一种集约化水产养殖尾水的处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及水产养殖技术领域，具体涉及一种集约化水产养殖尾水的处理系统。


背景技术：

2.水产品以其鲜美的口感和富含多种营养物质受到消费者的青睐。近年来我国水产养殖业发展迅猛，而在水产养殖过程中产生的大量废水如不经妥善处理直接排海，极易引发近岸水体富营养化。现有水产养殖尾水处理技术往往只针对有机物和水中铵离子的处理，忽略了铵离子氧化后产生的硝酸盐的去除，从而导致硝酸盐大量排放，引发水体藻类疯长的问题。因此需要设计一种能够保证硝酸盐顺利转化为氮气避免排放后水体藻类疯长的集约化水产养殖尾水的处理系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种集约化水产养殖尾水的处理系统。
4.本实用新型提供了一种集约化水产养殖尾水的处理系统，包括
5.沉淀池，内部设有过滤器，位于过滤器下方的沉淀池侧壁上连通有污水进水管，位于过滤器上方的沉淀池与集水池连通，用于将由分集水槽导出的清水汇总后送入集水池；
6.生物除碳脱氮池，侧壁开设有与集水池连通的进水口，用于将集水池内的水引入生物除碳脱氮池内，所述生物除碳脱氮池内部设有曝气装置，位于曝气装置上方的生物除碳脱氮池内填充有用于除去水中有机物、nh
4
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n、no3‑
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n的填料，所述生物除碳脱氮池顶部设有排水管。
7.较佳地，所述过滤器由自下而上设在沉淀池内的一级过滤器和二级过滤器组成，所述一级过滤器和二级过滤器均包括多个挡物件，各挡物件均由第一挡板和第二挡板顶部固定连接构成，且第一挡板和第二挡板的顶部呈60
°
夹角，各挡物件的顶角向上，且各挡物板固定在沉淀池的前侧壁和后侧壁上，其中一级过滤器的相邻两个挡物板之间的间距为8mm
‑
10mm，二级过滤器的相邻两个挡物板之间的间距为3mm
‑
5mm。
8.较佳地，位于二级过滤器上方的沉淀池内设有多个溢流堰，相邻的两个溢流堰之间设有分集水槽，各分集水槽与设在沉淀池顶部的总导流槽连通，所述总导流槽出水口与集水池进水口连通。
9.较佳地，所述沉淀池底部设有沉淀室，所述生物除碳脱氮池底部设有漏斗状的集污室，所述集污室和沉淀室内的污渍分别经排污泵排出。
10.较佳地，所述填料设在位于生物除碳脱氮池内的承托架上，所述填料包括玉米颗粒以及镂空的空心塑料球，所述玉米颗粒填充在空心塑料球内，且该玉米颗粒的外层负载有由生物除碳脱氮池内的活性污泥中的微生物所形成的微生物膜，用于将水中有机物、nh
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n、no3‑
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n转变为二氧化碳、水和氮气。
11.较佳地，所述污水进水管与沉淀池内设有的布水器连通。
12.较佳地，所述集污室和沉淀室的底部均通过第一输送管与排污泵连通，所述第一输送管通过三通管与第二输出管以及用于为生物除碳脱氮池中微生物提供碳源的带阀门的第三输出管连接。
13.较佳地，所述集污室与沉淀室均为漏斗状结构。
14.较佳地，所述曝气装置包括
15.曝气机，设在生物除碳脱氮池内，且曝气机通过控制开关与电源电连接；
16.曝气管，一端与曝气机连通，另一端送入生物除碳脱氮池内，位于生物除碳脱氮池内的曝气管上设有多个曝气孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是
18.1、本实用新型通过在沉淀池内自下而上设置一级过滤器和二级过滤器用于初步过滤废水中的杂质，通过设置多个溢流堰、多个分集水槽以及总导流槽能够避免由一级过滤器和二级过滤器除杂后的废水溢流，将其引入集水槽内，通过在生物除碳脱氮池内设置填料，通过填料将废水中的有机物、nh
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n、no3‑
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n转变为二氧化碳、水和氮气，避免排放后水体藻类疯长的问题，通过利用集污室内的污泥和填料中的玉米颗粒为反硝化过程的微生物生长提供稳定的碳源，保证硝酸盐顺利转化为氮气，达到硝酸盐去除的目的。
19.2、本实用新型可以依据处理水量进行多组装置的并联，相对于现有处理设施具有占地面积小、安装灵活、使用便捷的特点。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2本实用新型的溢流堰、分集水槽以及总导流槽的位置俯视图
22.附图标记说明：
23.1.沉淀池，2.生物除碳脱氮池，3.污水进水管，4.布水器，5.集污室，6.沉淀室，7.一级过滤器，8.二级过滤器，9.溢流堰，10.分集水槽，11.总导流槽， 12.集水池，13.进水口，14.曝气机，15.曝气管，16.曝气孔，17.承托架，18.填料，19.排水管，20.排污泵，21.第三输出管。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1
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2所示，本实用新型提供的一种集约化水产养殖尾水的处理系统，包括沉淀池1和生物除碳脱氮池2，所述沉淀池1内部设有过滤器，位于过滤器下方的沉淀池1侧壁上连通有污水进水管3，位于过滤器上方的沉淀池1与集水池12连通，用于将由分集水槽10导出的清水汇总后送入集水池12；生物除碳脱氮池2侧壁开设有与集水池12连通的进水口13，用于将集水池12 内的水引入生物除碳脱氮池2内，所述生物除碳脱氮池2内部设有曝气装
置，位于曝气装置上方的生物除碳脱氮池2内填充有用于除去水中有机物、nh
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n、no3‑
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n的填料18，所述生物除碳脱氮池2顶部设有排水管19。
