一种包覆膜易撕处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，更具体地，涉及一种包覆膜易撕处理设备。


背景技术：

2.现有的热塑包装产品(如桶装方便面、碗状方便面、碗状自嗨锅等)，其外表面都热塑封有包覆膜(一般为透明膜)，用户食用前需要撕除掉包覆膜，然后再打开产品的上盖。其中，包覆膜与产品表面紧密贴合，而且包覆膜的外表面比较光滑。


技术实现要素：

3.现有的热塑包装产品，直接使用双手撕除包覆膜的过程比较困难，需要借助尖锐物体。
4.本实用新型实施例提供了一种包覆膜易撕处理设备，能够解决直接使用双手撕除包覆膜的过程比较困难的问题。
5.本实用新型实施例提供的包覆膜易撕处理设备，包括：切膜机构，用于在产品的包覆膜上制作出易撕口；和贴片机构，位于所述切膜机构的后方，用于将撕口贴片粘结在所述易撕口一侧的包覆膜上，所述撕口贴片具有抓取部；其中，撕拉所述抓取部，使所述撕口贴片自所述易撕口撕开包覆膜。
6.在一示例性实施例中，所述撕口贴片包括粘附段和抓取段，所述粘附段粘结在所述易撕口一侧的包覆膜上，所述抓取段朝向所述易撕口，所述抓取部为所述抓取段。
7.在一示例性实施例中，所述易撕口为一字型口，其中，背向所述一字型口撕拉所述抓取段，所述粘附段自所述一字型口撕开包覆膜。
8.在一示例性实施例中，所述易撕口为弧形口，所述粘附段粘结在所述弧形口的凹曲面侧的包覆膜上，其中，背向所述弧形口撕拉所述抓取段，所述粘附段自所述弧形口撕开包覆膜。
9.在一示例性实施例中，所述包覆膜易撕处理设备还包括：传送机构，用于自前向后传送产品，所述切膜机构和所述贴片机构均位于所述传送机构的上方。
10.在一示例性实施例中，所述包覆膜易撕处理设备还包括：压持传送机构，对应于所述切膜机构和所述贴片机构设置，用于将产品压持在所述传送机构上、并与所述传送机构一起同步向后传送产品，以防止产品在切膜和贴片过程中晃动。
11.在一示例性实施例中，所述包覆膜易撕处理设备还包括：阻挡机构，位于所述切膜机构和所述贴片机构之间，用于在动作时将产品阻挡在正对所述切膜机构处、在复位时释放产品。
12.在一示例性实施例中，所述包覆膜易撕处理设备还包括：剔除机构，位于所述贴片机构的后方，用于剔除所述传送机构上传送的贴片不合格的产品。
13.在一示例性实施例中，包覆膜易撕处理设备还包括：导向机构，安装在所述传送机构上，用于导向产品沿设定轨迹进行传送。
14.在一示例性实施例中，所述切膜机构包括：切膜件；和驱动装置，所述切膜件安装在所述驱动装置上，所述驱动装置驱动所述切膜件朝向产品运动来在包覆膜上烫出所述易撕口，所述驱动装置驱动所述切膜件背向产品运动来复位。
15.在一示例性实施例中，所述切膜件为热切刀。
16.本实用新型实施例提供的包覆膜易撕处理设备，产品在生产过程中，切膜机构在产品的包覆膜上制作出易撕口，然后贴片机构将撕口贴片粘结在易撕口一侧的包覆膜上，撕口贴片具有抓取部，这样用户购买产品后，通过撕拉抓取部，使撕口贴片自易撕口撕开包覆膜，实现包覆膜在产品上被快速撕下，解决了相关技术中直接使用双手撕除包覆膜的过程比较困难的问题。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
19.图1为本实用新型一实施例所述的包覆膜易撕处理设备一视角的立体结构示意图；
20.图2为图1所示包覆膜易撕处理设备另一视角的立体结构示意图；
21.图3为图1中传送机构和导向机构相组装后的立体结构示意图；
22.图4为图1中切膜机构与调节架相组装后的立体结构示意图；
23.图5为图4中切膜机构的局部剖视结构示意图；
24.图6为图1中剔除机构的立体结构示意图；
25.图7为图1中贴片机构的立体结构示意图；
26.图8为图1中阻挡机构的立体结构示意图；
27.图9为图1中检测机构的立体结构示意图；
28.图10为本实用新型另一实施例所述的包覆膜易撕处理设备的立体结构示意图；
29.图11为图10中切膜机构与调节架相组装后的主视结构示意图；
30.图12为图10中贴片机构的立体结构示意图；
31.图13为图10中压持传送机构与安装架相组装后的立体结构示意图。
