可以是用水泥、石材做成。窗台板的款式主要是从材质上来分类的，常见的材质有大理石、花岗石、人造石、装饰面板和装饰木线。现有的窗台板大多数采用浇筑而成，即完成墙体的浇筑后，再在墙体上对窗台板的浇筑，使得施工周期较长，并且窗台板与墙体之间的连接强度较弱，容易造成窗台板与墙体之间的断裂；同时传统墙体均为砌筑施工，仅具备围护功能，还需要再做保温，且窗沿板施工需要在传统墙体上部再现浇一次，类似浇筑过梁方式，施工周期长。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种便于快速装配的建筑墙板，能够提高窗前板与墙体连接时的施工效率，并且实现窗沿板和墙板的连接一体化。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种便于快速装配的建筑墙板，包括窗台板、墙体以及若干连接件，所述连接件将窗台板固定在墙体的侧壁上，并且墙体的顶部与窗台板的顶部齐平，形成倒“l”形结构，所述墙体上还设有凹口，所述窗台板上设有凹槽，所述凹口与凹槽之间能够形成用于填充砂浆的缺口。
6.针对现有技术中的窗台板在施工时通常采用现场浇筑的方式实施，即预先对墙体进行现场浇筑，待墙体浇筑凝固之后，再在墙体的侧壁上对窗台板进行浇筑，但是采用上述现场浇筑的方式较为不便，需要预先浇筑好墙体之后再对窗台板进行浇筑，造成了施工周期较长，同时由于墙体与窗台板之间采用混凝土浇筑的方式连接，使得窗台板与墙体之间的连接强度较低，容易发生断裂，为此，本技术方案将窗台板和墙体均采用预制的方式连接，即预先分别对窗台板和墙体进行预制，预制好之后再将窗台板和墙体搬运至施工区域，然后利用设置的连接件将窗台板快速与墙体进行连接，最后再将装配好的墙体和窗台板吊装至安装区域，快速完成了墙体与窗台板的施工，相比传统采用现场浇筑的方式，大大提高了施工效率。
7.同时，设置的连接件能够对窗台板进行横向拉动，保证窗台板能够稳定固定在墙体上，不易发生断裂，为了进一步提高墙体与窗台板之间的连接强度，故在墙体上还设置有与顶部连通着的凹口，在窗台板上还设置有与凹口匹配的凹槽，并且凹槽与凹口之间能够形成用于填充砂浆的缺口，当利用连接件完成墙体板与墙体之间的连接后，再在凹槽与凹口之间形成的缺口内填充砂浆，填充至缺口内的砂浆凝固后与窗台板和墙体稳定连接在一起，进一步提高了墙体与窗台板之间的连接强度。
8.进一步地，所述墙体内还设有保温层，所述保温层可以为岩棉板、聚苯板或者挤塑
板。本技术方案设置的墙体采用混凝土预制而成，为了提高墙体的保温性能，故在墙体在采用混凝土浇筑时还预埋有若干的保温层，保温层采用岩棉板、聚苯板或者挤塑板中的任意一种材质，使得墙体具有一定的保温隔热效果，提高用户使用舒适度，同时还减小了墙体的重量。
9.进一步地，所述墙体内还预埋有若干第一钢筋，所述第一钢筋为u型结构，且沿竖直方向依次分布在墙体的中轴线两侧。为了提高墙体整体的受力强度，故在墙体进行浇筑时，在混凝土内预埋有若干的第一钢筋，第一钢筋采用u型结构，使得第一钢筋能够与混凝土具有较多的接触面积，提高了墙体整体的受力强度，同时设置的第一钢筋一部分位于墙体的两侧外，方便用于多个墙体之间的稳定连接。
10.进一步地，所述墙体内还设有若干固定钢板，所述固定钢板预埋在墙体内。由于固定钢板的背面是待锚筋的，因此固定钢板可以直接锚固于墙体内，设置的固定钢板是与建筑主体结构上预埋的钢筋进行焊接连接，目的是为了限制墙板位移，避免在地震、风荷载货气体水平荷载作用下墙板出现位移的情况，提高墙板使用过程中的稳定性。
11.进一步地，所述墙体内还设有若干预埋件。设置的预埋件的作用是在对墙体进行安装时与现场临时搭建的斜支撑进行连接，从而保证墙体在安装时的稳定性。
12.进一步地，所述墙体内还设有若干第一吊装埋件。为了方便墙体快速起吊安装与施工区域，故在墙体上还设置了若干第一吊装埋件，第一吊装埋件均匀地分布在墙体上，所述第一吊装埋件为与吊环匹配的连接筒结构，预埋在墙体内，当需要对墙体进行起吊时，将吊环与第一吊装埋件采用螺栓的方式连接，然后将起吊绳依次与各个吊环连接，利用起吊装置便能够快速将墙体起吊至安装区域。
