一种W筋波纹钢桶的制作方法

一种w筋波纹钢桶
技术领域
1.本技术涉及包装设备技术领域，具体为一种w筋波纹钢桶。


背景技术：

2.近年来，随着现代化的钢铁工业的发展，钢桶被广泛使用于工业产品包装、运输包装和销售包装中。
3.在钢桶的生产、使用以及运输过程中，往往会涉及到钢桶的堆叠。传统的堆叠方式是直接将钢桶码放另一个钢桶的上方，虽然这种堆叠方式可以提高钢桶码放的空间利用率，但是钢桶的稳定性较差，容易出现倾倒现象，从而容易对钢桶以及钢桶内的物料造成损坏，甚至会引发安全事故。
4.因此，如何对现有的钢桶进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

5.本技术的一个目的在于提供一种结构简单，布局巧妙，使用方便，便于堆叠，且堆叠后稳定性较好的w筋波纹钢桶。
6.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种w筋波纹钢桶，包括钢桶本体以及盖体，所述钢桶本体的上端设有进料口，所述盖体盖设于所述进料口上；所述钢桶本体侧壁的上下两端均沿周向设有断面为w形结构的加强筋；所述w筋波纹钢桶还包括两个安装环、多个固定环以及多个插销；两个所述安装环分别卡接于两个所述加强筋的外周，两个所述安装环的外周均等间隔设置有多个所述固定环；当两个所述钢桶本体堆叠后，所述插销一一对应地插接于上下毗邻的两个所述固定环内；所述插销的上端凸出设有限位部，所述限位部用于限制所述插销向下穿过所述固定环。
7.优选的，所述钢桶本体为圆柱形结构。其优点是：当所述钢桶本体为圆柱形结构时，所述加强筋以及所述安装环均为圆环状结构，使得所述安装环可以绕所述钢桶本体的轴线在所述加强筋的外周发生转动，从而可以通过转动所述安装环，使得上下毗邻的两个所述固定环之间互相对齐；否则，需要在码放所述钢桶本体的同时，实现上下毗邻的两个所述固定环之间的定位对齐。换句话说，当所述钢桶本体为圆柱形结构时，可以直接对所述钢桶本体进行码放，码放后再通过转动调节所述安装环，使得上下毗邻的两个所述固定环互相对齐即可，从而有利于降低码放的难度。
8.优选的，每个所述安装环的外周均等间隔设置有四个或者六个所述固定环。其优点是：由于所述钢桶本体实际堆叠后，同一层的所述钢桶本体之间有以下两种排列方式：一是九宫格式排列方式，每四个互相毗邻的所述钢桶本体之间形成一个空隙，即同一所述钢桶本体的外周具有四个空隙；二是错位式排列方式，每三个所述钢桶本体之间形成有一个空隙，即同一所述钢桶本体的外周具有六个空隙。因此，当每个所述安装环的外周均等间隔设置有四个所述固定环时，适于九宫格式排列方式，四个所述固定环恰好分别位于四个空
隙中，得以避免因所述固定环的作用而使得相邻的两个所述钢桶本体之间紧靠。同理，当每个所述安装环的外周均等间隔设置有六个所述固定环时，恰好适于错位式排列方式。
9.优选的，所述限位部的内部设有磁石，所述磁石用于对所述固定环产生吸引力。其优点是：在所述磁石的吸引力作用下，得以有效地避免所述插销与所述固定环脱离。
10.优选的，所述钢桶本体侧壁的上端向上延伸有第一限位环，所述钢桶本体侧壁的下端向下延伸有第二限位环；所述盖体位于所述第一限位环的内部；当两个所述钢桶本体堆叠后，下方的所述钢桶本体上端的所述第一限位环插接于上方的所述钢桶本体下端的所述第二限位环内。其优点是：在所述第一限位环的作用下，在堆叠时，得以避免所述盖体与上方的所述钢桶本体的底面接触，得以对所述盖体进行保护；在所述第二限位环的作用下，得以避免所述钢桶本体的底面与地面接触，得以对所述钢桶本体的下端进行保护；同时，在所述第一限位环以及所述第二限位环的相互配合作用下，进一步提高了所述钢桶本体堆叠时的稳定性。
11.优选的，所述第一限位环的上端以及所述第二限位环的下端均设有断面为圆形的环形筋。其优点是：在所述环形筋的作用下，既可以避免使用过程中对人体造成划伤，又可以避免堆叠过程中对所述钢桶本体造成划伤。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13.(1)由于两个所述加强筋分别设置于所述钢桶本体侧壁的上下两端，且两个所述安装环分别卡接于两个所述加强筋的外周，因此，当两个所述钢桶本体堆叠后，位于上方的所述钢桶本体下端的所述安装环(所述固定环)与位于下方的所述钢桶本体上端的所述安装环(所述固定环)之间距离较短，以便通过所述插销一一对应地插接于上下毗邻的两个所述固定环，同时所述限位部可以限制所述插销向下穿过所述固定环，得以将上下毗邻的两个所述钢桶本体连接成一个整体，有效地提高了所述钢桶本体堆叠的稳定性，有利于避免所述钢桶本体在堆叠过程中以及堆叠后发生倾倒现象。
14.(2)在所述加强筋特殊形状(w形结构)的断面结构的作用下，得以有效地对所述安装环进行限位固定，避免了所述安装环在所述钢桶本体上发生晃动，提高了所述安装环与所述钢桶本体之间连接的稳定性；同时，所述加强筋还可以提高所述钢桶本体的强度，进一步提高了所述安装环与所述钢桶本体之间连接的稳定性。
附图说明
15.图1为本技术提供的一种w筋波纹钢桶的立体图。
16.图2为本技术提供的图1中w筋波纹钢桶的爆炸图。
17.图3为本技术提供的图2中i处的局部放大图。
18.图4为本技术提供的图1中w筋波纹钢桶的堆叠状态图。