32.其中，图1至图13中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
33.100切膜机构，110热切刀，120驱动装置，130防护套，200贴片机构，300传送机构，310左导轨板，320右导轨板，330左挡杆，340右挡杆，400导向机构，500阻挡机构，600检测机构，700压持传送机构，710传送带，720承压垫，800剔除机构，810推动气缸，820收集槽，910控制器，920机箱。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本
实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
35.本实用新型实施例提供的包覆膜易撕处理设备，如图1至图13所示，包括：切膜机构100，用于在产品上包覆好的包覆膜上制作出易撕口；和贴片机构200，位于切膜机构100的后方，用于将撕口贴片粘结在易撕口一侧的包覆膜上，撕口贴片具有抓取部；其中，撕拉抓取部，使撕口贴片自易撕口撕开包覆膜。产品为热塑包装产品。
36.该包覆膜易撕处理设备，产品在生产过程中，切膜机构100在产品的包覆膜上制作出易撕口，然后贴片机构200将撕口贴片粘结在易撕口一侧的包覆膜上，撕口贴片具有抓取部，这样用户购买产品后，通过撕拉抓取部，使撕口贴片自易撕口撕开包覆膜，实现包覆膜在产品上被快速撕下，解决了相关技术中直接使用双手撕除包覆膜的过程比较困难的问题。
37.其中，撕口贴片包括粘附段和抓取段，粘附段粘结在易撕口一侧的包覆膜上(粘附段的粘性较强，粘附段与包覆膜不会在撕拉过程中脱开)，抓取段朝向易撕口，抓取部为抓取段。
38.可以是，易撕口为一字型口，其中，背向一字型口撕拉抓取段，粘附段自一字型口撕开包覆膜，实现包覆膜在产品上被快速撕下；或者可以是，易撕口为弧形口(或折形口或波浪形口等)，粘附段粘结在弧形口的凹曲面侧的包覆膜上，其中，背向弧形口撕拉抓取段，粘附段自弧形口撕开包覆膜，实现包覆膜在产品上被快速撕下；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再煮熟，均应属于本技术的保护范围内。
39.当然，抓取段和粘附段之间还可以具有粘结段，粘结段粘结在易撕口另一侧的包覆膜上，且粘结段的粘性远小于粘附段的粘性，撕拉抓取段，粘结段可与包覆膜分离开，这样产品在拿取过程中，包覆膜不容易被误撕开。
40.在一示例性实施例中，如图1至图3、图10所示，包覆膜易撕处理设备还包括：传送机构300，用于自前向后传送产品，切膜机构100和贴片机构200均位于传送机构300的上方。传送机构300可以设置为传送带，传送带的左侧设置有前后布置的左导轨板310、右侧设置有右导轨板320，左导轨板310的上方设置有前后布置的左挡杆330，右导轨板320的上方设置有前后布置的右挡杆340。
41.示例地，如图1至图3、图10所示，包覆膜易撕处理设备还包括：导向机构400，安装在传送机构300上，用于导向产品沿设定轨迹进行传送，以更好地实现制作易撕口和贴片。
42.导向机构400包括前后布置的导向杆和两个立设的折形杆，两个折形杆前后间隔，且两个折形杆的竖杆(上下布置)的下端均可前后调节地固定在左导轨板310(或右导轨板320)上，导向杆的前端通过上下设置的连接杆可左右调节地固定在位于前侧的折形杆的横杆(左右布置)上，导向杆的后端通过上下设置的连接杆可左右调节地固定在位于后侧的折形杆的横杆(左右布置)上，即导向杆可进行前后方向和左右方向的位置调节，产品在导向杆和左挡杆330之间向后进行传送(或者可以是，产品在导向杆的右挡杆340之间向后进行传送)。
43.示例地，如图1、图2、图8和图10所示，包覆膜易撕处理设备还包括：阻挡机构500，位于切膜机构100和贴片机构200之间，用于在动作时将产品阻挡在正对切膜机构100处、在复位时释放产品。如图1、图2、图9和图10所示，阻挡机构500的前侧紧邻设置有检测机构
600，检测机构600用于检测产品，检测机构600可以是光电传感器。
