一种结构紧凑的直联式风机的制作方法

1.本实用新型涉及一种直联式风机，特别是一种结构紧凑的直联式风机。


背景技术：

2.直联式风机是指将叶轮与电机的旋转轴直接相连的电机，具有结构简单、维护方便等优点。直联式风机的主要功能部件包括安装有叶轮的蜗壳与驱动叶轮的电机，电机设置于蜗壳的侧板上。
3.为了使风机在工作过程中保持稳定性，一般会在电机的底部设置安装支架，依靠支架提供支撑力，蜗壳固定于电机的转轴上或者与安装支架相连，支架占用空间过大，装置需要预留额外的安装空间；同时一些设备会对风机的安装位置有较高的要求，特别是将风机作为大型设备的配套件，需要将风机安装在特定位置，而现有的支架需要做适应性改变且稳定性能较差。
4.现有技术对风机的安装尺寸提出了要求，因此有必要在保证风机工作稳定性的前提下，提供一种结构紧凑的风机，尽量减少风机的安装空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有紧凑结构的直联式风机，包括电机、蜗壳、叶轮、箱体和支撑架，所述蜗壳与叶轮设置于箱体内；
6.箱体的一侧设置有进风口，箱体的顶部设置有出风口；
7.所述电机设置于箱体远离进风口的一侧，电机的转轴与叶轮的中心相连；所述箱体与电机相连的一侧安装有法兰盘，所述电机的转轴穿过法兰盘的中心；
8.所述支撑架包括连接板与两组三角架，所述三角架形状为直角三角形，所述三角架的一条直角边固定连接于法兰盘的外侧，两组三角架的另一条直角边分别固定于连接板上端的两侧；所述电机固定于连接板上。
9.进一步地，三角架的一条直角边为角铁，所述角铁的支脚焊接于法兰盘的外表面。
10.进一步地，支撑架的底部设置有底座，所述底座的下表面与箱体的下表面相平，底座连接于支撑架远离箱体一侧。
11.进一步地，所述连接板远离箱体一端设置有第一连接孔，底座的上表面对应于第一连接孔设置有第二连接孔，所述底座与连接板通过第一连接孔与第二连接孔螺栓连接。
12.进一步地，所述连接板的上端设置有腰型孔，电机通过腰型孔螺栓连接于支撑架。
13.进一步地，所述三角架的顶角处设置有吊装孔。
14.进一步地，所述三角架的三条侧边围成中空区域。
15.本实用新型将叶轮与蜗壳等功能组件设置于箱体内，法兰盘将电机和叶轮共同连接于箱体的侧面，依靠箱体固定风机本体，支撑架固定电机，减少叶轮在工作时产生的震动，同时箱体的设置可更简便地与外部装置连接。支撑架采用稳定性较高的三角架结构，电机本体固定于连接板上，能够保持电机本体在工作过程中的稳定性。
16.本实用新型结构简单，风机本体依靠箱体安装于外部，电机依靠支撑架固定在箱体的侧面，风机可适应于大部分安装区域；支撑架采用三角架结构，不但具有足够的稳定性，同时能够尽量减少安装风机时对电机预留空间的需求。
附图说明
17.图1为本实用新型一种结构紧凑的直联式风机的结构示意图；
18.图2为实施例中支撑架与箱体的连接示意图；
19.图3为本实用新型一种结构紧凑的直联式风机的左视图；
20.图4为本实用新型一种结构紧凑的直联式风机的主视图。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
22.如图1
‑
4所示的一种结构紧凑的直联式风机，包括电机4、蜗壳2、叶轮3、箱体1和支撑架5，所述蜗壳2与叶轮3设置于箱体1内；箱体1的一侧设置有进风口7，箱体的顶部设置有出风口6；所述电机4设置于箱体1远离进风口7的一侧，电机4的转轴与叶轮3的中心相连。所述箱体1与电机4相连的一侧安装有法兰盘8，所述电机4的转轴穿过法兰盘8的中心；所述支撑架5包括连接板51与两组三角架52，所述三角架52形状为直角三角形，所述三角架52的一条直角边固定连接于法兰盘8的外侧，三角架52的另一条直角边分别固定于连接板51上端的两侧；两侧的三角架52与连接板51即围成电机4的安装空间，所述电机4固定于连接板51上。
23.本实用新型将叶轮3与蜗壳2等功能组件设置于箱体1内，法兰盘8将电机4和叶轮3共同连接于箱体1的侧面，依靠箱体1固定风机本体，减少叶轮3在工作时产生的震动，同时箱体1的设置可更简便地与外部装置连接。支撑架5采用稳定性较高的三角架结构，电机4本体固定于连接板51上，能够保持电机4本体在工作过程中的稳定性。