13.进一步地，所述窗台板为两个，两个窗台板分别位于墙体的同一侧。本技术方案为了提高对窗台板的安装效率，故在一个墙体上安装有两个窗台板，提高窗台板的安装效率，广泛适用于多个窗台板的建筑体使用。
14.进一步地，所述窗台板和墙体上均设有连接孔，并且窗台板上的连接孔与墙体上的连接孔一一对应，所述连接件位于连接孔内，窗台板和墙体上还均设有与连接孔连通着的安装孔，并且安装孔的直径大于连接孔的直径。
15.进一步地，所述连接件包括螺栓、螺母以及两个垫片，所述螺栓一端位于窗台板的安装孔内，另一端穿过连接孔伸入至墙体的安装孔内且与螺母连接；所述垫片均套在螺栓上，并且分别位于墙体和窗台板的两侧。
16.设置的连接件采用螺栓与螺母的结构方便现场快速对窗台板和墙体的使用，使用的螺栓、螺母以及垫片均满足施工的防腐要求，另外螺栓采用止退螺栓，同时为了避免螺栓与螺母在使用时发生打滑的现象，故在螺栓上还设置有垫片，两个垫片分别与窗台板和墙体接触，保证了螺栓与螺母能够稳定将窗台板和墙体连接在一起；同时为了保证窗台板和墙体整体的平整度，故设置了安装孔，使得螺栓和螺母能够隐藏在安装孔内，同时现场安装完成后可对安装孔进行砂浆封堵，满足窗台板与墙体的美观要求。
17.进一步地，所述窗台板上还设有若干第二吊装埋件；所述窗台板内还设有若干第二钢筋和若干第三钢筋，所述第二钢筋沿窗台板的长边方向分布，所述第三钢筋沿窗台板的短边方向分布。设置的第二吊装埋件与第一吊装埋件结构相同，均是用于与吊环连接，方便对其进行安装起吊；设置的第二钢筋和第三钢筋均是在浇筑窗台板时，预埋在混凝土内，
从而大大提高了窗台板整体的强度。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
19.本实用新型通过对墙体和窗台板进行预先浇筑而成，搬运至施工场所后通过设置的连接件能够快速将窗台板和墙体稳定连接在一起，从而提高了窗台板与墙体的施工周期，同时利用设置在窗体板与墙体之间的缺口填充灌浆能够消除墙体与窗台板间拼缝，提高墙体与窗台板之间的稳定性。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型仰视图；
23.图3为本实用新型右视图；
24.图4为本实用新型左视图；
25.图5为本实用新型墙体与窗台板连接处的结构示意图；
26.图6为本实用新型窗台板的结构示意图；
27.图7为本实用新型窗台板的内部结构示意图。
28.附图中标记及对应的零部件名称：
[0029]1‑
保温层，2
‑
墙体，3
‑
窗台板，4
‑
安装孔，5
‑
连接件，7
‑
第一钢筋，8
‑
第一吊装埋件，9
‑
预埋件，10
‑
固定钢板，11
‑
垫片，12
‑
缺口，13
‑
第二钢筋，14
‑
第三钢筋，15
‑
第二吊装埋件。
具体实施方式
[0030]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0031]
实施例1
[0032]
如图1至图7所示，本实用新型包括窗台板3、墙体2以及若干连接件5，所述连接件5将窗台板3固定在墙体2的侧壁上，并且墙体2的顶部与窗台板3的顶部齐平，形成倒“l”形结构，所述墙体2上还设有凹口，所述窗台板3上设有凹槽，所述凹口与凹槽之间能够形成用于填充砂浆的缺口12。
[0033]
本技术方案将窗台板3和墙体2均采用预制的方式连接，即预先分别对窗台板3和墙体2进行预制，预制好之后再将窗台板3和墙体2搬运至施工区域，然后利用设置的连接件5将窗台板3快速与墙体2进行连接，最后再将装配好的墙体2和窗台板3吊装至安装区域，快速完成了墙体与窗台板3的施工，相比传统采用现场浇筑的方式，大大提高了施工效率。
[0034]
同时，设置的连接件5能够对窗台板3进行横向拉动，保证窗台板3能够稳定固定在墙体2上，不易发生断裂，为了进一步提高墙体2与窗台板3之间的连接强度，故在墙体2上还设置有与顶部连通着的凹口，在窗台板3上还设置有与凹口匹配的凹槽，并且凹槽与凹口之间能够形成用于填充砂浆的缺口12，当利用连接件完成墙体板3与墙体2之间的连接后，再在凹槽与凹口之间形成的缺口12内填充砂浆，填充至缺口12内的砂浆凝固后与窗台板3和