44.如图8所示，阻挡机构500包括气缸和挡杆，挡杆安装在气缸的活塞杆上，气缸固定在左导轨板310(或者可以是，气缸固定在右导轨板320上)。检测机构600检测到产品，气缸的活塞杆伸出，通过挡杆将产品阻挡在正对切膜机构100处，产品在传送机构300上无法继续向后传送，待产品的包覆膜上制作出易撕口后，气缸的活塞杆缩回，挡杆释放产品，产品在传送机构300上继续向后传送。
45.切膜机构100、贴片机构200、阻挡机构500和检测机构600可以对应设置一组、两组(如图1、图2和图10所示)或三组等，均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
46.示例地，如图10和图13所示，包覆膜易撕处理设备还包括：压持传送机构700，对应于切膜机构100和贴片机构200设置、并处于传送机构300的上方，用于将产品压持在传送机构300上、并与传送机构300一起同步向后传送产品，以防止产品在切膜和贴片过程中晃动。
47.如图13所示，压持传送机构700包括前后布置的环形的传送带710和前后布置的长条形的承压垫720，承压垫720位于传送带710的上层带段和下层带段之间、且紧邻传送带710的下层带段，在承压垫720的阻挡下，产品夹持在传送带710的下层带段和传送机构300之间进行同步向后传送，压持传送机构700和传送机构300的带速相同，这样可以更好地保证贴片机构200的贴片效果。传送带710的内周面上设置有环形槽，环形槽的内底面上设置有耐磨条，承压垫720位于环形槽内，承压垫720的底面与耐磨条相配合。耐磨条的材质可以是摩擦系数较小的聚四氟乙烯或尼龙纤维等材料。
48.示例地，如图10和图13所示，压持传送机构700通过可上下调节和左右调节的调节架安装在左导轨板310上(或者可以是，压持传送机构700通过可上下调节和左右调节的调节架安装在右导轨板320上)，最终压持传送机构700能够实现三维位置调节。调节架可以是手动调节，也可以是电动调节。
49.示例地，如图1、图2和图6所示，包覆膜易撕处理设备还包括：剔除机构800，位于贴片机构200的后方，用于剔除传送机构300上传送的贴片不合格的产品。剔除机构800包括推动气缸810和收集槽820，推动气缸810和收集槽820对称设置在传送机构300的左右两侧，推动气缸810的伸缩杆在左右方向上朝向收集槽820伸出，将传送机构300上向后传送的不合格的产品推至收集槽820内。剔除机构800可以是在设备刚启动的设定时间内动作；剔除机构800也可以是在设备异常修复后再次启动的设定时间内动作；剔除机构800也可以是配备摄像检测机构，摄像检测机构检测到贴片不合格的产品时，控制剔除机构800动作将传送机构300上向后传送的不合格的产品推至收集槽820内，以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
50.在一示例性实施例中，如图4、图5和图11所示，切膜机构100包括：热切刀110；和驱动装置120，热切刀110安装在驱动装置120上，驱动装置120驱动热切刀110朝向产品运动来在包覆膜上烫出易撕口，驱动装置120驱动热切刀110背向产品运动来复位。
51.如图5所示，驱动装置120可以设置为驱动气缸，热切刀110设置在驱动气缸的伸缩杆上，热切刀110的外侧可移动地套设有防护套130，防护套130的朝向产品的一端和热切刀110背向产品的一端之间压持有弹簧，以使得热切刀110缩入防护套130内。驱动气缸的伸缩杆伸出，防护套130抵在产品上，防护套130会受到产品挤压而背向产品移动，从而漏出热切
刀110，使得热切刀110作用在包覆膜上而烫出易撕口(本领域技术人员可以根据需要选用刃切刀，选用刃切刀应注意避免损伤产品)。驱动气缸的伸缩杆缩回，防护套130远离产品，防护套130会朝向产品移动，使热切刀110再次缩回防护套130内，防止热切刀110外漏而发生烫伤事故。其中，驱动气缸上设置有电磁阀、气口和集中控制接口等部件，气口与电磁阀相连接，集中控制接口用于实现对电磁阀进行电控制，通过电磁阀控制驱动气缸伸出和缩回。包覆膜易撕处理设备还包括控制器910和机箱920等控制部件。
52.示例地，如图1、图2、图4、图10和图11所示，切膜机构100通过可上下调节和左右调节的调节架安装在左导轨板310上(或者可以是，切膜机构100通过可上下调节和左右调节的调节架安装在右导轨板320上)，即：切膜机构100能够进行三维位置调节。调节架可以是手动调节，也可以是电动调节。