24.支撑架5与法兰盘8的固定方式可采用工业技术中常用的固定方式，比如在本实施例中，如图2所示，支撑架5的一条直角边为角铁，所述角铁的支脚焊接于法兰盘8的外表面。
25.进一步地，支撑架5的底部设置有底座53，所述底座53的下表面与箱体1的下表面相平，底座53连接于支撑架5远离箱体1一侧。具体地，所述连接板51远离箱体1一端设置有第一连接孔54，底座53的上表面对应于第一连接孔54设置有第二连接孔，所述底座53与连接板51通过第一连接孔54与第二连接孔螺栓连接。在平坦的位置静置风机或者运输风机时，底座53与箱体1的底部共同支撑风机本体，防止外力过大导致风机倾倒，对风机造成损伤；底座53与连接板51通过螺栓连接，使底座53可拆卸于支撑架5；将箱体1安装在外部设备，拆除底座53，依靠支撑架5提供支撑，支撑架5的占用空间极小，尽可能地简化安装空间；即使风机的安装位置具有一定高度，电机4也不会从支撑架5上脱落，不需要架设额外的辅助设备。
26.进一步地，所述连接板51的上端设置有腰型孔55，电机4通过腰型孔55螺栓连接于支撑架5，腰型孔55的设置使得工作人员可以根据实际情况对电机4的安装位置做出微调。
27.进一步地，所述三角架52的顶角处设置有吊装孔56，方便对风机的吊装。
28.进一步地，所述三角架52的三条侧边围成中空区域，方便工作人员从三角架52的
外侧对电机4的底部进行固定，再次降低支撑架5安装所需求的空间。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种结构紧凑的直联式风机，其特征在于：包括电机、蜗壳、叶轮、箱体和支撑架，所述蜗壳与叶轮设置于箱体内；箱体的一侧设置有进风口，箱体的顶部设置有出风口；所述电机设置于箱体远离进风口的一侧，电机的转轴与叶轮的中心相连；所述箱体与电机相连的一侧安装有法兰盘，所述电机的转轴穿过法兰盘的中心；所述支撑架包括连接板与两组三角架，所述三角架形状为直角三角形，所述三角架的一条直角边固定连接于法兰盘的外侧，两组三角架的另一条直角边分别固定于连接板上端的两侧；所述电机固定于连接板上。2.如权利要求1所述的一种结构紧凑的直联式风机，其特征在于：三角架的一条直角边为角铁，所述角铁的支脚焊接于法兰盘的外表面。3.如权利要求1所述的一种结构紧凑的直联式风机，其特征在于：支撑架的底部设置有底座，所述底座的下表面与箱体的下表面相平，底座连接于支撑架远离箱体一侧。4.如权利要求3所述的一种结构紧凑的直联式风机，其特征在于：所述连接板远离箱体一端设置有第一连接孔，底座的上表面对应于第一连接孔设置有第二连接孔，所述底座与连接板通过第一连接孔与第二连接孔螺栓连接。5.如权利要求1
‑
4任一所述的一种结构紧凑的直联式风机，其特征在于：所述连接板的上端设置有腰型孔，电机通过腰型孔螺栓连接于支撑架。6.如权利要求5所述的一种结构紧凑的直联式风机，其特征在于：所述三角架的顶角处设置有吊装孔。7.如权利要求5所述的一种结构紧凑的直联式风机，其特征在于：所述三角架的三条侧边围成中空区域。

技术总结
本实用新型提供了一种结构紧凑的直联式风机，包括电机、蜗壳、叶轮、箱体和支撑架，所述蜗壳与叶轮设置于箱体内，电机的转轴与叶轮的中心相连；所述支撑架包括连接板与两组三角架，所述三角架的一条直角边固定连接于法兰盘的外侧，两组三角架的另一条直角边分别固定于连接板上端的两侧；所述电机固定于连接板上。本实用新型将叶轮与蜗壳等功能组件设置于箱体内，法兰盘将电机和叶轮共同连接于箱体的侧面，依靠箱体固定风机本体，支撑架固定电机，减少叶轮在工作时产生的震动，同时箱体的设置可更简便地与外部装置连接。支撑架采用稳定性较高的三角架结构，电机本体固定于连接板上，能够保持电机本体在工作过程中的稳定性。够保持电机本体在工作过程中的稳定性。够保持电机本体在工作过程中的稳定性。


技术研发人员：王磊 李智勇 许舜 徐新 赵海洪
受保护的技术使用者：江阴市精亚风机有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/11/17