墙体2稳定连接在一起，进一步提高了墙体2与窗台板3之间的连接强度，同时。
[0035]
实施例2
[0036]
在实施例1的基础上，所述墙体2内还设有保温层1，所述保温层可以为岩棉板、聚苯板或者挤塑板。本技术方案设置的墙体采用混凝土预制而成，为了提高墙体的保温性能，故在墙体在采用混凝土浇筑时还预埋有若干的保温层，保温层采用岩棉板、聚苯板或者挤塑板中的任意一种材质，使得墙体具有一定的保温隔热效果，提高用户使用舒适度，同时还减小了墙体的重量。
[0037]
所述墙体2内还预埋有若干第一钢筋7，所述第一钢筋7为u型结构，且沿竖直方向依次分布在墙体2的中轴线两侧。
[0038]
为了提高墙体2整体的受力强度，故在墙体2进行浇筑时，在混凝土内预埋有若干的第一钢筋，第一钢筋采用u型结构，使得第一钢筋能够与混凝土具有较多的接触面积，提高了墙体2整体的受力强度，同时设置的第一钢筋一部分位于墙体2的中轴线两侧外，方便用于多个墙体2之间的稳定连接。
[0039]
所述墙体2内还设有若干固定钢板10，所述固定钢板预埋在墙体内。由于固定钢板的背面是待锚筋的，因此固定钢板可以直接锚固于墙体内，设置的固定钢板是与建筑主体结构上预埋的钢筋进行焊接连接，目的是为了限制墙板位移，避免在地震、风荷载货气体水平荷载作用下墙板出现位移的情况，提高墙板使用过程中的稳定性。
[0040]
所述墙体2内还设有若干预埋件9。设置的预埋件9的作用是在对墙体进行安装时与现场临时搭建的斜支撑进行连接，从而保证墙体2在安装时的稳定性。
[0041]
所述墙体2内还设有若干第一吊装埋件8。为了方便墙体2快速起吊安装与施工区域，故在墙体2上还设置了若干第一吊装埋件8，第一吊装埋件均匀地分布在墙体2上，所述第一吊装埋件8为与吊环匹配的连接筒结构，预埋在墙体2内，当需要对墙体2进行起吊时，将吊环与第一吊装埋件采用螺栓的方式连接，然后将起吊绳依次与各个吊环连接，利用起吊装置便能够快速将墙体2起吊至安装区域。
[0042]
实施例3
[0043]
在实施例1的基础上，所述窗台板3为两个，两个窗台板3分别位于墙体2的轴线同一侧。
[0044]
本技术方案为了提高对窗台板3的安装效率，故在一个墙体2上安装有两个窗台板3，提高窗台板3的安装效率，广泛适用于多个窗台板的建筑体使用。
[0045]
所述窗台板3和墙体2上均设有连接孔，并且窗台板3上的连接孔与墙体2上的连接孔一一对应，所述连接件5位于连接孔内，窗台板3和墙体2上还均设有与连接孔连通着的安装孔4，并且安装孔4的直径大于连接孔的直径，现场安装完成后可对安装孔进行砂浆封堵，满足美观要求。所述连接件5包括螺栓、螺母以及两个垫片11，所述螺栓一端位于窗台板3的安装孔4内，另一端穿过连接孔伸入至墙体2的安装孔内且与螺母连接；所述垫片11均套在螺栓上，并且分别位于墙体2和窗台板3的两侧。
[0046]
设置的连接件5采用螺栓与螺母的结构方便现场快速对窗台板3和墙体2的使用，使用的螺栓。螺母以及垫片均满足实际的反腐要求，螺栓采用止退螺栓，同时为了避免螺栓与螺母在使用时发生打滑的现象，故在螺栓上还设置有垫片11，两个垫片11分别与窗台板3和墙体2接触，保证了螺栓与螺母能够稳定将窗台板3和墙体2连接在一起；同时为了保证窗
台板3和墙体2整体的平整度，故设置了安装孔，使得螺栓和螺母能够隐藏在安装孔内，保证了窗台板3与墙体2的美观度。
[0047]
所述窗台板3上还设有若干第二吊装埋件15；所述窗台板3内还设有若干第二钢筋13和若干第三钢筋14，所述第二钢筋13沿窗台板3的长边方向分布，所述第三钢筋14沿窗台板3的短边方向分布。
[0048]
设置的第二吊装埋件15与第一吊装埋件结构相同，均是用于与吊环连接，方便对其进行安装起吊；设置的第二钢筋和第三钢筋14均是在浇筑窗台板3时，预埋在混凝土内，从而大大提高了窗台板3整体的强度。
[0049]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。