53.可以是，如图1、图2、图4所示，切膜机构100立设布置，贴片机构200对应切膜机构100进行设置，此时切膜机构100在产品顶面的包覆膜上烫出易撕口，贴片机构200在产品顶面的包覆膜上进行贴片，此包覆膜易撕处理设备可以设置压持传送机构700，也可以不设置压持传送机构700，本领域技术人员可以根据需要进行合理设定；或者可以是，如图10和图11所示，切膜机构100横置布置，贴片机构200对应切膜机构100进行设置，此时切膜机构100在产品侧面的包覆膜上烫出易撕口，贴片机构200在产品侧面的包覆膜上进行贴片，此包覆膜易撕处理设备设置压持传送机构700。
54.示例地，如如图1、图2、图7、图10和图12所示，贴片机构200通过可上下调节和左右调节的调节架安装在左导轨板310上(或者可以是，贴片机构200通过可上下调节和左右调节的调节架安装在右导轨板320上)，即：贴片机构200能够进行三维位置调节。调节架可以是手动调节，也可以是电动调节。
55.本实用新型实施例提供的包覆膜易撕处理方法(图中未示出)，包括：
56.通过切膜机构在产品的包覆膜上制作出易撕口；
57.通过贴片机构将具有抓取部的撕口贴片粘结在易撕口一侧的包覆膜上。
58.该包覆膜易撕处理方法，撕拉抓取部，撕口贴片自易撕口撕开包覆膜，实现包覆膜在产品上被快速撕下，解决了相关技术中直接使用双手撕除包覆膜的过程比较困难的问题。
59.示例地，通过切膜机构在产品的包覆膜上制作出易撕口的步骤包括：阻挡机构将传送机构上传送的产品阻挡在正对切膜机构处，切膜机构驱动热切刀朝向产品运动来在包覆膜上烫出易撕口，易撕口可以为弧形状，这样包覆膜更容易在易撕口处被撕裂。
60.示例地，通过贴片机构将撕口贴片粘结在易撕口一侧的包覆膜上的步骤包括：压持传送机构将产品压持在传送机构上、并与传送机构一起同步向后传送产品，产品经过贴片机构时，贴片机构将撕口贴片的粘附段粘结在易撕口一侧的包覆膜上、撕口贴片的抓取段朝向易撕口，抓取部为抓取段。
61.本实用新型实施例提供了一种包覆膜易撕处理方法，应用于切膜机构立设布置的包覆膜易撕处理设备，该设备未设置压持传送机构；该方法包括：
62.包覆有包覆膜的产品在传送机构上自前向后进行传送；
63.产品自前向后传送的过程中，检测机构检测到产品后，阻挡机构动作将产品阻挡在正对切膜机构处；
64.切膜机构动作在产品的包覆膜上烫出易撕口；
65.阻挡机构复位、切膜机构复位；
66.产品继续向后传送、并在经过贴片机构时，贴片机构将具有抓取部的撕口贴片粘结在易撕口一侧的包覆膜上；
67.产品经过剔除机构时，剔除机构将贴片不合格的产品推至收集槽内。
68.本实用新型实施例还提供了一种包覆膜易撕处理方法，应用于切膜机构横置布置的包覆膜易撕处理设备；该方法包括：
69.包覆有包覆膜的产品压持在压持传送机构和传送机构之间进行同步向后传送；
70.产品自前向后传送的过程中，检测机构检测到产品后，阻挡机构动作将产品阻挡在正对切膜机构处；
71.切膜机构动作在产品的包覆膜上烫出易撕口；
72.阻挡机构复位、切膜机构复位；
73.产品继续向后传送、并在经过贴片机构时，贴片机构将具有抓取部的撕口贴片粘结在易撕口一侧的包覆膜上；
74.产品向后脱出压持传送机构而在传送机构上继续向后传送，经过剔除机构时，剔除机构将贴片不合格的产品推至收集槽内。
75.综上所述，本实用新型实施例提供的包覆膜易撕处理设备，产品在生产过程中，切膜机构在产品的包覆膜上制作出易撕口，然后贴片机构将撕口贴片粘结在易撕口一侧的包覆膜上，撕口贴片具有抓取部，这样用户购买产品后，通过撕拉抓取部，使撕口贴片自易撕口撕开包覆膜，实现包覆膜在产品上被快速撕下，解决了相关技术中直接使用双手撕除包覆膜的过程比较困难的问题。
76.在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
77.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
78.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。