19.图5为本技术提供的图4中ii处的局部放大图。
20.图6为本技术提供的图1中w筋波纹钢桶的俯视图。
21.图7为本技术提供的图6中沿a
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a的剖视图。
22.图8为本技术提供的图7中iii处的局部放大图。
23.图9为本技术提供的钢桶本体的错位式排列方式的示意图。
24.图10为本技术提供的钢桶本体的九宫格式排列方式的示意图。
25.图中：1、钢桶本体；11、进料口；12、加强筋；13、第一限位环；14、第二限位环；15、环形筋；2、盖体；3、安装环；4、固定环；5、插销；51、限位部；6、磁石。
具体实施方式
26.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
29.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.参照图1
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8，本技术的一个实施例提供一种w筋波纹钢桶，包括钢桶本体1以及盖体2，钢桶本体1的上端设有进料口11，盖体2盖设于进料口11上；钢桶本体1侧壁的上下两端均沿周向设有断面为w形结构的加强筋12；w筋波纹钢桶还包括两个安装环3、多个固定环4以及多个插销5；两个安装环3分别卡接于两个加强筋12的外周，两个安装环3的外周均等间隔设置有多个固定环4；当两个钢桶本体1堆叠后，插销5一一对应地插接于上下毗邻的两个固定环4内；插销5的上端凸出设有限位部51，限位部51用于限制插销5向下穿过固定环4。
31.其中，由于两个加强筋12分别设置于钢桶本体1侧壁的上下两端，且两个安装环3分别卡接于两个加强筋12的外周，因此，当两个钢桶本体1堆叠后(如图4所示)，位于上方的钢桶本体1下端的安装环3(固定环4)与位于下方的钢桶本体1上端的安装环3(固定环4)之间距离较短，得以通过插销5一一对应地插接于上下毗邻的两个固定环4(如图5所示)，同时限位部51可以限制插销5向下穿过固定环4，以将上下毗邻的两个钢桶本体1连接成一个整体，有效地提高了钢桶本体1堆叠的稳定性，有利于避免钢桶本体1在堆叠过程中以及堆叠后发生倾倒现象。另外，结合图3以及图8所示，在加强筋12特殊形状(w形结构)的断面结构的作用下，得以有效地对安装环3进行限位固定，防止安装环3在钢桶本体1上发生晃动，提高了安装环3与钢桶本体1之间连接的稳定性；同时，加强筋12还可以提高钢桶本体1的强度，进一步提高了安装环3与钢桶本体1之间连接的稳定性。
32.参照图2以及图8，在本技术的一些实施例中，钢桶本体1为圆柱形结构。当钢桶本体1为圆柱形结构时，即加强筋12以及安装环3均为圆环状结构，得以使得安装环3可以绕钢桶本体1的轴线在加强筋12的外周发生转动，从而可以通过转动安装环3，使得上下毗邻的两个固定环4之间互相对齐；否则，需要在码放钢桶本体1的同时，实现上下毗邻的两个固定环4之间的定位对齐。换句话说，当钢桶本体1为圆柱形结构时，可以直接对钢桶本体1进行码放，码放后再通过转动调节安装环3，使得上下毗邻的两个固定环4互相对齐即可，从而无
需在码放的同时实现固定环4之间的定位，进而有利于降低码放的难度。
33.参照图9以及图10，在本技术的一些实施例中，每个安装环3的外周均等间隔设置有四个或者六个固定环4。由于钢桶本体1实际堆叠后，同一层的钢桶本体1之间有以下两种排列方式：一是九宫格式排列方式，每四个互相毗邻的钢桶本体1之间形成一个空隙，即同一钢桶本体1的外周具有四个空隙；二是错位式排列方式，每三个钢桶本体1之间形成有一个空隙，即同一钢桶本体1的外周具有六个空隙。因此，当每个安装环3的外周均等间隔设置有四个固定环4时，适于九宫格式排列方式，四个固定环4恰好分别位于四个空隙中(如图10所示)，得以避免因固定环4的作用而使得相邻的两个钢桶本体1之间紧靠。同理，当每个安装环3的外周均等间隔设置有六个固定环4时，恰好适于错位式排列方式(如图9所示)。
34.参照图8，在本技术的一些实施例中，限位部51的内部设有磁石6，磁石6用于对固定环4产生吸引力。在磁石6的吸引力作用下，得以有效地避免插销5与固定环4脱离。
35.参照图8，在本技术的一些实施例中，钢桶本体1侧壁的上端向上延伸有第一限位环13，钢桶本体1侧壁的下端向下延伸有第二限位环14；盖体2位于第一限位环13的内部；当两个钢桶本体1堆叠后，下方的钢桶本体1上端的第一限位环13插接于上方的钢桶本体1下端的第二限位环14内。在第一限位环13的作用下，在堆叠时，得以避免盖体2与上方的钢桶本体1的底面接触，得以对盖体2进行保护；在第二限位环14的作用下，得以避免钢桶本体1的底面与地面接触，得以对钢桶本体1的下端进行保护；同时，在第一限位环13以及第二限位环14的相互配合作用下，进一步提高了钢桶本体1堆叠时的稳定性。
36.参照图8，在本技术的一些实施例中，第一限位环13的上端以及第二限位环14的下端均设有断面为圆形的环形筋15。在环形筋15的作用下，既可以避免使用过程中对人体造成划伤，又可以避免堆叠过程中对钢桶本体1造成划伤。
37.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。