27.在使用时，为了解决现有水产养殖尾水处理效果不佳，直接排放到大海中所导致的近海水体中硝酸盐大量外排，近海水体富营养化严重的问题，而采用本实用新型能够解决心有技术存在的问题，在使用该装置处理水产养殖尾水时，首先将水产养殖尾水通过污水进水管3送入沉淀池1内，水产养殖尾水自上而下经过设在沉淀池1内部的过滤器，用于对水产养殖尾水中的大颗粒污泥等物质进行拦截，经过滤器进行一次拦截的水产养殖尾水流入集水池 12内，由于集水池12的出口与生物除碳脱氮池2下方侧壁相连通，所以集水池12内的水产养殖尾水自下而上经过生物除碳脱氮池2内部设有的填料去除水产养殖尾水中的有机物、nh
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n，去除了有机物、nh
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n、no3‑
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n的水产养殖尾水由生物除碳脱氮池2顶部连通的排水管19排出。
28.进一步地，给出了用于过滤废水中大颗粒废弃物及其污泥的过滤器，所述过滤器由自下而上设在沉淀池1内的一级过滤器7和二级过滤器8组成，所述一级过滤器7和二级过滤器8均包括多个挡物件，各挡物件均由第一挡板和第二挡板顶部固定连接构成，且第一挡板和第二挡板的顶部呈60
°
夹角，各挡物件的顶角向上，且各挡物板固定在沉淀池1的前侧壁和后侧壁上，其中一级过滤器7的相邻两个挡物板之间的间距为8mm
‑
10mm，二级过滤器8的相邻两个挡物板之间的间距为3mm
‑
5mm。
29.在使用时，将送入沉淀池1内的水产养殖尾水自下而上先通过设置在沉淀池1前侧壁与后侧壁的一级过滤器7进行大颗粒除杂，由于相邻的一级过滤的挡物板间距为10mm，所以能够初步对养殖废水中颗粒物粒径大于10mm以上的物质进行阻挡，由于相邻的二级过滤的挡物板间距为5mm，所以能够将透过二级过滤的挡物板的养殖废水中的物质进行阻挡，用于对沉降池1内的废水进行除杂过滤。
30.进一步地，为了降低沉淀池1内经挡物板除杂后的水体的扰动程度，并将初步除杂后的废水引出，所以位于二级过滤器8上方的沉淀池1内设有多个溢流堰9，相邻的两个溢流堰9之间设有分集水槽10，各分集水槽10与设在沉淀池1顶部的总导流槽11连通，所述总导流槽11出水口与集水池12进水口连通。
31.进一步地，为了提高沉淀室6和集污室5的过滤效率，避免沉淀室6和集污室5的大颗粒废弃物或污泥再次被扰动，所述沉淀池1底部设有沉淀室6，所述生物除碳脱氮池2底部设有漏斗状的集污室5，所述集污室5和沉淀室6 内的污渍分别经排污泵20排出。
32.进一步地，给出了填料18的具体组成，该填料18在投入生物除碳脱氮池 2内的承托架17去除水中的有机物、nh
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n之前，需要将填充有玉米的多个空心塑料球放入承托架17进行固定，然后将活性污泥和水加入到生物除碳脱氮池2内，并进行扰动，活性污泥中的微生物会由空心塑料球的镂空孔洞进入空心塑料球内，并在负载在玉米颗粒的表面，经过一定时间培养与繁殖后，负载在玉米颗粒表面的微生物会形成微生物膜，这些微生物能够以玉米颗粒以及污水中的有机物为食进行大量繁殖，用于降低废水中的有机物含量。所述填料18包括玉米颗粒以及镂空的空心塑料球，所述玉米颗粒填充在空心塑料球内，且该玉米颗粒的外层包裹有由生物除碳脱氮池2内的活性污泥中的微生物所形成的微生物膜，用于将水中有机物、nh
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n、no3‑
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n转变为二氧化碳、水和氮气。
33.进一步地，为了使沉降池1内进水均匀，所述污水进水管3与沉淀池1内设有的布水
器4连通。
34.进一步地，所述集污室5和沉淀室6的底部均通过第一输送管与排污泵 20连通，所述第一输送管通过三通管与第二输出管以及用于为生物除碳脱氮池2中微生物提供碳源的带阀门的第三输出管21连接。
35.进一步地，所述沉淀池1总体积为10
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20m3，沉淀池1底面积尺寸为2.2
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2.5*2.2
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2.5m2，沉淀池1高为2
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3.3m，集水池12所能集水的总体积为2.5
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5 m3，集水池12高为2
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3.3m，集水池12底面积为0.57
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0.61*2.2
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2.5m2，生物除碳脱氮池2总体积为10
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20m3，生物除碳脱氮池2底面积尺寸为0.57
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0.61*2.2
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2.5m2，生物除碳脱氮池2高为2
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3.3m。
36.进一步地，所述集污室5与沉淀室6均为漏斗状结构，且集污室5的漏斗状壁面与沉淀池1底壁以及沉淀室6的漏斗状壁面与生物除碳脱氮池2底壁夹角均为60
°
。
37.进一步地，所述曝气装置包括
38.曝气机14，设在生物除碳脱氮池2内，且曝气机14通过控制开关与电源电连接；
39.曝气管15，一端与曝气机14连通，另一端送入生物除碳脱氮池2内，位于生物除碳脱氮池2内的曝气管15上设有多个曝气孔16。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。